一種齒形組合拉刀夾緊裝置，刀片盒呈凹形均布于拉刀體上，刀片盒的兩側面均為特殊傾斜角度的斜面，左側斜面與右側斜面的傾斜角度不同，兩者之間形成一定的角度差，刀片盒內的斜面壓塊的左右側面分別與刀片盒的左右側面平行，雙頭螺栓以反牙螺紋旋入斜面壓塊連接貫通，并與拉刀體以正牙螺紋連接，每把刀片由斜面壓板通過雙頭螺栓固定于拉刀體上的刀片盒內，使齒形組合拉刀的每把刀片都得到最強力的緊固，從而能夠承受更大的切削力，保證組合拉刀在拉削過程中齒形一次拉削成型，工作安全可靠，提高了加工精度和工作效率。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬切削機械加工裝置。二、 技術背景眾所周知，連桿是柴油機的主要部件之一，在柴油機工作過程中 連桿承受壓縮、拉伸及彎曲等交變機械載荷作用，并承受沖擊力。為 了滿足裝拆要求，連桿必須設計成由連桿體與連桿蓋組成。特別是現 代高速柴油機對連桿的安全可靠提出了更高的要求。為了保證連桿能 承受較強機械負荷，目前優選的設計方案是采用連桿體、蓋分離面的 齒形嚙合，使兩者在工作狀態下的結合十分可靠。所以，這就對連桿 體、蓋分離面的齒形加工要求就比較高。由于連桿體、蓋之間的嚙合 要求保持一定間隙，而嚙合齒形又顯得小而精密，因此在通常選擇采 用拉床進行拉削加工時，拉刀的設計具有相當難度。為了使嚙合齒形 能一次拉削成型，通常將拉刀設計成鑲嵌式組合拉刀。但是，這種組 合拉刀安裝于拉床的拉刀體上時，夾緊裝置的結構必須十分可靠，才 能使組合拉刀的每把刀片，都能承受更大的切削力，否則一旦有一把 刀片發生位移，就會造成工件和組合刀具的損壞。三、
技術實現思路
本技術采用齒形組合拉刀夾緊裝置，每把刀片由斜面壓板通 過螺栓固定于拉刀體上的刀片盒內，使每把拉刀都得到最強力的緊 固，從而能夠承受最大的切削力，保證拉削過程安全可靠和齒形加工 的精度，提高工作效率。本技術是這樣實現的齒形組合拉刀夾緊裝置，包括拉刀體， 刀片，刀片盒，斜面壓塊，刀片盒呈凹形均布于拉刀體上，刀片盒的兩側面均有與組合拉刀切削方向同方向的傾斜角度，左側斜面與右側 斜面的傾斜角度不同，兩者之間形成一定的角度，斜面壓塊的左右側 面分別與刀片盒的左右側面平行，刀片位于刀片盒右側斜面和斜面壓 塊右側面之間，雙頭螺栓以反牙螺紋旋入斜面壓塊連接貫通，并與拉 刀體以正牙螺紋連接，每把刀片由斜面壓板通過雙頭螺栓固定于拉刀 體上的刀片盒內，斜面壓塊底面與刀片盒底面均存有間隙，刀片盒底 面設有刀片定位凸肩。由于本技術采用了在拉刀體上的凹形刀片盒內，安裝特殊設 計角度的雙斜面壓塊，使齒形組合拉刀的每把刀片都得到更強力的緊 固，從而能夠承受最大的切削力，保證組合拉刀在拉削過程中的齒形 一次拉削成型，工作安全可靠，提高了加工精度和工作效率。四、 俯圖說明圖l為齒形組合拉刀夾緊裝置的示意圖；圖2為附圖說明圖1的俯視圖； 圖3為圖1的局部放大圖。圖中，1為拉刀體，2為左側斜面，3為右側斜面，4為斜面壓塊， 5為刀片，6為刀片盒，7為雙頭螺栓，8為斜面壓塊底面，9為刀片盒底面，io為刀片定位凸肩。五、 最佳實施例如圖1、 2、 3所示，齒形組合拉刀夾緊裝置，在對柴油機連桿體、 大頭蓋分離面的嚙合齒形選用拉床設備進行拉削加工時，拉刀體1上 均布有10處呈凹形的刀片盒6，刀片盒6的兩側面均有與組合拉刀 切削方向同方向的傾斜角度，左側斜面2與右側斜面3的傾斜角度不 同，左側斜面2的傾斜角度為12度，右側斜面3的傾斜角度為20度， 兩者之間形成一夾角為8度，斜面壓塊4的左右側面分別與刀片盒6 的左右側面平行，刀片5位于刀片盒6的右側斜面3和斜面壓塊4的右側面之間，斜面壓塊底面8與刀片盒底面9之間存有2毫米間隙， 刀片盒底面設有刀片定位凸肩10，以方便控制和調整刀片的準確切 削位置。拉刀體1上共安裝有10把齒形刀片5，每把齒形刀片5通 過兩只頭部為內六角形的雙頭螺栓7以反牙螺紋旋入斜面壓塊4連接 貫通，并與拉刀體l以正牙螺紋連接，每把刀片由斜面壓板4通過雙 頭螺栓7固定于拉刀體1上的刀片盒6內，每把刀片5的齒形尺寸完 全相同，拉削時每個齒形刀片5的切削余量都是由刀片盒底面9的刀 片定位凸肩10控制調整，對總切削量進行均勻分配，依次切削，并 由刀片盒6的兩側斜面的傾斜角度，形成加工所需的切削角度，齒形 與內側小平面一次加工成型。本齒形組合拉刀可利用專用的拉刀盒拉 刀體底面的8個T形槽安裝在拉床設備的工作臺上，通過底面呈十字 相交型槽可找正拉刀體1在拉刀盒上的的位置，保證刀片5的位置準 確和固定可靠。當在拉床設備的工作臺上，同時安裝左、右兩組齒形 組合拉刀時，共安裝有80把刀片5，就可對柴油機連桿體、蓋分離 面的嚙合齒形實現一次拉削成型，齒形之間中心距為2mm，尺寸公差 為士0.005mm，齒槽中徑平面距齒根為0. 46,，距齒頂為0. 415mm， 尺寸公差也僅為0.05mm，使連桿大頭的分離面形成精密齒形嚙合， 并保證連桿大頭孔內側有一定間隙。嚙合齒形的切削加工安全可靠， 提高了加工精度和工作效率。權利要求1、一種齒形組合拉刀夾緊裝置，包括拉刀體，刀片，刀片盒，斜面壓塊，其特征在于刀片盒呈凹形均布于拉刀體上，刀片盒的兩側面均有與組合拉刀切削方向同方向的傾斜角度，左側斜面與右側斜面的傾斜角度不同，兩者之間形成一定的角度，斜面壓塊的左右側面分別與刀片盒的左右側面平行，刀片位于刀片盒右側斜面和斜面壓塊右側面之間，雙頭螺栓以反牙螺紋旋入斜面壓塊連接貫通，并與拉刀體以正牙螺紋連接，每把刀片由斜面壓板通過雙頭螺栓固定于拉刀體上的刀片盒內，斜面壓塊底面與刀片盒底面均存有間隙，刀片盒底面設有刀片定位凸肩。專利摘要一種齒形組合拉刀夾緊裝置，刀片盒呈凹形均布于拉刀體上，刀片盒的兩側面均為特殊傾斜角度的斜面，左側斜面與右側斜面的傾斜角度不同，兩者之間形成一定的角度差，刀片盒內的斜面壓塊的左右側面分別與刀片盒的左右側面平行，雙頭螺栓以反牙螺紋旋入斜面壓塊連接貫通，并與拉刀體以正牙螺紋連接，每把刀片由斜面壓板通過雙頭螺栓固定于拉刀體上的刀片盒內，使齒形組合拉刀的每把刀片都得到最強力的緊固，從而能夠承受更大的切削力，保證組合拉刀在拉削過程中齒形一次拉削成型，工作安全可靠，提高了加工精度和工作效率。文檔編號B23F23/12GK201115887SQ200720075850公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月22日 優先權日2007年11月22日專利技術者任建新, 陳祖權 申請人:上海柴油機股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種齒形組合拉刀夾緊裝置，包括拉刀體，刀片，刀片盒，斜面壓塊，其特征在于刀片盒呈凹形均布于拉刀體上，刀片盒的兩側面均有與組合拉刀切削方向同方向的傾斜角度，左側斜面與右側斜面的傾斜角度不同，兩者之間形成一定的角度，斜面壓塊的左右側面分別與刀片盒的左右側面平行，刀片位于刀片盒右側斜面和斜面壓塊右側面之間，雙頭螺栓以反牙螺紋旋入斜面壓塊連接貫通，并與拉刀體以正牙螺紋連接，每把刀片由斜面壓板通過雙頭螺栓固定于拉刀體上的刀片盒內，斜面壓塊底面與刀片盒底面均存有間隙，刀片盒底面設有刀片定位凸肩。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳祖權，任建新，
申請(專利權)人：上海柴油機股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]
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