小模數數控滾齒機制造技術

一種小模數數控滾齒機，由主機，電控柜，液壓站組成，主機包含有徑向進給Ｘ軸，垂直進給Ｚ軸，刀架回轉Ｂ軸，工件回轉Ｃ軸以及胎具，其特征在于：所述刀架回轉Ｂ軸的動力是交流伺服電機（６）。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種齒輪加工機床，尤其涉及一種采用數控、液壓技術加工小模數齒輪的滾齒機結構的改良。
技術介紹
電動工具、微特電機等產品中大量采用小模數直齒、斜齒輪，其中不少是少齒數大螺旋角的斜齒輪。由于此類齒輪模數小，量大又，沒有經濟的精加工手段，唯一辦法就是靠滾齒加工來解決。現有技術的小模數滾齒機是機械傳動，存在著傳動鏈長，軸系多，齒輪副多，機械結構特別復雜，機床工作噪聲大，同時由于傳動剛性差，嚴重影響加工精度，更因為其刀具主軸是有級傳動，造成刀具轉速選用不能滿足現代齒輪加工工藝最優化，操作麻煩，生產效率低；現有技術的中、大規格數控滾齒機，其刀具主軸采用主軸電機加變頻調速的結構，對于小模數數控滾齒機目前還沒有與之匹配的主軸電機。
技術實現思路
本技術的目的是采用數控和液壓技術設計新一代適合小模數齒輪加工的高效、高精度滾齒設備。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的由主機，電控柜，液壓站組成，主機包含有徑向進給X軸，垂直進給Z軸，刀架回轉B軸，工件回轉C軸以及胎具，其特征在于所述刀架回轉B軸的動力是交流伺服電機。作為優選，所述的刀架回轉B軸上的交流伺服電機鐵芯的徑向裝有冷卻風扇。作為優選，所述的胎具其油缸與夾具組合在一起，并安裝在工作臺上。因此，本技術采用數控和液壓等先進技術，其機床的傳動鏈短，傳動剛性好，結構合理，加工精度高，操作方便，生產效率高等特點；由于在交流伺服電機鐵芯的徑向采用了冷卻風扇，使伺服電機冷卻充分，保證刀架長時間正常工作。附圖說明附圖1是本技術的一種傳動系統示意圖；附圖2是一種刀架結構示意圖；附圖3是一種胎具結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例機床由主機、電控柜、液壓站三個主要部分組成，數控系統采用西門子840D。如圖所示為四軸數控，即垂直進給Z軸由1FK6060交流伺服電機1，彈性聯軸節2，蝸桿3，蝸輪4，滾珠絲桿5組成；徑向進給X軸由1FK6060交流伺服電機14，彈性聯軸節15，滾珠絲桿16組成；刀架回轉B軸由1F6044交流伺服電機6，彈性聯軸節7，斜齒輪8，斜齒輪9組成；工件回轉C軸由1FT6060交流伺服電機10，彈性聯軸節11，漸厚蝸桿12，高精度蝸輪13組成；尾架頂尖上下，工件夾緊或放松均由液壓油缸17實現。機床刀架由刀架體19，刀桿21交流伺服電機6，冷卻風扇22，及斜齒輪8、9等組成，由于刀架采用交流伺服電機6和冷卻風扇22的組合，保證長時間正常工作。胎具18由底座185，配油環184，活塞183，導向套182，夾具181等組成，其油缸和夾具組合在一起，油缸和夾具都裝在工作臺上，這樣使結構簡單，安裝方便。權利要求1.一種小模數數控滾齒機，由主機，電控柜，液壓站組成，主機包含有徑向進給X軸，垂直進給Z軸，刀架回轉B軸，工件回轉C軸以及胎具，其特征在于所述刀架回轉B軸的動力是交流伺服電機(6)。2.根據權利要求1所述的小模數數控滾齒機，其特征在于所述的刀架回轉B軸上的交流伺服電機(6)鐵芯的徑向方向裝有冷卻風扇(22)。3.根據權利要求1或2所述的小模數數控滾齒機，其特征在于所述的胎具(18)其油缸與夾具組合在一起，并安裝在工作臺上。專利摘要本技術涉及一種小模數數控滾齒機由主機，電控柜，液壓站組成，其刀架回轉軸的動力是交流伺服電機，交流伺服電機鐵芯的徑向裝有冷卻風扇，胎具其油缸與夾具組合在一起，并安裝在工作臺上。本技術其機床的傳動鏈短，傳動剛性好，加工精度高，保證刀架長時間正常工作。文檔編號B23F23/00GK2668311SQ20032010935公開日2005年1月5日 申請日期2003年10月26日 優先權日2003年10月26日專利技術者陳子汶, 朱子法, 陶新根, 陶忠民, 張衍民, 姚志學 申請人:浙江佳雪微特電機集團有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳子汶，朱子法，陶新根，陶忠民，張衍民，姚志學，
申請(專利權)人：浙江佳雪微特電機集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：