一種錐螺紋滾軋成型設(shè)備。它是在一個(gè)外殼中裝有一套行星輪結(jié)構(gòu)的滾軋錐盤；在外殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一對滾軋錐盤在被鎖定的錐齒輪介入下，實(shí)現(xiàn)相對反向自轉(zhuǎn)動(dòng)，并對被滾軋的鋼筋作公轉(zhuǎn)，每公轉(zhuǎn)一周，即完成一個(gè)鋼筋絲頭的加工過程。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種錐螺紋滾軋成型設(shè)備。它是在一個(gè)外殼中裝有一套行星輪結(jié)構(gòu)的滾軋錐盤；在外殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一對滾軋錐盤在被鎖定的錐齒輪介入下，實(shí)現(xiàn)相對反向自轉(zhuǎn)動(dòng)，并對被滾軋的鋼筋作公轉(zhuǎn)，每公轉(zhuǎn)一周，即完成一個(gè)鋼筋絲頭的加工過程。【專利說明】一種適用于帶肋鋼筋錐螺紋滾軋成形設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理
本專利技術(shù)涉及一種錐螺紋滾軋成形專用機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)原理。尤其是能實(shí)現(xiàn)錐螺紋輥軋成形的行星輪滾軋錐盤結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，在建筑鋼筋機(jī)械連接中廣泛采用的是:1.套筒擠壓連接；2.滾軋直螺紋連接；3.切削錐螺紋連接:4.擠壓錐螺紋連接。以上四種連接技術(shù)各有優(yōu)勢，但也都有不足。套筒擠壓連接方式，所用套筒較長，浪費(fèi)鋼材；同時(shí)施工時(shí)要求電動(dòng)液壓設(shè)備必須跟隨到施工現(xiàn)場最前沿，施工不方便，很多狹小空間無法操作。滾軋直螺紋連接方式，雖然螺紋底徑比鋼筋直徑略有減小，但因可以在滾軋過程中使鋼筋絲頭部分材料得到變形強(qiáng)化，所以能保證接頭的強(qiáng)度，并且只用一把管鉗子就可以進(jìn)行現(xiàn)場連接，現(xiàn)場施工方便、快捷；但是，對于鋼筋接頭的連接質(zhì)量會(huì)被鋼筋橫頭不平整、同一工程不同批次鋼筋直徑的誤差、滾軋螺紋長度的不足和內(nèi)、外螺紋配合間隙等諸多環(huán)節(jié)因素所影響，其質(zhì)量非有專人嚴(yán)格監(jiān)控，否則不能確定。切削錐螺紋連接方式，只用一把管鉗子就可以進(jìn)行現(xiàn)場連接，現(xiàn)場施工方便、快捷，接頭套筒節(jié)省材料，且螺紋只要擰緊就可以達(dá)到無間隙連接的最佳效果。但是，由于切削錐螺紋會(huì)使鋼筋截面減小，明顯降低了鋼筋的承載能力，造成鋼筋大材小用，大量浪費(fèi)鋼材。擠壓錐螺紋連接方式，是把預(yù)先加工好、帶有略大于適用鋼筋直徑的外接內(nèi)/外錐螺紋的一對接頭分別套裝擠壓在兩根鋼筋的端頭上，再用其內(nèi)/外錐螺紋進(jìn)行對接的。這一方法雖因外接錐螺紋直徑較大，能保證連接強(qiáng)度；但畢竟每個(gè)接頭都增加了兩個(gè)擠壓連接環(huán)節(jié)，造成使用材料較多，造價(jià)較高。所以，上述現(xiàn)有技術(shù)分別有狹小空間難以操作、施工不便、質(zhì)量控制難以確定、大量浪費(fèi)鋼材和造價(jià)較高等不同缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服鋼筋接頭施工不便、質(zhì)量控制難以確定、大量浪費(fèi)鋼材和造價(jià)高等缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供一種全新的滾軋錐螺紋加工設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，按照該結(jié)構(gòu)原理制作的加工設(shè)備不僅能實(shí)現(xiàn)錐螺紋的滾軋成形，使鋼筋的螺紋部分材料得到變形強(qiáng)化，避免因切削螺紋造成鋼筋強(qiáng)度減弱，而且能突出利用錐螺紋連接可以自動(dòng)有效消除螺紋間隙的優(yōu)勢。利用該結(jié)構(gòu)原理的設(shè)備生產(chǎn)出的鋼筋接頭即易于保證接頭連接質(zhì)量，又便于施工、還能節(jié)約大量鋼材。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:使用行星輪結(jié)構(gòu)的一對滾軋錐盤，將錐盤錐面圓周角度分配為進(jìn)/出料口、搓錐和搓絲三個(gè)工作區(qū)間。兩個(gè)錐盤在錐齒輪軸的介入下做反向相對轉(zhuǎn)動(dòng)，錐盤每自轉(zhuǎn)一周完成一個(gè)絲頭的滾軋成形過程。因錐盤工作面要圍繞鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)碾壓，所以安裝錐盤的廻轉(zhuǎn)外殼體需要由外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)做整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使錐盤整體圍繞鋼筋和錐齒輪做公轉(zhuǎn)；而聯(lián)系兩個(gè)錐盤的錐齒輪軸和被加工的鋼筋都與機(jī)架相對固定，不作轉(zhuǎn)動(dòng)。本專利技術(shù)的有益效果是，可以實(shí)現(xiàn)錐螺紋的滾軋成形，在錐螺紋會(huì)使鋼筋直徑減小的的不利情況下，利用滾軋工藝提升鋼筋螺紋部分材料強(qiáng)度。以此達(dá)到互相彌補(bǔ)的作用，克服切削錐螺紋連接強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，發(fā)揮錐螺紋節(jié)省接頭材料、施工方便、接頭螺紋連接緊密的優(yōu)點(diǎn)。在對鋼筋接頭連接強(qiáng)度有更高要求時(shí)，還可以配合利用已有的鋼筋頭墩粗技術(shù)，對端頭經(jīng)過墩粗的鋼筋進(jìn)行錐螺紋滾軋?！緦＠綀D】【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是滾軋錐盤模具工作面的圓周展開示意圖。圖1中1.被軋鋼筋，2.液壓鉗，3.錐面模具，4.廻轉(zhuǎn)外殼，5.滾軋錐盤，6.錐齒輪軸，7.驅(qū)動(dòng)齒輪，8.動(dòng)力輸入軸，9.機(jī)架?！揪唧w實(shí)施方式】在圖1中，一對裝有錐面模具(3)的滾軋錐盤(5)和錐齒輪軸(6)被安裝在廻轉(zhuǎn)外殼(4)中，形成廻轉(zhuǎn)滾軋殼體組件。其中廻轉(zhuǎn)外殼上的的兩個(gè)軸頸被機(jī)架(9)上的軸孔支撐，廻轉(zhuǎn)外殼體組件可以通過驅(qū)動(dòng)齒輪(7)使其在機(jī)架上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；錐齒輪軸法蘭端被機(jī)架固定，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。裝在機(jī)架上的液壓鉗(2)可以對被加工鋼筋(I)做夾緊，使鋼筋對機(jī)架做Χ、Υ、Ζ、Θ四維強(qiáng)力限位。設(shè)備的動(dòng)力經(jīng)動(dòng)力輸入軸(8)輸入，并且能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)間歇傳動(dòng)，控制到使錐盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一周為一個(gè)工作周期。兩錐盤進(jìn)/出料口位置相對并與廻轉(zhuǎn)殼體進(jìn)/出料口對正時(shí)為設(shè)備滾軋運(yùn)行的起始和終止位置。在設(shè)備運(yùn)行的起始位置，當(dāng)被加工鋼筋端頭經(jīng)廻轉(zhuǎn)殼體左端軸頸的中心孔，被推入兩錐盤進(jìn)/出料口內(nèi)設(shè)定深度位置時(shí)，液壓鉗對鋼筋進(jìn)行夾緊，當(dāng)確認(rèn)鋼筋已被加緊后，廻轉(zhuǎn)滾軋殼體組件以其兩端軸頸為軸，開始在機(jī)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)滾軋錐盤在錐齒輪軸的介入下，安裝在滾軋錐盤上的錐面模具與鋼筋外圓表面做相對滾動(dòng)，首先將鋼筋頭逐漸搓成預(yù)定規(guī)格的圓錐，而后再將圓錐面搓出錐螺紋；錐螺紋搓成后，鋼筋絲頭進(jìn)入出料區(qū)，滾軋殼體組件停止轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓鉗松開，被加工鋼筋撤出。如此一個(gè)鋼筋絲頭的加工即完成。【權(quán)利要求】1.一種錐螺紋滾軋成形設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，在殼體中有兩個(gè)滾壓錐盤，其特征是行星輪結(jié)構(gòu)的滾壓錐盤在一個(gè)錐齒輪軸的介入下，只能做相對反向轉(zhuǎn)動(dòng)殼體在外動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錐盤上的錐面模具會(huì)圍繞鋼筋外圓表面進(jìn)行滾動(dòng)，依次實(shí)現(xiàn)搓錐、搓絲的全過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐螺紋滾軋成形設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，其特征是被滾軋的鋼筋由壓鉗對機(jī)架做Χ、Υ、Ζ、Θ四維強(qiáng)力限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐螺紋滾軋成形設(shè)備結(jié)構(gòu)原理，其特征是其搓錐模具在搓錐過程中有自動(dòng)降低鋼筋軸向力的作用?！疚臋n編號(hào)】B21H3/02GK103706738SQ201210373344【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日 【專利技術(shù)者】周曉初, 張雯, 張金生 申請人:機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錐螺紋滾軋成形設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，在殼體中有兩個(gè)滾壓錐盤，其特征是行星輪結(jié)構(gòu)的滾壓錐盤在一個(gè)錐齒輪軸的介入下，只能做相對反向轉(zhuǎn)動(dòng)殼體在外動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，錐盤上的錐面模具會(huì)圍繞鋼筋外圓表面進(jìn)行滾動(dòng)，依次實(shí)現(xiàn)搓錐、搓絲的全過程。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周曉初，張雯，張金生，
申請(專利權(quán))人：機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心，
類型：發(fā)明
國別省市：
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