本發明專利技術涉及一種Φ22mm帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，屬于軋鋼生產工藝技術領域。技術方案是：將鋼坯料加熱，經粗軋機組進行軋制，切頭后經中軋機組軋制，再切頭后經精軋機組進行軋制，切倍尺后冷卻成為產品；鋼料經精軋機組進行一道平輥，一道箱型孔預成形、一道預切分、切分成兩線，精軋機組的第六道次采用平輥，精軋機預成形鋼料為矩形坯料，鋼料的切分過程最終是靠軋機出口的切分導衛完成的，由切分導衛完成切分。本發明專利技術使第一道次、第二道次的設備負載負荷穩定的控制在90%左右，實現了粗、中軋全水平布局大規格螺紋鋼筋切分軋制，解決精軋機入口處軋件扭轉、切分架次出口頻繁堆鋼等問題，充分體現切分生產Φ22mm帶肋螺紋鋼筋對生產、設備產生的優勢。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種Φ22πιπι帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，屬于軋鋼生產工藝
技術介紹
目前，棒軋制單線Φ22_帶肋螺紋鋼筋按照設計成品速度14.2米/秒生產，小時產量只能達到140噸/小時，通過調整，成品出口速度由原設計的14. 2米/秒提到16米/ 秒，小時產量可達到155噸/小時，但是Φ22_帶肋螺紋鋼筋成品速度在提到16米/秒以上后，由于受到3#剪至冷床入口處裙板分鋼距離短的限制，裙板常發生倍尺亂鋼現象，現有設備不可能大規模改造，已經不能再依靠提高成品速度增加小時產量。由于棒材采取和 5#連鑄機剛性連接的生產方式，而5#連鑄機在正常情況下產量可達到170噸/小時，顯然棒材在生產Φ22_帶肋螺紋鋼筋單線品種時期的生產能力與5#機連鑄機的產能極為不匹配，5#連鑄機所生產的鋼坯不能完全消化掉，造成巨大的資源浪費。因此，急需一種新的軋鋼工藝才能從根本上解決以上問題。由于Φ22mm帶肋螺紋鋼筋屬于大規格螺紋鋼筋切分軋制，對K1、K2道次的設備能力要求非常高，技術創新難度大。
技術實現思路
本專利技術目的是提供一種Φ22πιπι帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，實現了粗、中軋全水平布局大規格螺紋鋼筋切分軋制，解決精軋機入口處軋件扭轉、切分架次出口頻繁堆鋼等問題，充分體現切分生產Φ22_帶肋螺紋鋼筋對生產、設備產生的優勢。本專利技術的技術方案是一種Φ22πιπι帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，包含如下工藝步驟將鋼坯料加熱，經粗軋機組進行軋制，切頭后經中軋機組軋制，再切頭后經精軋機組進行軋制，切倍尺后冷卻成為產品；所述的鋼料經精軋機組進行一道平輥，一道箱型孔預成形、一道預切分、切分成兩線，精軋機組的第六道次(Κ6)采用平輥，精軋機預成形鋼料為矩形坯料，鋼料的切分過程最終是靠軋機出口的切分導衛完成的，由切分導衛完成切分。切分軋制方法的整套孔型系統為箱型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-平孔型-立箱型-預切分型-切分型-橢圓型-圓型，所對應的孔型尺寸分別為125mmX 178mm, 98mmX 198mm，130mmX 110mm， 74. 9mmX140. 9mm，92mmX92mm，55. 5mmX 111. 8mm，70mmX70mm，44mmX84. 3mm， 58. 8mm X 53. 4mm，34. 5mm X 69. 2 mm，54mm X41mm，30mmX59. 5mm, 47. 5 mm X 33mm, 31. 2mm X 58mm，27. 2mm X 61. 49mm，16. 6 Imm X 69. 3mm，22. 286mm X 44. 572mm。乳件切分方法最適宜的是利用鋼料間的連接帶破壞的方法，在技術上，以薄的連接帶連接的乳件在相鄰乳槽間增大距離的孔型中，可以實現切分乳制。切分乳制可以依靠橫向拉應力使連接帶破壞。分析連接的鋼縱向切分方式，整個過程可以分為三個階段首先隨著變形區的充滿，水平乳制力增大，以及鋼料的頂部單面承受壓力，達到極限拉應力后， 在切分帶上引起金屬的塑性流動，鋼料 發生橫向移動以及連接帶拉伸，直到它的破壞，過程的最后階段包括每個鋼料在孔型中的變形，切分楔完成切分過程不是將切分帶壓開，而是依靠建立的橫向拉應力，縱向切分軋件采用切分楔的方法。本專利技術與現有技術相比具有減少調節輥縫次數、調節方便、減少和防止堆鋼事故、 減少軋輥重車次數等特點。本專利技術有益效果為本專利技術通過孔型設計及輥縫的調整使第一道次(K1)、第二道次(K2)的設備負載負荷穩定的控制在90%左右，實現了粗、中軋全水平布局大規格螺紋鋼筋切分軋制，解決精軋機入口處軋件扭轉、切分架次出口頻繁堆鋼等問題，充分體現切分生產Φ22mm帶肋螺紋鋼筋對生產、設備產生的優勢。附圖說明圖1為本專利技術實施例精軋機孔型圖。具體實施方式以下通過實施例對本專利技術做進一步說明。一種Φ22_帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，包含如下工藝步驟①將鋼坯加熱；②經粗軋機組軋制；③切頭后經中軋機組軋制，中軋機組的第七道次(k7)采用圓孔型；④再切頭后經精軋機組進行一道平輥，一道箱型孔預成形、一道預切分、切分成兩線， 精軋機的第一架軋機采用平輥，精軋機預成形鋼料為矩形坯料，鋼料的切分過程最終是靠軋機出口的切分導衛完成的，由切分導衛完成切分；⑤切倍尺后冷卻成廣品。本實施例為采用雙線切分技術軋制Φ22πιπι帶肋螺紋鋼筋，選用斷面尺寸為 165mmX 165mm,長度為12000mm,斷面對角線長度差< 7mm的鋼還。經蓄熱式加熱爐加熱, 爐溫控制在1160°C --1200°C。粗軋機組由三架650水平軋機和四架550水平軋機，以及位于7#軋機之后的1#飛剪組成。坯料經粗軋機組軋制后為Φ70_的圓型軋件，經1#飛剪切頭，進入中軋機組。中軋機組包括四架450水平軋機，11#軋機出口的一段水平側活套及2#飛剪。軋件經中軋機組軋制后為54mmX41mm的立圓型軋件，經2#飛剪切頭后進入精軋機組。精軋機組包括兩架430軋機和四架365軋機，其中12#為Φ430平輥機列，13#為 Φ 430立輥機列，14#、16#為Φ 365平輥機列，15#、17#為Φ 365平立可換機列，各機列交替布置，每兩列軋機之間設活套。軋件經一道平輥、一道箱型孔預成形、一道預切分、用切分導衛切分為兩根軋件，扭轉后再軋制出成品，終軋速度設定為lOm/s，每根軋件內徑尺寸控制在21. Omm-21. 2mm之間。軋件經3#剪切倍尺后上冷床，轉為成品，精軋機組的第一架軋機采用平輥軋制，精軋機預成形的鋼料為矩形坯料，成品軋機水平布置。圖1為本專利技術軋制工藝精軋機孔型圖。采用本專利技術后，徹底解決了與5#連鑄機的產能不匹配的問題，極大的縮短了軋機軋制時間，提高了產量。表I為本專利技術實施 例為Φ22πιπι帶肋螺紋鋼筋切分軋制工藝參數表本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種Φ22mm帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，包含如下工藝步驟：將鋼坯料加熱，經粗軋機組進行軋制，切頭后經中軋機組軋制，再切頭后經精軋機組進行軋制，切倍尺后冷卻成為產品；所述的鋼料經精軋機組進行一道平輥，一道箱型孔預成形、一道預切分、切分成兩線，精軋機組的第六道次采用平輥，精軋機預成形鋼料為矩形坯料，鋼料的切分過程最終是靠軋機出口的切分導衛完成的，由切分導衛完成切分。
【技術特征摘要】
1.一種Φ22mm帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，包含如下工藝步驟將鋼坯料加熱，經粗軋機組進行軋制，切頭后經中軋機組軋制，再切頭后經精軋機組進行軋制，切倍尺后冷卻成為產品；所述的鋼料經精軋機組進行一道平輥，一道箱型孔預成形、一道預切分、切分成兩線，精軋機組的第六道次采用平輥，精軋機預成形鋼料為矩形坯料，鋼料的切分過程最終是靠軋機出口的切分導衛完成的，由切分導衛完成切分。2.根據權利要求1所述的一種Φ22mm帶肋螺紋鋼筋的切分軋制方法，其特征在于所述切分軋制方法的整套孔型系統為箱型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-平孔型-立箱型-預切分型-切分型...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于勇，王新東，常金寶，崔耀輝，李正元，牛良朋，楊保中，董超，祖超，董加奎，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司，
類型：發明
國別省市：
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