鋼筋冷軋生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種鋼筋冷軋生產(chǎn)線，包括冷軋機(jī)、拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)，在拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有鋼筋調(diào)直機(jī)；所述鋼筋調(diào)直機(jī)包括水平調(diào)直機(jī)和豎直調(diào)直機(jī)；所述水平調(diào)直機(jī)包括水平安裝板，水平安裝板上設(shè)置有在水平面上調(diào)直的前排調(diào)直輥和后排調(diào)直輥，前排調(diào)直輥和后排調(diào)直輥交錯(cuò)布置；所述豎直調(diào)直機(jī)包括豎直安裝板，所述豎直安裝板上設(shè)置有上排調(diào)直輥和下排調(diào)直輥，上排調(diào)直輥和下排調(diào)直輥交錯(cuò)布置；本鋼筋冷軋生產(chǎn)線，鋼筋調(diào)直機(jī)能對(duì)冷軋后的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，保證鋼筋的直線度，同時(shí)對(duì)鋼筋調(diào)直還可以消除鋼筋的冷軋應(yīng)力，提高鋼筋強(qiáng)度，因此本鋼筋冷軋生產(chǎn)線可提高冷軋鋼筋質(zhì)量。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鋼筋生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種鋼筋鋼筋冷軋生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋冷軋生產(chǎn)線，包括冷軋機(jī)、拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)等組成，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于經(jīng)冷軋機(jī)軋制后的鋼筋經(jīng)拉盤(pán)機(jī)后便被收線機(jī)盤(pán)成線盤(pán)，鋼筋直線度差、應(yīng)力集中等缺陷，鋼筋質(zhì)量差，因此需要對(duì)現(xiàn)有的鋼筋冷軋生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)，以提高冷軋鋼筋質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的是提供一種鋼筋冷軋生產(chǎn)線，其能提高鋼筋直線度、并消除鋼筋冷軋應(yīng)力，使鋼筋質(zhì)量得到提高。本技術(shù)鋼筋冷軋生產(chǎn)線，包括冷軋機(jī)、拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)，在拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有鋼筋調(diào)直機(jī)。進(jìn)一步，所述鋼筋調(diào)直機(jī)包括水平調(diào)直機(jī)和豎直調(diào)直機(jī)；所述水平調(diào)直機(jī)包括水平安裝板，水平安裝板上設(shè)置有在水平面上調(diào)直的前排調(diào)直輥和后排調(diào)直輥，前排調(diào)直輥和后排調(diào)直輥交錯(cuò)布置；所述豎直調(diào)直機(jī)包括豎直安裝板，所述豎直安裝板上設(shè)置有上排調(diào)直輥和下排調(diào)直輥，上排調(diào)直輥和下排調(diào)直輥交錯(cuò)布置；進(jìn)一步，所述豎直調(diào)直機(jī)還包括一對(duì)上下正對(duì)布置、并位于豎直調(diào)直機(jī)進(jìn)料端的引導(dǎo)輥；進(jìn)一步，所述上排調(diào)直輥通過(guò)上下位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于豎直安裝板上，所述上下位置調(diào)節(jié)裝置包括往復(fù)單自由度直線滑動(dòng)的第一滑塊、與第一滑塊螺紋配合的第一螺桿和設(shè)置在豎直安裝板上與第一螺桿單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一螺桿架，所述第一螺桿垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述上排調(diào)直輥設(shè)置于第一滑塊上；進(jìn)一步，所述前排調(diào)直輥通過(guò)前后位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于水平安裝板上，所述前后位置調(diào)節(jié)裝置包括往復(fù)單自由度直線滑動(dòng)的第二滑塊、與第二滑塊螺紋配合的第二螺桿和設(shè)置在水平安裝板上與第二螺桿單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二螺桿架，所述第二螺桿垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述前排調(diào)直輥設(shè)置于第二滑塊上；進(jìn)一步，所述第一滑塊的后側(cè)面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上排調(diào)直輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述第一滑塊的前側(cè)面上設(shè)置有輥軸支架，所述輥軸支架上設(shè)置有與上排調(diào)直輥輥軸配合的供油軸承；進(jìn)一步，所述上排調(diào)直輥為7個(gè)，所述下排調(diào)直輥為8個(gè)。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)鋼筋冷軋生產(chǎn)線，在拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有鋼筋調(diào)直機(jī)，能對(duì)冷軋后的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，保證鋼筋的直線度，同時(shí)對(duì)鋼筋調(diào)直還可以消除鋼筋的冷軋應(yīng)力，提高鋼筋強(qiáng)度，因此本鋼筋冷軋生產(chǎn)線可提高冷軋鋼筋質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為鋼筋冷軋生產(chǎn)線主視示意圖；圖2為上下位置調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為水平調(diào)直機(jī)的俯視示意圖；圖4電機(jī)和上排調(diào)直輥組合結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實(shí)施例鋼筋冷軋生產(chǎn)線，包括冷軋機(jī)1、拉盤(pán)機(jī)2和收線機(jī)3，在拉盤(pán)機(jī)2和收線機(jī)3之間設(shè)置有鋼筋調(diào)直機(jī)。本鋼筋冷軋生產(chǎn)線，在拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)，能對(duì)冷軋后的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，保證鋼筋的直線度，同時(shí)對(duì)鋼筋調(diào)直還可以消除鋼筋的冷軋應(yīng)力，提高鋼筋強(qiáng)度，因此本鋼筋冷軋生產(chǎn)線可提高冷軋鋼筋質(zhì)量。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述鋼筋調(diào)直機(jī)包括水平調(diào)直機(jī)和豎直調(diào)直機(jī)；所述水平調(diào)直機(jī)包括水平安裝板4，水平安裝板4上設(shè)置有在水平面上調(diào)直的前排調(diào)直輥5和后排調(diào)直輥6，前排調(diào)直輥5和后排調(diào)直輥6交錯(cuò)布置；所述豎直調(diào)直機(jī)包括豎直安裝板7，所述豎直安裝板7上設(shè)置有上排調(diào)直輥8和下排調(diào)直輥9，上排調(diào)直輥8和下排調(diào)直輥9交錯(cuò)布置。本鋼筋調(diào)直機(jī)能在水平面方向和豎直面方向上對(duì)鋼筋彎曲進(jìn)行全面調(diào)直，調(diào)直質(zhì)量高，調(diào)直后鋼筋直線度好，并且在調(diào)直過(guò)程中本裝置還能較前面的消除鋼筋冷軋應(yīng)力，提高鋼筋質(zhì)量。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述豎直調(diào)直機(jī)還包括一對(duì)上下正對(duì)布置、并位于豎直調(diào)直機(jī)進(jìn)料端的引導(dǎo)輥10，引導(dǎo)輥10可調(diào)整鋼筋移動(dòng)方向，使鋼筋順利進(jìn)入豎直調(diào)直機(jī)。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述上排調(diào)直輥8通過(guò)上下位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于豎直安裝板7上，所述上下位置調(diào)節(jié)裝置包括往復(fù)單自由度直線滑動(dòng)的第一滑塊11、與第一滑塊螺紋配合的第一螺桿12和設(shè)置在豎直安裝板7上與第一螺桿單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一螺桿架13，所述第一螺桿12垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述上排調(diào)直輥8設(shè)置于第一滑塊11上。轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿12即可調(diào)節(jié)第一滑塊11的位置，從而改變上排調(diào)直輥8和下排調(diào)直輥9之間的間隙，調(diào)節(jié)調(diào)直壓力，以使調(diào)直效果達(dá)到最佳。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述前排調(diào)直輥5通過(guò)前后位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于水平安裝板4上，所述前后位置調(diào)節(jié)裝置包括往復(fù)單自由度直線滑動(dòng)的第二滑塊14、與第二滑塊14螺紋配合的第二螺桿15和設(shè)置在水平安裝板4上與第二螺桿15單自由度轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二螺桿架16，所述第二螺桿15垂直于鋼筋水平直線前移方向，所述前排調(diào)直輥5設(shè)置于第二滑塊14上。轉(zhuǎn)動(dòng)第二螺桿15即可調(diào)節(jié)第二滑塊14的位置，從而改變前排調(diào)直輥5和后排調(diào)直輥6之間的間隙，調(diào)節(jié)調(diào)直壓力，以使調(diào)直效果達(dá)到最佳。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述第一滑塊11的后側(cè)面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上排調(diào)直輥8轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)17，所述第一滑塊11的前側(cè)面上設(shè)置有輥軸支架18，所述輥軸支架18上設(shè)置有與上排調(diào)直輥8輥軸配合的供油軸承19。本結(jié)構(gòu)使得上排調(diào)直輥8成為驅(qū)動(dòng)輥，可對(duì)鋼筋在線移動(dòng)提供輔助驅(qū)動(dòng)力，從而可減小鋼筋移動(dòng)主驅(qū)動(dòng)設(shè)備的功率，減小設(shè)備投資；在具體實(shí)施中，可使部分或全部上排調(diào)直輥8成為驅(qū)動(dòng)輥。本結(jié)構(gòu)中，采用供油軸承19支撐上排調(diào)直輥8的輥軸，供油軸承19在工作中性能參數(shù)穩(wěn)定，不易損壞，可保證上排調(diào)直輥8的位置精度穩(wěn)定，從而可保證鋼筋調(diào)直質(zhì)量。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述上排調(diào)直輥8為7個(gè)，所述下排調(diào)直輥9為8個(gè)；調(diào)直輥數(shù)量合理，既能保證調(diào)直后的鋼筋直線度，消除鋼筋應(yīng)力，還能使冷軋?jiān)O(shè)備能耗較低。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋼筋冷軋生產(chǎn)線，包括冷軋機(jī)、拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)，其特征在于：在拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有鋼筋調(diào)直機(jī)。

【技術(shù)特征摘要】
1.鋼筋冷軋生產(chǎn)線，包括冷軋機(jī)、拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)，其特征在于在拉盤(pán)機(jī)和收線機(jī)之間設(shè)置有鋼筋調(diào)直機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋冷軋生產(chǎn)線，其特征在于所述鋼筋調(diào)直機(jī)包括水平調(diào)直機(jī)和豎直調(diào)直機(jī)；所述水平調(diào)直機(jī)包括水平安裝板，水平安裝板上設(shè)置有在水平面上調(diào)直的前排調(diào)直輥和后排調(diào)直輥，前排調(diào)直輥和后排調(diào)直輥交錯(cuò)布置；所述豎直調(diào)直機(jī)包括豎直安裝板，所述豎直安裝板上設(shè)置有上排調(diào)直輥和下排調(diào)直輥，上排調(diào)直輥和下排調(diào)直輥交錯(cuò)布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋冷軋生產(chǎn)線，其特征在于所述豎直調(diào)直機(jī)還包括一對(duì)上下正對(duì)布置、并位于豎直調(diào)直機(jī)進(jìn)料端的引導(dǎo)輥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋冷軋生產(chǎn)線，其特征在于所述上排調(diào)直輥通過(guò)上下位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于豎直安裝板上，所述上下位置調(diào)節(jié)裝置包括往復(fù)單自由度直線滑動(dòng)的第一滑塊、與第一滑塊螺紋配合的第一螺桿和設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳飛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶偉銘金屬有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：