雙切式磨前滾刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種雙切式磨前滾刀，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒。在不增加正常滾刀外徑情況下，不僅能保證正常齒形精度，而且能很好地解決齒輪齒根部出現(xiàn)棱面較大的問題。而且由于相對增加了磨前滾刀的齒數(shù)，使雙切式磨前滾刀在滾削齒輪時更加平穩(wěn)，更加輕快，滾切出的齒輪齒面更加光滑，齒根部棱面大的問題大大減輕。同時也提高了滾刀的耐磨性能，延長了滾刀的使用壽命。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種雙切式磨前滾刀。
技術(shù)介紹
目前，所有齒輪制造廠在用普通的磨前滾刀生產(chǎn)齒輪時，齒輪齒根部都會出現(xiàn)過渡曲線棱面較大的問題。這是由于普通的磨前齒輪滾刀是一種展成刀具，滾齒時在齒輪齒根部都會形成一段過渡曲線，這種現(xiàn)象是所有展成刀具都無法克服的。而且這段過渡曲線棱面是無法在后面工序進(jìn)行再加工的。尤其是滾削大模數(shù)、少齒數(shù)的齒輪時，齒輪齒根部的過渡曲線棱面較大的問題更嚴(yán)重。而較大的過渡曲線棱面不但降低了齒輪的強(qiáng)度，而且嚴(yán)重影響了齒輪的使用壽命和齒輪外形的美觀。因此，國內(nèi)所有滾刀生產(chǎn)廠家都在研究降低齒輪齒根部棱面的方法，例如采用變小壓力角磨前滾刀，通過增加磨前滾刀重合度的方法來降低齒輪齒根部棱面。但是所有方法效果都不是很明顯。只有增加磨前滾刀的齒數(shù)，從而增加滾削齒輪時磨前滾刀的輪切齒數(shù)的方法效果最好。但是普通的磨前齒輪滾刀受刀具結(jié)構(gòu)和滾齒機(jī)床能容納滾刀最大直徑等方面的原因限制，磨前滾刀外徑不能做的很大，所以普通的磨前滾刀能做出的齒數(shù)有限，即使把磨前滾刀外徑做到最大，普通的磨前滾刀能增加的齒數(shù)也很少，根本無法克服這種客觀存在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種不僅能保證正常齒形精度，而且能很好地達(dá)到降低齒輪齒根部棱面的雙切式磨前滾刀。本技術(shù)的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)為一種雙切式磨前滾刀，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒。通過增加齒輪齒根部的磨前滾刀輪切齒數(shù)，達(dá)到降低齒輪齒根部棱面的目的。由于普通的磨前滾刀外徑不能做的很大，而且過渡曲線棱面都是在齒輪齒根部產(chǎn)生的，因此怎樣能增加磨前滾刀在齒輪齒根部的輪切齒數(shù)是關(guān)鍵。我們因此在普通的磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒只保證磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，而不做出磨前滾刀壓力角的齒形。這樣就使齒輪的齒根部在滾削時輪切齒數(shù)增加了一倍。我們把磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒。把這種結(jié)構(gòu)的磨前滾刀稱做雙切式磨前滾刀。為了利用國內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備加工這種雙切式磨前滾刀和方便用戶對雙切式磨前滾刀的修磨，我們把雙切式磨前滾刀的前齒與后齒都設(shè)計在同一等份上，但這樣又造成后齒太薄。為了增加后齒的寬度，從而加強(qiáng)雙切式磨前滾刀后齒的強(qiáng)度，設(shè)計上有針對性地把前齒與后齒刃溝角度設(shè)計成不同角度，保證了后齒有足夠的強(qiáng)度。經(jīng)過多次與鏟齒凸輪相結(jié)合驗(yàn)算，最后把雙切式磨前滾刀的前齒刃溝角設(shè)計成θ1(14°＜θ1＜16°)，后齒刃溝角設(shè)計成θ2(20°＜θ1＜30°)。并把前、后齒均布在20等分上，前后齒各占10等分。本技術(shù)的有益效果是在不增加正常滾刀外徑情況下，不僅能保證正常齒形精度，而且能很好地解決齒輪齒根部出現(xiàn)棱面較大的問題。而且由于相對增加了磨前滾刀的齒數(shù)，使雙切式磨前滾刀在滾削齒輪時更加平穩(wěn)，更加輕快，滾切出的齒輪齒面更加光滑，齒根部棱面大的問題大大減輕。同時也提高了滾刀的耐磨性能，延長了滾刀的使用壽命。附圖說明附圖1是雙切式磨前滾刀制造簡圖中的主視圖。附圖2是雙切式磨前滾刀制造簡圖中的側(cè)視圖。附圖3是雙切式磨前滾刀制造簡圖中的前齒軸向齒形圖。附圖4是雙切式磨前滾刀制造簡圖中的后齒軸向齒形圖。附圖5是雙切式磨前滾刀一個完整刀齒(一個前齒和一個后齒)具體實(shí)施方式如圖1所示的本技術(shù)為一種雙切式磨前滾刀，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒1，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒2。磨前滾刀的前齒1與后齒2都設(shè)計在同一等份上，前齒與后齒刃溝角度為不同角度，磨前滾刀的前齒刃溝角為θ1(14°＜θ1＜16°)，后齒刃溝角為θ2(20°＜θ1＜30°)，并把前、后齒均布在20等分上，前后齒各占10等分。在附圖1所示實(shí)施例中，制造簡圖中的主視圖主要標(biāo)注的是雙切式磨前滾刀的外廓尺寸，包括雙切式磨前滾刀的外徑，長度，內(nèi)孔空刀尺寸，及軸臺外徑，軸臺高度和內(nèi)孔配合面長度。在附圖2所示實(shí)施例中，制造簡圖中的側(cè)視圖主要標(biāo)注的是雙切式磨前滾刀的內(nèi)孔及內(nèi)孔相關(guān)尺寸和刀齒結(jié)構(gòu)尺寸。其中雙切式磨前滾刀內(nèi)孔及內(nèi)孔相關(guān)尺寸所標(biāo)注的尺寸都是國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸。而本技術(shù)結(jié)構(gòu)不同于普通磨前滾刀結(jié)構(gòu)的地方基本都標(biāo)注在刀齒結(jié)構(gòu)尺寸上，刃溝角為θ1的是前刀齒刃溝角，刃溝角為θ2的是后刀齒刃溝角，前后刀齒均布在20等分上，并且前后齒各占10等分。前刀齒刃溝深度和后刀齒刃溝深度也都標(biāo)注在制造簡圖中的側(cè)視圖上，它們的具體值是通過齒形高度尺寸和刀齒產(chǎn)背量計算出來的。在附圖3所示實(shí)施例中，制造簡圖中的前齒軸向齒形圖標(biāo)注的是雙切式磨前滾。刀的前齒前刃面齒形尺寸和在附圖四所示實(shí)施例中的軸向齒距。在附圖4所示實(shí)施例中，制造簡圖中的后齒軸向齒形圖標(biāo)注的是雙切式磨前滾刀的后齒前刃面齒形尺寸。在附圖5所示簡圖中，特別強(qiáng)調(diào)了雙切式磨前滾刀的前齒和后齒位置和結(jié)構(gòu)關(guān)系，前齒刃溝角和后齒刃溝角的角度。權(quán)利要求1.一種雙切式磨前滾刀，其特征是磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒(1)，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙切式磨前滾刀，其特征是磨前滾刀的前齒(1)與后齒(2)都設(shè)計在同一等份上，前齒與后齒刃溝角度為不同角度，磨前滾刀的前齒刃溝角為θ1(14°＜θ1＜16°)，后齒刃溝角為θ2(20°＜θ1＜30°)，并把前、后齒均布在20等分上，前后齒各占10等分。專利摘要本技術(shù)涉及一種雙切式磨前滾刀，磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒，把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒。在不增加正常滾刀外徑情況下，不僅能保證正常齒形精度，而且能很好地解決齒輪齒根部出現(xiàn)棱面較大的問題。而且由于相對增加了磨前滾刀的齒數(shù)，使雙切式磨前滾刀在滾削齒輪時更加平穩(wěn)，更加輕快，滾切出的齒輪齒面更加光滑，齒根部棱面大的問題大大減輕。同時也提高了滾刀的耐磨性能，延長了滾刀的使用壽命。文檔編號B23F21/00GK2717596SQ20042006318公開日2005年8月17日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日專利技術(shù)者谷源林, 吉安邦, 丁紅 申請人:哈爾濱第一工具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙切式磨前滾刀，其特征是：磨前滾刀正常齒的齒根后部開出一個小齒，這個小齒為磨前滾刀齒頂?shù)凝X形，磨前滾刀原有的正常齒稱做前齒（１），把磨前滾刀正常齒的齒根后部開出的小齒稱做后齒（２）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：谷源林，吉安邦，丁紅，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱第一工具有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：93[中國|哈爾濱]