組合式外嚙合圓柱齒輪拉刀制造技術

一種齒輪拉刀，特別是組合式外嚙合直齒圓柱齒輪拉刀，其特征在于：前導向部、切削部、校準部和后導向部為用前端蓋、螺栓、螺母和拉刀基座軸向聯接為整體的組合裝配式結構。切削部各切削刀盤的一種結構為內嚙合盤形齒輪式的整體式結構，其另一種結構為切削刀齒與裝刀盤的組裝結構。采用本實用新型專利技術拉刀加工齒輪時，其具有加工精度高、生產率高和加工成本低等特點。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種齒輪加工刀具，特別是用拉削加工方法加工外嚙合直齒圓柱齒輪的金屬切削刀具。以往的外嚙合直齒圓柱齒輪的加工方法主要有滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等。滾齒主要用于未淬硬齒輪的加工，經濟加工精度為7～8級；插齒常用于雙聯齒輪中小齒輪的加工，經濟加工精度亦為7～8級；剃齒用于未淬硬齒輪的精加工，加工精度可達5級；珩齒用于剃齒后淬硬齒輪的精加工，經濟加工精度為6～7級；磨齒可用于軟、硬齒面的齒輪精加工，加工精度可達3級，經濟加工精度為5～7級。本技術的目的是要提供一種外嚙齒合直齒圓柱齒輪拉削加工用的金屬切削刀具。其可用于軟、硬齒面齒輪的粗加工和精加工，精加工后齒輪的經濟加工精度為5～6級。粗、精加工切削時間之和為6～8秒，它比以上幾種齒輪加工方法的機械加工生產率要高很多，其生產率比滾齒要高幾十倍，比磨齒要高百倍以上。本技術拉刀只用拉床或油壓機即可完成齒輪的粗加工和精加工。本技術的目的是這樣實現的一般的拉刀在結構上皆為整體式結構，如果外嚙齒合直齒圓柱齒輪拉刀也采用整體式結構，則其切削刀刃等將無法加工。本技術拉刀的前導向部、切削部、校準部和后導向部為用前端蓋、螺栓、螺母和拉刀基座軸向聯接為整體的組合裝配式結構。切削部和校準部的每一個切削刀盤和校準刀盤為內嚙合盤形齒輪式的整體式結構。前導向盤、切削刀盤、校準刀盤和后導向盤在外圓表面上用于定位且形狀和尺寸相同的兩個定位槽皆為軸向通槽結構。前導向部的每個前導向盤為前導向齒與導向盤的組裝結構。后導向部的每個后導向盤為后導向齒與導向盤的組裝結構。另一實施例中切削部和校準部的每一個切削刀盤和校準刀盤分別為切削刀齒和校準刀齒的組裝式結構。每個裝刀盤在外表面上用于定位且形狀和尺寸相同的兩個定位槽為軸向通槽結構。裝刀盤端面上用于裝夾切削刀齒和前導向塊等的裝刀槽為周向均布的若干個弧形階梯狀通槽結構。前導向塊、切削刀齒、校準刀齒和后導向塊在長度方向上中間具有指狀銑刀銑出的通槽。每個前導向塊、切削刀齒、校準刀齒和后導向塊各用兩個十字槽圓柱頭螺釘和特制雙聯螺母裝夾在裝刀盤上。各切削刀盤按齒升順序從前到后排列。各校準刀盤無齒升量。各切削刀盤和校準刀盤前面用墊塊隔開。本技術因為是組合裝配式結構，從而解決了加工外表面封閉型輪廓零件的拉刀的制造問題。本技術拉刀可用普通拉床或油壓機加工齒輪，不需結構復雜和精度要求較高的機床。采用本技術拉刀加工齒輪能夠獲得很高的加工精度和機械加工生產率，而加工成本卻很低。本技術的具體結構由附圖給出。圖1是根據本技術提出的圓柱齒輪拉刀的A－A剖面圖；圖2是圖1的B－B剖面圖；圖3是圖1的C－C剖面圖；圖4是根據本技術提出的另一實施例中的圓柱齒輪拉刀的主視圖；圖5是圖4的A－A剖面圖。以下結合附圖說明本技術拉刀的細節及工作情況；參見圖1，本技術拉刀主要包括拉刀基座1、螺栓2、導向盤3、后導向齒4、校準刀盤5、切削刀盤6、墊塊7、前端蓋8、粗前導向齒9、精前導向齒10和螺母11。參見圖1，本技術拉刀的拉刀基座1、螺栓2、前端蓋8和螺母11主要用于聯接前導向部、切削部、校準部和后導向部，拉刀基座1還與機床相聯接；導向盤3與各前導向齒9、10和后導向齒4組裝后起支承和導向作用；每個切削刀盤6和校準刀盤5都為整體式結構；各切削刀盤6按齒升順序從前到后排列，以實現逐層切削的目的；各校準刀盤5無齒升量，起修光和校準作用；墊塊7使各切削刀盤6和校準刀盤5隔開，以便于排除切屑和進行冷卻潤滑；工件相對拉刀軸向移動即可實現切削。圖2給出了粗前導向齒9和導向盤3的位置關系。圖3給出了校準刀盤5的結構形狀。切削刀盤6的結構形狀與圖3相同。參見圖4，本技術拉刀的另一實施例主要包括拉刀基座1、裝刀盤2、螺栓3、后導向塊4、校準刀齒5、特制雙聯螺母6、十字槽圓柱頭螺釘7、前導向塊8、前端蓋9、螺母10、切削刀齒11和墊塊12等。參見圖4，本技術拉刀另一實施例中拉刀基座1、螺栓3、前端蓋9和螺母10主要用于聯接前導向部、切削部、校準部和后導向部，拉刀基座還與機床相聯接；裝刀盤2上分別裝有可拆卸并可調整的前導向塊8、切削刀齒11、校準刀齒5、后導向塊4以及裝夾以上零件所需的十字槽圓柱頭螺釘7和特制雙聯螺母6；裝刀盤2分別與前導向塊8和后導向塊4聯接組成前導向盤和后導向盤，起支承和導向作用；裝有切削刀齒11的各裝刀盤按齒升順序從前到后排列，以實現逐層切削的目的；校準刀齒5與裝刀盤2組成校準刀盤，實現修光和校準的目的；前導向塊8、切削刀齒11、校準刀齒5和后導向塊4在長度方向上中間具有用指狀銑刀銑出的通槽，以便于調整它們各自的經向位置；墊塊12使各裝刀盤2隔開，以便于排除切屑和進行冷卻潤滑；工件相對拉刀軸向移動即可實現切削。圖5給出了各切削刀齒11與裝刀盤2的裝配位置關系。權利要求1.一種齒輪加工刀具，特別是組合式外嚙合直齒圓柱齒輪拉刀，其特征在于前導向部、切削部、校準部和后導向部為用前端蓋、螺栓、螺母和拉刀基座軸向聯接為整體的組合裝配式結構。切削部和校準部的每一個切削刀盤和校準刀盤為內嚙合盤形齒輪式的整體式結構。2.根據權利要求1所述的拉刀，其特征在于每個前導向盤、切削刀盤、校準刀盤和后導向盤在外圓表面上用于定位且形狀和尺寸相同的兩個定位槽為軸向通槽結構。3.根據權利要求1所述的拉刀，其特征在于前導向盤和后導向盤分別為前導向齒和后導向齒與導向盤的組裝結構。4.一種齒輪加工刀具，特別是組合式外嚙合直齒圓柱齒輪拉刀，其特征在于前導向部、切削部、校準部和后導向部為用前端蓋、螺栓、螺母和拉刀基座軸向聯接為整體的組合裝配式結構。切削部和校準部的每一個切削刀盤和校準刀盤分別為切削刀齒和校準刀齒與裝刀盤的組裝結構。5.根據權利要求4所述的拉刀，其特征在于每個裝刀盤在外表面上用于定位且形狀尺寸相同的兩個定位槽皆為軸向通槽結構。6.根據權利要求4所述的拉刀，其特征在于每個裝刀盤端面上用于裝夾切削刀齒和前導向塊等的裝刀槽為周向均布的若干個弧形階梯狀通槽結構。7.根據權利要求4所述的拉刀，其特征在于前導向塊、切削刀齒、校準刀齒和后導向塊在長度方向上中間具有指狀銑刀銑出的通槽。8.根據權利要求4所述的拉刀，其特征在于每個前導向塊、切削刀齒、校準刀齒和后導向塊各用兩個十字槽圓柱頭螺釘和特制雙聯螺母裝夾在裝刀盤上。專利摘要一種齒輪拉刀，特別是組合式外嚙合直齒圓柱齒輪拉刀，其特征在于前導向部、切削部、校準部和后導向部為用前端蓋、螺栓、螺母和拉刀基座軸向聯接為整體的組合裝配式結構。切削部各切削刀盤的一種結構為內嚙合盤形齒輪式的整體式結構，其另一種結構為切削刀齒與裝刀盤的組裝結構。采用本技術拉刀加工齒輪時，其具有加工精度高、生產率高和加工成本低等特點。文檔編號B23F21/00GK2163708SQ93221288公開日1994年5月4日 申請日期1993年8月13日 優先權日1993年8月13日專利技術者沈大平 申請人:沈大平本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種齒輪加工刀具，特別是組合式外嚙合直齒圓柱齒輪拉刀，其特征在于：前導向部、切削部、校準部和后導向部為用前端蓋、螺栓、螺母和拉刀基座軸向聯接為整體的組合裝配式結構。切削部和校準部的每一個切削刀盤和校準刀盤為內嚙合盤形齒輪式的整體式結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈大平，
申請(專利權)人：沈大平，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]