支架鋼絲間歇定長送進、制尖、切斷和定向插入設備制造技術

一種支架鋼絲間歇定長送進、制尖、切斷和定向插入裝置，尤其適用于復合墻板生產中支架鋼絲的制備與插入，它包括固定在底板上的前后立板、活動板、氣缸和油缸等，其特征是在后立板（７８）和由氣缸（７４）驅動、在導柱（９１）上移動的活動板（７９）上裝有由單向鎖定器Ⅰ和Ⅱ及定位套（７５）、（９８）組成的間歇定長送進器，在前立板（８２）上裝有由油缸（８１）驅動的傳動鏈Ⅲ所推動的上切刀（８９）和固定在前立板（８２）上的下切刀（９０）組成的制尖與切斷器及安裝在固定于前立板（８２）上的插入器支架（１０７）中的定向插入器Ⅳ。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本技術涉及一種支架鋼絲間歇定長送進、制尖、切斷與定向插入設備，尤其適用于復合墻板生產中支架鋼絲的制備與插入。復合墻板是以輕質、保溫、耐火、隔音材料制成的芯板作為中間隔熱保溫層，兩面復蓋以鋼絲網，再用短棒形支架鋼絲將這三層按設計的間距連接起來，支架鋼絲與鋼絲網的縱絲組成桁架結構，其各結點用電阻焊點焊成一整體，即成復合墻板。由于其具有輕型、保溫、強度及剛度好、抗震隔音、降低工程成本、增大建筑有效面積，可實現清潔化全自動生產等優點。因此是一種很有發展前途的節能的墻體材料。它替代紅磚可節省和保護耕地，節省制造能耗和房屋采暖能耗將近50％。目前國內外復合墻板生產中支架鋼絲的制備與插入，不外乎機械切斷、手工插入或用定向定長，精度不高，支架鋼絲端頭為平頭的送入與切斷插入設備。因此存在自動化程度不高或定長精度差，定向不好、支架鋼絲穿出芯板后端頭偏擺量過大，使材料利用率只有60％～70％的缺點。而且由于支架鋼絲在切斷時，其端頭為平頭形式，在插入芯板時不僅阻力大，芯板與支架鋼絲配合間隙大，不緊密，且在平頭支架鋼絲插入芯板時，芯板易被頂出大空洞，而使墻板形成一個大的冷風洞，影響墻板保溫性。而且由于定長精度低和支架鋼絲穿出芯板后端頭偏擺量過大，向前偏擺搭接點向前偏移，使支架鋼絲與鋼絲網縱絲搭不上，端頭向后偏擺搭接點向后偏移使端頭露出長度過長，為保證支架鋼絲端頭與鋼絲縱絲搭接可靠，必需增大支架鋼絲的長度。因此材料利用率低(只達60％～70％)，而且還要增架多余支架鋼絲的切斷設備和投資。例奧地利EVG公司在我國申報的專利94118117中的“連接線的送入與切割設備”就存在這個問題。本技術的目的就在于提供一種支架鋼絲間歇定長送進、制尖、切斷與定向插入設備，以克服現有技術存在的自動化程度不高。定位長度精度不高，切斷后支架鋼絲的端頭為平頭，易形成冷風洞和材料利用率低等缺點。本技術的目的由以下技術措施來達到一種支架鋼絲間歇定長送進、制尖、切斷和定向插入裝置，尤其適用于復合墻板生產中支架鋼絲的制備與插入，它包括固定在底板上的前后立板、活動板、氣缸和油缸等，其特征是在后立板78和由氣缸74驅動，在導柱91上移動的活動板79上裝有由單向鎖定器Ⅰ和Ⅱ及定位套75、98組成的間歇定長送進器，在前立板82上裝有由油缸81驅動的傳動鏈Ⅲ所推動的上切刀89和固定在前立板82上的下切刀90組成的制尖與切斷器及安裝在固定于前立板82上的插入器支架107中的插入器Ⅳ。本技術的目的還可以由以下技術措施來進一步實現前述的裝置，間歇定長送進器最多有12個，其結構為在后立板78和活動板79中的內錐套77上裝有3個鋼球96、保持架95、彈簧76及固定于后立板和活動板右側的壓盤94所形成的單向鎖定器Ⅰ和Ⅱ，以及穿過活動板79的導柱91上裝著的前后定位套98、75所組成；單向鎖定器Ⅰ固定不動，單向鎖定器Ⅱ隨活動板79一起由裝在后立板78上的至少一個氣缸74推動作左右可歇定長送進運動，氣缸74經活塞桿74A及法蘭盤74B與活動板79相連。前述的裝置，支架鋼絲制尖與切斷器包括上切刀89、下切刀90，下切刀自上而下地定距安裝在前立板82上，最多12件；在前立板82的側上端裝有油缸81，其活塞桿81A與在前立板的導槽102中作上下滑動的長連桿99相連，在長連桿上裝有不多于12件的擺桿100，擺桿通過銷軸101與長連桿99相連，擺桿的另一端用平鍵88連接在偏心軸83上，上切刀89固定于在垂直導槽84中作上下滑動的大滑塊85上，垂直導槽84固定在前立板82上的下切刀90的上方，大滑塊85上開有橫向子導槽85A，在橫向子導槽中作左右滑動的小滑塊86裝在偏心軸83的偏心軸頸87上，由油缸84驅動作上下運動的活塞桿81A、長連桿99、銷軸101、擺桿100、偏心軸83、小滑塊86和大滑塊85組成的傳動鏈Ⅲ所推動的上切刀89，其刃口形狀與下切刀90的刃口形狀相對應，按支架鋼絲尖端形狀制作，分單斜尖刃口和雙斜尖刃口，它們的斜度在60°～120°之間。前述的裝置，定向插入器Ⅳ最多有12個，它包括插入器支架107，導向管110等，插入器Ⅳ安裝在固定于前立板82上的插入器支架107中，導向管110的鉸支端支承在鉸軸109上，后端支承在彈簧座112上，兩側面由后支承座111和后壓蓋113的相應工作面A及B定位導向；鉸軸109安裝在前支承座108和前壓蓋114中。前述的裝置，導向管110的孔110A中心線與下切刀90的孔90A中心線同軸。前述的裝置，后立板78與前立板82固定于可在基板71上作以轉銷92為軸心的水平方向角度調整的底板73上，它們的上端用2根拉桿80加固形成一個框架，底板73用轉銷92，螺釘73A和基板71固定在一起，基板71通過T型螺釘72、壓板97固定在機座平臺70上，并可在機座平臺70上作平面移位調整，同時在前后立板和裝有滾動副93的活動板79的對應孔中裝有4根導柱91。本技術的優點是由于采用了單向鎖定器及可調位置的前后定位套結構形式的間歇定長送進器，定長送進精度高(小于±0.5mm)，由于采用了定位導向精度較高的定向插入器，使支架鋼絲穿出芯板的端頭偏擺量小于φ1mm，支架鋼絲和鋼絲網縱絲的搭接位置準確，無須增加支架鋼絲的長度，因此免去了多余支架鋼絲的切除工序和設備，使制造成本得以降低，且提高了材料利用率，而且由于支架鋼絲端頭經制尖，使插入復合墻板的芯板時阻力小，不會形成冷風空洞，提高了墻板保溫性能。同時與其它設備配套使用，易于實現墻板的自動化生產。下面結合說明書附圖及實施例對本技術的技術方案作進一步的說明。附圖說明圖1為本技術之總體結構圖圖2為圖1之B-B局部剖視圖圖3為圖1之A-A局部剖視圖圖4為圖1之A向局部視圖圖5及圖6為支架鋼絲制尖，切斷器中制尖切刀形狀結構示意圖圖7及圖8分別為圖5及圖6之左視圖圖9為圖10的C-C局部剖視圖圖10為圖1之K向視圖實施例圖1為本技術實施例之一的整套裝置的總體結構圖，圖中固定在底板73上的前立板82，后立板78及在導柱91上運動的活動板之上方穿入2根拉桿80，并固定在前后立板87、78上方形成一個框架，后立板78及由固定在后立板78上之氣缸驅動作左右運動的活動板75，裝有單向鎖定器Ⅰ和Ⅱ，它們與固定在前后立板82、78上并穿入活動板79中的導柱91上的可調位置的前后定位套98、75構成支架鋼絲3的間歇定長送進器，整套裝置共有12個(或稱12頭)這樣的送進器，并至少由一臺氣缸驅動左右同歇定長送進運動。工作時，單向鎖定器Ⅰ固定不動，單鎖定器Ⅱ隨活動板運動。同時在前立板82上裝有由油缸81驅動的傳動鏈Ⅲ所推動的上切刀89和固定在前立板82上的下切刀組成的制尖與切斷器及固定于前立板82上的插入器支架107的插入器Ⅳ。4根導柱91作上下左右布置，并固定于前后立板上，活動板79穿入于導柱上，置于前后立板的中間。在活動板上裝有滾動副93，以減少運動中的摩擦，使支架鋼絲送進時更加靈活。底板73用螺釘73A和轉銷92固定在基板71上，底板73可繞轉銷92軸心在水平面內作水平方向角度的調整，以使支架鋼絲插入芯板時在插入方向或角度可根據需要作調整。基板71用T型螺釘72和壓板97固定在機座平臺70上，并可在機座平臺7本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種支架鋼絲間歇定長送進、制尖、切斷和定向插入裝置，尤其適用于復合墻板生產中支架鋼絲的制備與插入，它包括固定在底板上的前后立板、活動板、氣缸和油缸等，其特征是在后立板(78)和由氣缸(74)驅動、在導柱(91)上移動的活動板(79)上裝有由單向鎖定器Ⅰ和Ⅱ及定位套(75)、(98)組成的間歇定長送進器，在前立板(82)上裝有由油缸(81)驅動的傳動鏈Ⅲ所推動的上切刀(89)和固定在前立板(82)上的下切刀(90)組成的制尖與切斷器及安裝在固定于前立板(82)上的插入器支架(107)中的定向插入器Ⅳ。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是間歇定長送進器最少有12個，其結構為在后立板(78)和活動板(79)中的內錐套(77)上裝有3個鋼球(96)、保持架(95)、彈簧(76)及固定于后立板和活動板右側的壓盤(94)所形成的單向鎖定器Ⅰ和Ⅱ，以及穿過活動板(79)的導柱(91)上裝著的前后定位套(98)、(75)所構成；單向鎖定器Ⅰ固定不動，單向鎖定器Ⅱ隨活動板(79)一起由裝在后立板上(78)的至少一個氣缸(74)推動作左右同歇定長送進運動，氣缸(74)經活塞桿(74A)及法蘭盤(74B)與活動板(79)相連。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征是支架鋼絲制尖與切斷器包括上切刀(89)、下切刀(90)，下切刀自上而下地定距安裝在前立板(82)上，最多12件；在前立板(82)的側上端裝有油缸(81)，其活塞桿(81A)與在前立板的導槽(102)中作上下滑動的長連桿(99)相連，在長連桿上裝有不多于12件的擺桿(100)，擺桿通過銷軸(101)與長連桿(99)相連，擺桿的另一端用平鍵(88)連接在偏心軸(83)上，上切刀(89)固定于在垂直導槽(84)中作...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯年松，
申請(專利權)人：機械工業部哈爾濱焊接研究所，
類型：實用新型
國別省市：