后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，包括埋設(shè)于已施工成型的鋼筋混凝土墻柱內(nèi)的預(yù)埋錨固鋼筋和用于連接所施工后置梁內(nèi)的梁體鋼筋的預(yù)埋套筒，后置梁為位于鋼筋混凝土墻柱一側(cè)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，預(yù)埋套筒為直螺紋套筒；所述預(yù)埋套筒埋設(shè)于鋼筋混凝土墻柱內(nèi)，且預(yù)埋套筒位于鋼筋混凝土墻柱內(nèi)靠近后置梁的一側(cè)，所述預(yù)埋套筒的外端與鋼筋混凝土墻柱的外側(cè)壁相平齊；預(yù)埋錨固鋼筋的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒內(nèi)，梁體鋼筋的前端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，采用預(yù)埋的直螺紋套筒對(duì)后置梁內(nèi)鋼筋進(jìn)行連接，連接可靠且不會(huì)對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生不良影響。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于建筑施工
，尤其是涉及一種后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著施工環(huán)境、施工工況、施工方案的限制，施工中經(jīng)常會(huì)遇到后置構(gòu)件鋼筋錨固的問題。比如主樓與地下車庫(kù)、裙房及門廳連接處的施工項(xiàng)目中，因施工環(huán)境所限，多采取先施工主樓而后施工附屬構(gòu)筑物(即地下車庫(kù)、裙房及門廳等)的方案，這就對(duì)后施工構(gòu)件(主要指后置梁)的鋼筋連接錨固帶來一定的難度。其中，后置梁是指比主體結(jié)構(gòu)后施工的鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁，后置梁通常與先施工主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土墻柱連接。目前，一般采取直接預(yù)留鋼筋的方法，但因伸出鋼筋混凝土墻柱的鋼筋將會(huì)擱置很長(zhǎng)時(shí)間，既不方便保護(hù)，并且不可避免會(huì)對(duì)后續(xù)施工過程產(chǎn)生影響。如鋼筋混凝土墻柱采用全鋼大模板工藝，則預(yù)留鋼筋就更為復(fù)雜。另外，目前也有采取化學(xué)植筋的錨固方式，但化學(xué)植筋在成孔時(shí)容易對(duì)節(jié)點(diǎn)鋼筋造成損傷，且植筋時(shí)施工質(zhì)量無論如何控制，鋼筋的受力也很難達(dá)到設(shè)計(jì)的錨固要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，采用預(yù)埋的直螺紋套筒對(duì)后置梁內(nèi)鋼筋進(jìn)行連接，連接可靠且不會(huì)對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生不良影響。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括埋設(shè)于已施工成型的鋼筋混凝土墻柱內(nèi)的預(yù)埋錨固鋼筋和用于連接所施工后置梁內(nèi)的梁體鋼筋的預(yù)埋套筒，所述后置梁為位于鋼筋混凝土墻柱一側(cè)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，所述預(yù)埋套筒為直螺紋套筒；所述預(yù)埋套筒埋設(shè)于鋼筋混凝土墻柱內(nèi)，且預(yù)埋套筒位于鋼筋混凝土墻柱內(nèi)靠近后置梁的一側(cè)，所述預(yù)埋套筒的外端與鋼筋混凝土墻柱的外側(cè)壁相平齊；所述預(yù)埋錨固鋼筋的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒內(nèi)，所述梁體鋼筋的前端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒內(nèi)。上所述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征是：所述預(yù)埋錨固鋼筋的后端端頭和梁體鋼筋的前端端頭的長(zhǎng)度相同。上述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征是：所述鋼筋混凝土墻柱呈豎直向布設(shè)，所述后置梁呈水平布設(shè)。上述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征是：所述梁體鋼筋和預(yù)埋套筒均呈水平布設(shè)，所述梁體鋼筋與預(yù)埋套筒呈同軸布設(shè)。上述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征是：所述預(yù)埋錨固鋼筋為L(zhǎng)形鋼筋，所述L形鋼筋包括水平鋼筋段和位于所述水平鋼筋段前側(cè)下方的豎直鋼筋段，所述水平鋼筋段與預(yù)埋套筒呈同軸布設(shè)，所述水平鋼筋段的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒內(nèi)。上述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征是：所述直螺紋套筒為設(shè)置有內(nèi)螺紋的圓柱形套筒，所述預(yù)埋錨固鋼筋的后端端頭和梁體鋼筋的前端端頭均為螺紋接頭。上述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征是：所述預(yù)埋錨固鋼筋為螺紋鋼筋。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入施工成本較低。2、施工簡(jiǎn)便，采用預(yù)埋的直螺紋套筒對(duì)后置梁鋼筋進(jìn)行連接，將先施工混凝土構(gòu)件(即鋼筋混凝土墻柱)內(nèi)的預(yù)埋錨固鋼筋以螺紋方式安裝在直螺紋套筒內(nèi)，并將直螺紋套筒與預(yù)埋錨固鋼筋均埋入鋼筋混凝土墻柱內(nèi)；綁扎后置梁鋼筋時(shí)，將后置梁鋼筋以螺紋方式與預(yù)埋的直螺紋套筒連接即可。3、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，采用預(yù)埋的直螺紋套筒對(duì)后置梁鋼筋進(jìn)行錨固，解決了后施工的后置梁鋼筋的錨固問題，克服了分段施工時(shí)混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼筋的錨固和連接問題，且性能可靠、操作方便，充分利用直螺紋套筒預(yù)埋簡(jiǎn)便、連接方便等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼筋的簡(jiǎn)便、快速且可靠地機(jī)械連接，能有效保證后置梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度，并可滿足鋼筋通常設(shè)置的要求。因而，本技術(shù)操作簡(jiǎn)單，直螺紋套筒提前預(yù)埋，為需連接鋼筋做好連接基礎(chǔ)，連接方便，能有效提高功效，并且無需植筋，因此不僅節(jié)約了鋼材，節(jié)約資源，而且施工更加方便，施工效果好，同時(shí)預(yù)埋的直螺紋套筒不會(huì)對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生不良影響。4、適用面廣，能有效適用至工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的連接和錨固處理工程。綜上所述，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，采用預(yù)埋的直螺紋套筒對(duì)后置梁內(nèi)鋼筋進(jìn)行連接，連接可靠且不會(huì)對(duì)后續(xù)施工產(chǎn)生不良影響。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說明圖1為本技術(shù)的連接狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1—鋼筋混凝土墻柱；2—預(yù)埋套筒；3—預(yù)埋錨固鋼筋；4—后置梁；5—梁體鋼筋。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)包括埋設(shè)于已施工成型的鋼筋混凝土墻柱1內(nèi)的預(yù)埋錨固鋼筋3和用于連接所施工后置梁4內(nèi)的梁體鋼筋5的預(yù)埋套筒2，所述后置梁4為位于鋼筋混凝土墻柱1一側(cè)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，所述預(yù)埋套筒2為直螺紋套筒；所述預(yù)埋套筒2埋設(shè)于鋼筋混凝土墻柱1內(nèi)，且預(yù)埋套筒2位于鋼筋混凝土墻柱1內(nèi)靠近后置梁4的一側(cè)，所述預(yù)埋套筒2的外端與鋼筋混凝土墻柱1的外側(cè)壁相平齊；所述預(yù)埋錨固鋼筋3的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒2內(nèi)，所述梁體鋼筋5的前端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒2內(nèi)。本實(shí)施例中，所述預(yù)埋錨固鋼筋3的后端端頭和梁體鋼筋5的前端端頭的長(zhǎng)度相同。因而，所述預(yù)埋套筒2的長(zhǎng)度為所述預(yù)埋錨固鋼筋3的后端端頭長(zhǎng)度的2倍。本實(shí)施例中，所述鋼筋混凝土墻柱1呈豎直向布設(shè)，所述后置梁4呈水平布設(shè)。本實(shí)施例中，所述梁體鋼筋5和預(yù)埋套筒2均呈水平布設(shè)，所述梁體鋼筋5與預(yù)埋套筒2呈同軸布設(shè)。并且，所述梁體鋼筋5為沿后置梁4的縱向長(zhǎng)度方向布設(shè)的縱向鋼筋。本實(shí)施例中，所述預(yù)埋錨固鋼筋3為L(zhǎng)形鋼筋，所述L形鋼筋包括水平鋼筋段和位于所述水平鋼筋段前側(cè)下方的豎直鋼筋段，所述水平鋼筋段與預(yù)埋套筒2呈同軸布設(shè)，所述水平鋼筋段的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒2內(nèi)。實(shí)際加工時(shí)，所述直螺紋套筒為設(shè)置有內(nèi)螺紋的圓柱形套筒，所述預(yù)埋錨固鋼筋3的后端端頭和梁體鋼筋5的前端端頭均為螺紋接頭。本實(shí)施例中，所述預(yù)埋錨固鋼筋3為螺紋鋼筋。實(shí)際施工時(shí)，先對(duì)鋼筋混凝土墻柱1進(jìn)行施工，并在鋼筋混凝土墻柱1內(nèi)預(yù)埋預(yù)埋錨固鋼筋3和預(yù)埋套筒2，所述預(yù)埋錨固鋼筋3的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒2內(nèi)；之后，對(duì)后置梁4進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，將后置梁4內(nèi)梁體鋼筋5的前端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒2內(nèi)，再對(duì)后置梁4進(jìn)行混凝土澆筑施工，施工簡(jiǎn)便且使用效果好。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本技術(shù)作任何限制，凡是根據(jù)本技術(shù)技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括埋設(shè)于已施工成型的鋼筋混凝土墻柱(1)內(nèi)的預(yù)埋錨固鋼筋(3)和用于連接所施工后置梁(4)內(nèi)的梁體鋼筋(5)的預(yù)埋套筒(2)，所述后置梁(4)為位于鋼筋混凝土墻柱(1)一側(cè)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，所述預(yù)埋套筒(2)為直螺紋套筒；所述預(yù)埋套筒(2)埋設(shè)于鋼筋混凝土墻柱(1)內(nèi)，且預(yù)埋套筒(2)位于鋼筋混凝土墻柱(1)內(nèi)靠近后置梁(4)的一側(cè)，所述預(yù)埋套筒(2)的外端與鋼筋混凝土墻柱(1)的外側(cè)壁相平齊；所述預(yù)埋錨固鋼筋(3)的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒(2)內(nèi)，所述梁體鋼筋(5)的前端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒(2)內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括埋設(shè)于已施工成型的鋼筋混凝土墻柱(1)內(nèi)的預(yù)埋錨固鋼筋(3)和用于連接所施工后置梁(4)內(nèi)的梁體鋼筋(5)的預(yù)埋套筒(2)，所述后置梁(4)為位于鋼筋混凝土墻柱(1)一側(cè)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，所述預(yù)埋套筒(2)為直螺紋套筒；所述預(yù)埋套筒(2)埋設(shè)于鋼筋混凝土墻柱(1)內(nèi)，且預(yù)埋套筒(2)位于鋼筋混凝土墻柱(1)內(nèi)靠近后置梁(4)的一側(cè)，所述預(yù)埋套筒(2)的外端與鋼筋混凝土墻柱(1)的外側(cè)壁相平齊；所述預(yù)埋錨固鋼筋(3)的后端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒(2)內(nèi)，所述梁體鋼筋(5)的前端端頭以螺紋方式安裝在預(yù)埋套筒(2)內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)埋錨固鋼筋(3)的后端端頭和梁體鋼筋(5)的前端端頭的長(zhǎng)度相同。3.按照權(quán)利要求1或2所述的后置梁鋼筋用預(yù)埋直螺紋套筒連接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于：所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉家全，郭海鷹，劉成蔭，李高峰，張軒朝，徐興良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西建工第一建設(shè)集團(tuán)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：陜西;61