帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備制造技術

一種帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，其動力頭由鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構在同一中軸線串聯而成；其鋼筋剝肋機構是由至少兩個分別裝于刀架上、并沿被加工鋼筋環形布置的切刀組成，切刀外端有漲刀環將切刀徑向位置固定，切刀軸向運動位置由漲刀機構限定；其滾壓螺紋機構是由至少兩個分別套在偏心軸上、并沿被加工鋼筋環形布置的滾輪組成。該設備一次裝卡即可完成切肋和螺紋的加工，簡化了鋼筋加工工藝，保證螺紋質量。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼筋螺紋加工設備?，F有用于加工鋼筋直螺紋的機械主要有以下幾種1、用于墩粗直螺紋加工工藝的墩粗和螺紋加工機械，由鋼筋墩粗設備和鋼筋螺紋加工設備兩種設備組成，其螺紋加工機械利用切削原理采用螺紋梳刀加工而成。這種加工工藝相對復雜，對鋼筋端頭要求高，需要兩種設備兩次裝卡鋼筋才能完成鋼筋端頭螺紋的加工，設備投入資金大。2、把鋼筋用專用大直徑油缸先將鋼筋的橫縱肋擠壓變形，使鋼筋端部擠成圓棒料形或接近圓棒料形，然后再用滾壓設備進行滾壓、這種工藝也需要兩種設備完成螺紋的加工。3、直接在鋼筋上滾壓出直螺紋的加工機械，其主要特點是加工工藝簡單，只需一種設備即可完成鋼筋端頭螺紋的加工，但是這種設備加工的螺紋易造成虛假螺紋牙型，存在質量隱患。本技術的目的是提供一種帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，簡化鋼筋螺紋加工工藝，保證鋼筋螺紋質量和鋼筋連接質量。本技術的帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，包括動力傳動機構、夾持鉗、進給裝置、支撐于機架和支撐體上并在導軌軸上滑動的動力頭，其特征在于動力頭由鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構在同一中軸線串聯而成；其鋼筋剝肋機構是由至少兩個分別裝于刀架上、并沿被加工鋼筋環形布置的切刀組成，切刀外端有漲刀環將切刀徑向位置固定，切刀軸向運動兩端位置由漲刀機構限定；其滾壓螺紋機構是由至少兩個分別套在偏心軸上、并沿被加工鋼筋環形布置的滾輪組成。上述鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構在同一中軸線由法蘭串聯連接固定于機架和支撐體上而成。上述滾輪由一段圓柱體環狀牙型和一段圓錐體環狀牙型組成。上述切刀的切削刃是階梯形狀。上述剝肋機構在切刀外端與漲刀機構之間設置螺釘微調機構。上述動力頭兩側設置由拉桿、拉桿兩側的限位塊和可在拉桿上滑動的漲刀體組成的漲刀機構。上述漲刀體是電磁控制漲刀體。本技術的工作過程將待加工鋼筋夾持在設備的夾持鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，切刀將鋼筋橫縱肋剝掉，剝肋到設定長度后，漲刀環碰到漲刀體向后移動，將切刀漲開，接著滾輪開始滾壓螺紋，加工鋼筋螺紋達到調定位置后，設備自動停機，并延時反轉，將鋼筋退出動力頭，剝肋機構自動復位并停機，螺紋即加工完成。本技術與其它鋼筋連接方法相比，連接質量穩定、可靠；可預先加工，不占用施工工期；現場連接為裝配式施工，速度快，設備投入量少，不需要墩粗等輔助設備，一次裝卡即可完成去肋和螺紋的加工，簡化了鋼筋加工和連接工藝，可獲得質量穩定、精度高的直螺紋，保證連接質量。適用于各種直徑為12～40mmII、III級鋼筋。以下結合附圖及實施例對本技術作詳細描述附圖說明圖1是帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備結構示意圖。圖2是鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構的半剖視示意圖。圖3是鋼筋剝肋機構的電磁控制漲刀機構示意圖。圖4是滾輪的形狀示意圖。該帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，包括動力傳動機構15、夾持鉗16、進給裝置17、支撐于機架14和支撐體8上并在導軌軸18上滑動的動力頭19，動力頭由支撐體8和墊片10與動力傳動機構15連接，并由鋼筋剝肋機構12和滾壓螺紋機構11在同一中軸線由法蘭串聯連接固定于機架和支撐體上而成。其鋼筋剝肋機構是由至少兩個分別裝于刀架6上、并沿被加工鋼筋環形布置的切刀4組成，切刀4外端有漲刀環7將切刀徑向位置固定，不同直徑的鋼筋更換不同尺寸的漲刀環。切刀軸向運動兩端位置由漲刀機構限定。切刀4的切削刃是階梯形狀。剝肋機構在切刀外端與漲刀機構之間設置螺釘微調機構5，擰動螺釘，可調整切刀的工作位置。動力頭兩側設置由拉桿1、拉桿兩側的限位塊2和可在拉桿上滑動的漲刀體3組成的漲刀機構。漲刀體3也可以是電磁控制漲刀體。其滾壓螺紋機構是由至少兩個分別套在偏心軸13上、并沿被加工鋼筋環形布置的滾輪9組成。滾輪9由一段圓柱體環狀牙型和一段圓錐體環狀牙型組成，前者滾壓直螺紋，或者對鋼筋加工起引導、過渡作用，保證鋼筋對中，確保螺紋加工質量。權利要求1.一種帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，包括動力傳動機構、夾持鉗、進給裝置、支撐于機架和支撐體上并在導軌軸上滑動的動力頭，其特征在于動力頭由鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構在同一中軸線串聯而成；其鋼筋剝肋機構是由至少兩個分別裝于刀架上、并沿被加工鋼筋環形布置的切刀組成，切刀外端有漲刀環將切刀徑向位置固定，切刀軸向運動兩端位置由漲刀機構限定其滾壓螺紋機構是由至少兩個分別套在偏心軸上、并沿被加工鋼筋環形布置的滾輪組成。2.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，其特征在于所述鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構在同一中軸線由法蘭串聯連接固定于機架和支撐體上而成。3.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，其特征在于所述滾輪由一段圓柱體環狀牙型和一段圓錐體環狀牙型組成。4.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，其特征在于所述切刀的切削刃是階梯形狀。5.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，其特征在于所述剝肋機構在切刀外端與漲刀機構之間設置螺釘微調機構。6.根據權利要求1所述的帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，其特征在于所述動力頭兩側設置由拉桿、拉桿兩側的限位塊和可在拉桿上滑動的漲刀體組成的漲刀機構。7.根據權利要求6所述的帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，其特征在于所述漲刀體是電磁控制漲刀體。專利摘要一種帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備,其動力頭由鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構在同一中軸線串聯而成;其鋼筋剝肋機構是由至少兩個分別裝于刀架上、并沿被加工鋼筋環形布置的切刀組成,切刀外端有漲刀環將切刀徑向位置固定,切刀軸向運動位置由漲刀機構限定;其滾壓螺紋機構是由至少兩個分別套在偏心軸上、并沿被加工鋼筋環形布置的滾輪組成。該設備一次裝卡即可完成切肋和螺紋的加工,簡化了鋼筋加工工藝,保證螺紋質量。文檔編號B23B5/08GK2394745SQ99243669公開日2000年9月6日 申請日期1999年8月26日 優先權日1999年8月26日專利技術者劉子金, 趙宏學, 王振豐, 肖飛, 劉占輝, 井其作 申請人:中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶肋鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋加工設備，包括動力傳動機構、夾持鉗、進給裝置、支撐于機架和支撐體上并在導軌軸上滑動的動力頭，其特征在于：動力頭由鋼筋剝肋機構和滾壓螺紋機構在同一中軸線串聯而成；其鋼筋剝肋機構是由至少兩個分別裝于刀架上、并 沿被加工鋼筋環形布置的切刀組成，切刀外端有漲刀環將切刀徑向位置固定，切刀軸向運動兩端位置由漲刀機構限定；其滾壓螺紋機構是由至少兩個分別套在偏心軸上、并沿被加工鋼筋環形布置的滾輪組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉子金，趙宏學，王振豐，肖飛，劉占輝，井其作，
申請(專利權)人：中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]