斜齒梳齒刀制造技術

本實用新型專利技術涉及一種斜齒梳齒刀，梳齒刀前角為６．５°、后角為１１．５°、螺旋角為３０°，工作面內齒形角為２０°，用于加工大模數漸開線人字齒輪。本實用新型專利技術改善了切削效果，易獲得較小的表面粗糙度數值，表面粗糙度可達到Ｒａｌ．６ｕｍ。被加工工件齒形誤差可達到０．０３ｍｍ，圓周等分累積誤差可達到０．０５ｍｍ，高于７－８級齒輪精度。該梳齒刀分為左右對稱形式，即左刀和右刀組成一對，同時加工人字齒輪的左撇和右撇。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

所屬領域本技術涉及一種斜齒梳齒刀。
技術介紹
目前，加工大模數人字齒輪的齒形，采用的是0°前角斜齒梳齒刀。這種梳齒刀有如下缺點切削效果差，金屬不容易卷屑，切削時切削力分布不均勻，從而導致尺寸精度偏差較大、表面粗糙度高，嚴重地影響人字齒輪的質量。關鍵的缺點是刀具頂刃口沒有前角所致。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種切削效果良好，金屬容易卷屑，切削力分布均勻的加工人字齒輪的刀具。本技術的目的是通過以下結構實現的本技術為一種斜齒梳齒刀，梳齒刀前角為6.5°、后角為11.5°、螺旋角為30°，工作面內齒形角為20°，用于加工大模數漸開線人字齒輪。本技術特點如下1、設備及運動簡單梳齒時只需一個主運動和一個展成運動，易于操作。2、加工精度和表面質量高梳齒時的切削層很薄，梳齒速度適中，易獲得較小的表面粗糙度數值，表面粗糙度可達到Ra1.6um。被加工工件齒形誤差可達到0.03mm，圓周等分累積誤差可達到0.05mm，高于7-8級齒輪精度。梳齒刀結構為1.為保證裝配精度，將梳齒刀的刀體做為基準，并嚴格控制刀體的形位公差，從而保證齒形精度。附圖說明圖1為本技術原理圖圖2為本技術結構圖圖3為本技術刀具的齒形圖具體實施方式如圖1所示的本技術為梳齒刀前角為6.5°、后角為11.5°、螺旋角為30°，工作面內齒形角為20°，用于加工大模數漸開線人字齒輪。如圖1所示，本技術是借簽漸開線齒輪與齒條嚙合原理衍變而來的，圖中顯示的是齒輪端面與斜齒梳齒刀工作面S的嚙合情況。在切削過程中，齒條相當于斜齒梳齒刀。斜齒梳齒刀的基本結構如圖2所示的形式，斜齒梳齒刀的齒形如圖3所示，圖中由s1、s2、s3......s8圍成的截面S是計算斜齒梳齒刀其它參數的基準平面，亦即，斜齒梳齒刀的工作平面。在此面內，人字齒輪與梳齒刀的模數M(通常為10-20mm)、壓力角α(通常標準壓力角為20°)是相等的。該刀具對被加工齒輪尺寸精度、表面加工質量都有很大提高。圖2所示的本技術為一種6.5°前角斜齒梳齒刀。該梳齒刀分為左右對稱形式，即左刀和右刀組成一對，同時加工人字齒輪的左瞥和右瞥。6.5°前角斜齒梳齒刀的結構形式及尺寸精度可根據用戶提供的參數(如模數、齒數、壓力角、分圓弧齒厚、螺旋度、工件材料硬度、拉床型號等)進行設計制造。梳齒刀設計為方型結構，每把刀上有4個齒，而且保證精度，從而滿足顧客加工齒輪時的工藝要求。下面以100噸壓力機飛輪為例模數M10、齒數100、壓力角20度、分圓弧齒厚15.708、螺旋度30°、工件材料硬度HB185--215、齒形精度0.03mm、表面粗糙度Ra1.6um。梳齒刀可設計為方型結構，每把刀上有4個齒，而且保證齒距相鄰43.982±0.015mm，齒距累積0.03mm；齒形誤差±3`；節線上齒厚一致性0.01mm，左、右刀對端面基準一致性0.01mm。權利要求1.一種斜齒梳齒刀，其特征是梳齒刀前角為6.5°、后角為11.5°、螺旋角為30°，工作面內齒形角為20°，用于加工大模數漸開線人字齒輪。專利摘要本技術涉及一種斜齒梳齒刀，梳齒刀前角為6.5°、后角為11.5°、螺旋角為30°，工作面內齒形角為20°，用于加工大模數漸開線人字齒輪。本技術改善了切削效果，易獲得較小的表面粗糙度數值，表面粗糙度可達到Ral.6um。被加工工件齒形誤差可達到0.03mm，圓周等分累積誤差可達到0.05mm，高于7－8級齒輪精度。該梳齒刀分為左右對稱形式，即左刀和右刀組成一對，同時加工人字齒輪的左撇和右撇。文檔編號B23F7/00GK2759664SQ20042005402公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月22日 優先權日2004年12月22日專利技術者王心海, 楊慶華, 邢義, 張祖澤 申請人:哈爾濱第一工具有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斜齒梳齒刀，其特征是：梳齒刀前角為６．５°、后角為１１．５°、螺旋角為３０°，工作面內齒形角為２０°，用于加工大模數漸開線人字齒輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王心海，楊慶華，邢義，張祖澤，
申請(專利權)人：哈爾濱第一工具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：93[中國|哈爾濱]