冷軋帶肋鋼筋機床制造技術(shù)

一種冷軋帶肋鋼筋機床，在其軋輥組的Ⅰ級主動拉絲輪之后和干粉潤滑機構(gòu)之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機構(gòu)之后設(shè)有一過渡輪而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶上，上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Ｙ形。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、實現(xiàn)軋機力矩自平衡、操作簡單、工作可靠、維護方便、生產(chǎn)效率高、容易安裝調(diào)試并可遠距離控制。（*該技術(shù)在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種冷軋帶肋鋼筋機床。生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋需要經(jīng)過除鱗、潤滑、冷卻、拔絲、減徑、軋肋、應(yīng)力消除、拉絲、收線等工序，現(xiàn)有冷軋帶肋鋼筋的設(shè)備一般為直線布局，存在軋機占地面積大，投資高，生產(chǎn)成本高，能耗大，不易移動，難安裝等缺點，現(xiàn)有技術(shù)有改進、完善的必要。本技術(shù)的目的是克服上述不足，提供一種改進的冷軋帶肋鋼筋的機床，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、實現(xiàn)軋機力矩自平衡、操作簡單、工作可靠、維護方便、生產(chǎn)效率高、容易安裝調(diào)試并可遠距離控制。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的一種冷軋帶肋鋼筋機床，該裝置包括除鱗構(gòu)件，拔絲構(gòu)件，Ⅰ級干粉潤滑機構(gòu)，輥軋減徑機構(gòu)，Ⅰ級主動拉絲輪、Ⅱ級干粉潤滑機構(gòu)，軋輥減徑成型機構(gòu)，Ⅱ級主動拉絲輪，高架收線桶，應(yīng)力消除機構(gòu)，其特征在于所述除鱗構(gòu)件、拔絲構(gòu)件、干粉潤滑機構(gòu)、輥軋減徑機構(gòu)、Ⅰ級主動拉絲輪排列成直行；所述干粉潤滑機構(gòu)，軋輥減徑成型機構(gòu)，Ⅱ級主動拉絲輪、應(yīng)力消除機構(gòu)排列成另一直行，在Ⅰ級主動拉絲輪之后和干粉潤滑機構(gòu)之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機構(gòu)之后設(shè)有一過渡輪而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶上，上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。本技術(shù)的目的還可以通過以下措施實現(xiàn)所述各構(gòu)件裝在同一機架上，該機架呈階梯形與各構(gòu)件高度相應(yīng)。所述Ⅰ級主動拉絲輪和Ⅱ級主動拉絲輪的拉拔道數(shù)可以設(shè)置一道，也可以設(shè)置兩道，相應(yīng)的輥軋減徑機構(gòu)的個數(shù)可以是一個，也可以是兩個。所述應(yīng)力消除機構(gòu)設(shè)置于機架下方。所述主動拉絲輪及主動拉絲輪裝于同一減速機的兩側(cè)與減速機同軸；所述高架收線桶固接于主動拉絲輪，該高架收線桶呈圓錐臺形。本技術(shù)有以下積極有益的效果本裝置屬于被動式Y(jié)型三輥冷連軋生產(chǎn)方式，軋制4-12mm各種級別的冷軋帶肋鋼筋專用加工設(shè)備。本裝置采用自平衡三角布置主體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)軋機力矩自平衡，使系統(tǒng)軋輥力基本保持恒定，振動小、工作平穩(wěn)、可靠；采用雙錐面對稱布置的拉絲及收線裝置，使拉拔力矩大，系統(tǒng)循環(huán)性能好，實現(xiàn)被動式Y(jié)型三輥聯(lián)軋的協(xié)調(diào)運動；等三角Y型布置軋輥輪組不僅具有自動對中功能，而且可以等徑同步進給，并具有自鎖緊功能；蝸輪蝸桿微進給機構(gòu)，速比高達1∶27，手輪一圈壓下量不大于0.037mm；帶移動板方形或圓筒形軋輥箱，不僅可實現(xiàn)前后，左右軋輥輪組對稱布置，自平衡扭力矩，而且可與臺階組合式支座組合成軋制主要受力點成水平面分布，消除輥拔過程中的附加張應(yīng)力，延長軋輥輪工作壽命，減少能耗，并提高工作平穩(wěn)性；應(yīng)力消除機構(gòu)具有幅值可調(diào)功能，使成品鋼筋的抗拉強度與伸長率相互制約的性能可以通過幅值的調(diào)整變化在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)互補，更有利于成品合格率的提高；設(shè)計采用微電腦電控系統(tǒng)，使系統(tǒng)操作控制程序化，實現(xiàn)單人遠、近程獨立安全操作的可能，既節(jié)省人員，又提高裝置運行的安全性?，F(xiàn)結(jié)合附圖進行說明附圖說明圖1是本裝置的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖2是圖1的主要部件左視示意圖；圖3是圖1的主要部件右視示意圖；附圖編號1．除鱗機構(gòu) 2．拔絲部件3．Ⅰ級干粉潤滑機構(gòu)4．R弧槽輥軋減徑機構(gòu)5．Ⅰ級主動拉絲輪(拉拔桶)6．減速機 7．右導(dǎo)向輪8．左導(dǎo)向輪9．Ⅱ級干粉潤滑機構(gòu)10．輥軋減徑成型機構(gòu)11．Ⅱ級主動拉絲輪(拉拔桶) 12．高架收線桶13．應(yīng)力消除(幅度可調(diào))機構(gòu) 14．過渡輪15．收線架(成品捆扎架)請參照圖1、圖2、圖3，本技術(shù)是一種冷軋帶肋鋼筋機床，該裝置包括除鱗構(gòu)件1，拔絲構(gòu)件2，Ⅰ級干粉潤滑機構(gòu)3，輥軋減徑機構(gòu)4，I級主動拉絲輪5、Ⅱ級干粉潤滑機構(gòu)9，軋輥減徑成型機構(gòu)10，Ⅱ級主動拉絲輪11，高架收線桶12，應(yīng)力消除機構(gòu)13，所述除鱗構(gòu)件1、拔絲構(gòu)件2、干粉潤滑機構(gòu)3、輥軋減徑機構(gòu)4、Ⅰ級主動拉絲輪5排列成直行；所述干粉潤滑機構(gòu)9，軋輥減徑成型機構(gòu)10，Ⅱ級主動拉絲輪11、應(yīng)力消除機構(gòu)13排列成另一直行，在Ⅰ級主動拉絲輪5之后和干粉潤滑機構(gòu)9之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪7、8而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機構(gòu)13之后設(shè)有一過渡輪14而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶12上，上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Y形。所述各構(gòu)件裝在同一機架上，該機架呈階梯形與各構(gòu)件高度相應(yīng)。所述Ⅰ級主動拉絲輪5和Ⅱ級主動拉絲輪11的拉拔道數(shù)可以設(shè)置一道，也可以設(shè)置兩道，相應(yīng)的輥軋減徑機構(gòu)4的個數(shù)可以是一個，也可以是兩個。所述應(yīng)力消除機構(gòu)13設(shè)置于機架下方。所述主動拉絲輪5及主動拉絲輪11裝于同一減速機6的兩側(cè)與減速機同軸；所述高架收線桶12固接于主動拉絲輪11，該高架收線桶12呈圓錐臺形。本技術(shù)的結(jié)構(gòu)特點(1)組合式槽鋼高架支座高達1050mm，使放線支架中心高至1370mm，可實現(xiàn)半自動放線。支座臺階式結(jié)構(gòu)，使軋輥中心與拉絲輪進線點在同一水平位置，防止拉拔過程的附加張應(yīng)力。(2)雙錐面拉絲及收線輪，具有雙向錐形槽結(jié)構(gòu)，使拉絲及收線均能在錐形面作用下，繞線自動一砸替代一砸不重迭的順利推移，實現(xiàn)連續(xù)自動作業(yè)。(3)帶移動板方形軋輥箱可實現(xiàn)前后左右軋輥組的對稱布置，自平衡扭力矩，移動板結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)前后軋輥輪組處于最佳工作位置。減少鋼筋的扭動誤差。(4)等三角Y型布置軋輥輪組具有自動對中的功能，便于實現(xiàn)平三角孔型，弧三角孔型和圓孔型的調(diào)整，并可實現(xiàn)徑向進給同步、使孔型保持不變。同時，等三角Y型三軋輥所采用的孔型系統(tǒng)具有很好的“柔性”，在軋制過程中金屬的寬展和張力相互制約，不同材料的寬展特性在與張力的相互影響下得到自動補償，更有利于不同材質(zhì)、多品種規(guī)格，小批量的生產(chǎn)。(5)蝸輪蝸桿微進給機構(gòu)具有1∶27的速比傳遞功能，使手輪一圈壓下量不大于0.037mm。(6)自平衡三角布置主體結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)軋機力矩自平衡、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護方便、設(shè)備占地面積小、容易安裝調(diào)試。(7)應(yīng)力消除幅度可調(diào)機構(gòu)，可實現(xiàn)成品鋼筋經(jīng)受正向和反向彎曲變形程度的調(diào)整，使成品鋼筋的抗拉強度調(diào)整范圍在20-30MPa，伸長率在2％范圍變化成為可能。(8)強力冷卻系統(tǒng)采用壓力循環(huán)冷卻水，連續(xù)冷卻摩擦高溫付及軋輥發(fā)熱區(qū)，可保證重點摩擦付的潤滑條件并及時冷卻鋼筋及軋輥表面，提高成品鋼筋的抗拉強度和產(chǎn)品的合格率。(9)半自動放線架，是由高架收線輪與支承架進行剛性連接后組成，利用鋼筋的回彈松散力，可以從高架自動放線至支承架，提高效率，減輕勞動強度、節(jié)省吊裝設(shè)備。(10)微電腦電控系統(tǒng)采用微電腦技術(shù)，利用雙向控制，實現(xiàn)近程操作與遠程無線電遙式控制，提高設(shè)備工作的安全性，減少操作人員數(shù)量。本技術(shù)的工作過程由附圖可以看出，待軋鋼筋首先由放線架進入除鱗機構(gòu)1，經(jīng)過三個互成水平和垂直方向分布的定滑輪的纏繞和摩擦，在拉伸和壓縮應(yīng)力的相繼作用下，使鋼筋表面的鱗狀氧化皮爆裂而脫落，再經(jīng)過鋼絲刷和換向輪的二次除鱗后，進入拔絲部件2進行定值拉拔，使鋼筋表面規(guī)矩、圓整，并在Ⅰ級干粉潤滑機構(gòu)3內(nèi)與潤滑劑充分接觸與摩擦，粘附足夠量的潤滑材料進入R弧槽輥軋減徑機構(gòu)4，該機構(gòu)具有等三角Y型布置軋輥輪組，可以等徑進給并有蝸輪、蝸桿微進給機構(gòu)，壓下力大、精度高、調(diào)整方便。鋼筋經(jīng)二級減徑后，進入具有雙錐面結(jié)構(gòu)的Ⅰ級主動拉絲輪5，繞2-3圈后，經(jīng)左、右本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種冷軋帶肋鋼筋機床，該裝置包括除鱗構(gòu)件（１），拔絲構(gòu)件（２），Ⅰ級干粉潤滑機構(gòu)（３），輥軋減徑機構(gòu)（４），Ⅰ級主動拉絲輪（５）、Ⅱ級干粉潤滑機構(gòu)（９），軋輥減徑成型機構(gòu)（１０），Ⅱ級主動拉絲輪（１１），高架收線桶（１２），應(yīng)力消除機構(gòu)（１３），其特征在于：所述除鱗構(gòu)件（１）、拔絲構(gòu)件（２）、干粉潤滑機構(gòu)（３）、輥軋減徑機構(gòu)（４）、Ⅰ級主動拉絲輪（５）排列成直行；所述干粉潤滑機構(gòu)（９），軋輥減徑成型機構(gòu)（１０），Ⅱ級主動拉絲輪（１１）、應(yīng)力消除機構(gòu)（１３）排列成另一直行，在Ⅰ級主動拉絲輪（５）之后和干粉潤滑機構(gòu)（９）之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪（７）、（８）而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機構(gòu)（１３）之后設(shè)有一過渡輪（１４）而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回纏繞于高架收線桶（１２）上，上述各構(gòu)件布局使鋼筋冷軋行進路線形成軋輥輪組自平衡等三角Ｙ形。

【技術(shù)特征摘要】
1．一種冷軋帶肋鋼筋機床，該裝置包括除鱗構(gòu)件(1)，拔絲構(gòu)件(2)，Ⅰ級干粉潤滑機構(gòu)(3)，輥軋減徑機構(gòu)(4)，Ⅰ級主動拉絲輪(5)、Ⅱ級干粉潤滑機構(gòu)(9)，軋輥減徑成型機構(gòu)(10)，Ⅱ級主動拉絲輪(11)，高架收線桶(12)，應(yīng)力消除機構(gòu)(13)，其特征在于所述除鱗構(gòu)件(1)、拔絲構(gòu)件(2)、干粉潤滑機構(gòu)(3)、輥軋減徑機構(gòu)(4)、Ⅰ級主動拉絲輪(5)排列成直行；所述干粉潤滑機構(gòu)(9)，軋輥減徑成型機構(gòu)(10)，Ⅱ級主動拉絲輪(11)、應(yīng)力消除機構(gòu)(13)排列成另一直行，在Ⅰ級主動拉絲輪(5)之后和干粉潤滑機構(gòu)(9)之前各設(shè)置有一斜角相應(yīng)的左、右導(dǎo)向輪(7)、(8)而使鋼筋冷軋行進路線形成兩次直角折彎，在應(yīng)力消除機構(gòu)(13)之后設(shè)有一過渡輪(14)而使鋼筋冷軋行進路線成一夾角返回...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋樂金，宋樂銀，宋樂財，宋樂寶，彭興寶，尉生，宋喜軍，宋喜龍，劉天寶，田進貴，宋喜兵，宋喜文，
申請(專利權(quán))人：宋樂財，
類型：實用新型
國別省市：14[中國|山西]