搓齒板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種搓齒板，搓齒板的工作部分由三段構(gòu)成，預(yù)成型齒、成型齒和退出齒，搓齒板一副分為二件，即上板和下板，上、下板中間為被搓花鍵軸，下板上的預(yù)成型齒、成型齒和退出齒與上板上的預(yù)成型齒、成型齒和退出齒平移位置相對應(yīng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的特點(diǎn)是效率極高，搓一件模數(shù)為１．０ｍｍ，Φ３０的花鍵軸只需十秒左右，比銑齒效率高出幾十倍，而且搓后的花鍵軸精度能得到保證。由于采用擠壓方式，被加工花鍵軸的金屬組織更加致密，金屬纖維不被破壞，更有效地提高了零部件的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

所屬領(lǐng)域本技術(shù)涉及一種搓齒板刀具。
技術(shù)介紹
過去，加工漸開線花鍵軸的齒形，都采用銑制。這種方法有如下缺點(diǎn)1、加工效率低，加工一件模數(shù)1.0mm、直徑30mm的花鍵軸，需要半小時。2、尺寸精度差滾削及插削加工工件為展成加工原理，逐漸形成漸開線齒輪外表面，致使齒形精度低、表面粗糙度高。3、金屬纖維遭到破壞，縮短了花鍵軸的壽命。4、加工過程及設(shè)備復(fù)雜滾削及插削加工工件分主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動及其他輔助運(yùn)動。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種加工效率高，加工精度能得到保證，并且更有效地提高了零部件的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命。本技術(shù)的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)為一種搓齒板，搓齒板的工作部分由三段構(gòu)成，預(yù)成型齒、成型齒和退出齒，搓齒板一副分為二件，即上板和下板，上、下板中間為被搓花鍵軸，下板上的預(yù)成型齒、成型齒和退出齒與上板上的預(yù)成型齒、成型齒和退出齒平移位置相對應(yīng)。無屑加工技術(shù)已成為當(dāng)今世界上機(jī)械加工領(lǐng)域一種比較流行的技術(shù)。在汽車制造業(yè)，尤其是轎車，微型車中，有大量的模數(shù)在1.5mm以下的漸開線花鍵軸是采用冷搓制造的。本技術(shù)的特點(diǎn)是效率極高，搓一件模數(shù)為1.0mm，Φ30的花鍵軸只需十秒左右，比銑齒效率高出幾十倍，而且搓后的花鍵軸精度能得到保證。由于采用擠壓方式，被加工花鍵軸的金屬組織更加致密，金屬纖維不被破壞，更有效地提高了零部件的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命。本技術(shù)借鑒漸開線齒輪與齒條嚙合原理衍變而來，在搓齒過程中，漸開線齒輪相當(dāng)于被加工的花鍵軸，而齒條則相當(dāng)于搓齒板。搓齒前，花鍵軸是一根光料，其直徑的大小是經(jīng)過理論分析計(jì)算和大量生產(chǎn)實(shí)踐而確定的。搓齒板的結(jié)構(gòu)如圖1所示的形式。搓齒板的工作部分由三段組成，即預(yù)成型齒、成型齒和退出齒。搓齒板一副分為二件，即上板和下板。在搓齒過程中，上、下板相向而行，中間的被搓花鍵軸隨之轉(zhuǎn)動。在15處，搓齒板的前端，與被搓光料剛好接觸，隨著搓齒機(jī)床上、下溜板沿箭頭方向的驅(qū)動，光料依次滾至16處，17處，18處一根花鍵軸便形成了。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)原理圖圖2為花鍵軸局部放大圖具體實(shí)施方式如圖1所示的本技術(shù)，1處為預(yù)成型齒，2處為成型齒，3處為退出齒。搓齒板的工作部分由三段構(gòu)成預(yù)成型齒1、成型齒2和退出齒3，搓齒板一副分為二件，即上板4和下板5，上、下板中間為被搓花鍵軸6，下板5上的預(yù)成型齒1、成型齒2和退出齒3與上板4上的預(yù)成型齒1、成型齒2和退出齒3平移位置相對應(yīng)。本技術(shù)在設(shè)計(jì)上，要考慮到被搓花鍵軸的材質(zhì)，延伸率，金屬流動趨勢，預(yù)置外徑等多種因素。其中預(yù)置外徑的確定是保證搓出的花鍵軸幾何精度的重要參數(shù)，它是設(shè)計(jì)齒板的靈魂。搓前直徑的確定是根據(jù)花鍵軸的模數(shù)M、齒數(shù)Z、壓力角a、分圓弧齒厚、大徑、小徑等參數(shù)，繪制出花鍵軸的截形圖，見圖2。從圖2中可以看出，只有節(jié)徑(即搓前直徑，也就是預(yù)搓直徑)是一個未確定的量。我們將由8，9，10，11圍起的區(qū)域設(shè)為S1，由12，13，14，15圍起的區(qū)域設(shè)為S2，我們可以先給節(jié)徑一個數(shù)值，一般取中徑，來看一看S1和S2的大小，我們可以借助CAD來幫助我們處理，若S1＜S2，說明節(jié)徑值取小了，這時可適當(dāng)?shù)卦龃蠊?jié)徑值，直至S2等于S1為止，就將此時的節(jié)徑值，作為被搓花鍵軸的直徑。在軸與板嚙合過程中，我們把搓齒板與其圓相切的那條平行線作為搓齒板的節(jié)線。花鍵軸的節(jié)圓確定后，搓齒板的齒距也就確定了，也就是花鍵軸節(jié)圓上的周節(jié)。搓齒板節(jié)線上齒形的齒厚如何確定呢？，原則上等于花鍵軸漸開線齒形節(jié)圓上的齒槽寬，壓力角α，β比花鍵軸節(jié)圓上的壓力角小1°至1°30′，而且考慮到驅(qū)動力的作用方向，α比β小1°左右。搓齒板的成型齒數(shù)，一般為花鍵軸齒數(shù)的1.5至2倍，為使?jié)L壓結(jié)束前有一緩沖，特在齒板后端設(shè)12個退出齒，每齒下降量約為0.025mm，共下降0.3mm。搓齒板的精度要求，由于被搓花鍵軸精度都比較高，如等分累積一般在0.04mm以內(nèi)，外徑公差也不超過0.2mm。這樣對搓齒板的精度要求就更加嚴(yán)格，我公司制訂的搓齒板技術(shù)條件中規(guī)定(1)齒板齒距相鄰0.005mm以內(nèi)，25mm長度上0.02mm以內(nèi)，250mm長度上0.078mm以內(nèi)。(2)同一副板，對應(yīng)齒到左端定位面及齒板的高度和寬度一致性均在0.01mm以內(nèi)。齒形壓力角允差±10′。權(quán)利要求1.一種搓齒板，其特征是搓齒板的工作部分由三段構(gòu)成預(yù)成型齒(1)、成型齒(2)和退出齒(3)，搓齒板一副分為二件，即上板(4)和下板(5)，上、下板中間為被搓花鍵軸(6)，其節(jié)徑(7)，下板(5)上的預(yù)成型齒(1)、成型齒(2)和退出齒(3)與上板(4)上的預(yù)成型齒(1)、成型齒(2)和退出齒(3)平移位置相對應(yīng)。專利摘要本技術(shù)涉及一種搓齒板，搓齒板的工作部分由三段構(gòu)成，預(yù)成型齒、成型齒和退出齒，搓齒板一副分為二件，即上板和下板，上、下板中間為被搓花鍵軸，下板上的預(yù)成型齒、成型齒和退出齒與上板上的預(yù)成型齒、成型齒和退出齒平移位置相對應(yīng)。本技術(shù)的特點(diǎn)是效率極高，搓一件模數(shù)為1.0mm，Φ30的花鍵軸只需十秒左右，比銑齒效率高出幾十倍，而且搓后的花鍵軸精度能得到保證。由于采用擠壓方式，被加工花鍵軸的金屬組織更加致密，金屬纖維不被破壞，更有效地提高了零部件的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命。文檔編號B23F21/00GK2810844SQ20052002121公開日2006年8月30日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日專利技術(shù)者王心海, 王家喜, 李萬榮 申請人:哈爾濱第一工具有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種搓齒板，其特征是：搓齒板的工作部分由三段構(gòu)成：預(yù)成型齒（１）、成型齒（２）和退出齒（３），搓齒板一副分為二件，即上板（４）和下板（５），上、下板中間為被搓花鍵軸（６），其節(jié)徑（７），下板（５）上的預(yù)成型齒（１）、成型齒（２）和退出齒（３）與上板（４）上的預(yù)成型齒（１）、成型齒（２）和退出齒（３）平移位置相對應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王心海，王家喜，李萬榮，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱第一工具有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：93[中國|哈爾濱]