【技術實現步驟摘要】
所屬領域本技術涉及一種漸開線齒輪外表面拉刀。
技術介紹
目前,加工大模數、多齒數的漸開線齒輪外表面,一般采用滾削、插削及銑削的加工方法。傳統的加工方法有如下缺點1、加工效率低加工一個模數4、齒數60、壓力角20度、有效加工長度為60的漸開線齒輪外表面,需要2小時。2、尺寸精度差滾削及插削加工工件為展成加工原理,逐漸形成漸開線齒輪外表面,齒形精度差,周節累積誤差大,被加工齒輪精度能達到8級。3、表面粗糙度不好滾削及插削加工工件,由于沖擊力較大,加工過程不平穩,被加工工件表面粗糙度不好,可達到Ra6.3。4、加工過程及設備復雜滾削及插削加工工件分主運動、進給運動及其他輔助運動。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種工效率、尺寸精度、表面加工質量都有很大提的高漸開線齒輪外表面拉刀。本技術的目的是通過以下結構實現的本技術為一種漸開線齒輪外表面拉刀,每個拉刀由螺釘鑲裝在一個圓套筒內,工件夾在套筒中心的驅動架上,拉刀套筒固定在卡具上,拉刀均勻地分布在被加工工件的圓周上。本技術特點如下1、設備及運動簡單拉削只需一個主運動,而進給運動則是靠拉刀刀齒升量來完成,易于操作。2、加工效率高一次拉削行程中可完成粗,半精及精加工,加工一件模數4,齒數為60的大齒輪外表面只需2-3分鐘。3、加工精度和表面質量高拉削時的切削層很薄,拉削速度低,易獲得較小的表面粗糙度數值,表面粗糙度可達到Ra1.25。被加工工件齒形誤差可達到0.01,圓周等分累積誤差可達到0.015,高于7-7-8級齒輪精度。1.為保證裝配精度,每把刀應做成方形,精度便于控制,便于裝配。刀體上要帶有螺紋孔,用以緊固拉刀 ...
【技術保護點】
一種漸開線齒輪外表面拉刀,其特征是:每個拉刀(3)由螺釘(5)鑲裝在一個圓套筒(1)內,工件(4)夾在套筒中心的驅動架(6)上,拉刀圓套(1)筒固定在卡具(2)上,拉刀均勻地分布在被加工工件的圓周上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:邢義,
申請(專利權)人:哈爾濱第一工具有限公司,
類型:實用新型
國別省市:93[中國|哈爾濱]
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