變節距齒形鏈鏈輪滾刀制造技術

本實用新型專利技術屬變節距齒形鏈鏈輪加工刀具，其基準齒形由齒側直線齒形、齒頂圓弧——直線齒形和齒根圓弧——直線齒形組成；基準齒形參數只與被加工鏈輪的名義節距有關，與齒數無關。該滾刀齒根圓弧——直線齒形也是切削刃。使用一把滾刀，就可對名義節距相同而齒數不同的變節距齒形鏈鏈輪系列產品進行加工，通用性強。使用該滾刀加工，可確保鏈輪齒頂齒形與其齒側漸開線齒形具有相同的同軸度精度。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬變節距齒形鏈鏈輪加工刀具。加工與變節距齒形鏈相匹配的鏈輪所用的刀具即為變節距齒形鏈鏈輪滾刀。變節距齒形鏈鏈輪齒的切齒加工，就是指應用這類刀具在普通滾齒機床上，對齒坯進行滾齒加工。變節距齒形鏈，原屬美國摩斯公司的專利產品。它采用滾銷式鉸鏈機構，具有變節距性能。與變節距齒形鏈相匹配的鏈輪，是具有特定齒形參數的漸開線齒輪。摩斯公司從不公開變節距齒形鏈鏈輪系列產品的齒形參數以及輪齒的制造技術。本技術的目的在于提供一種可用于加工變節距齒形鏈鏈輪系列產品的通用型滾刀。對于與一種名義節距的變節距齒形鏈相匹配的鏈輪，無論齒數多少，均可采用同一規格的通用型滾刀進行加工。由刀體和刀齒組成其特征是1、變節距齒形鏈鏈輪滾刀的基準齒形，見圖1，由齒側直線齒形(1)、齒頂圓弧——直線齒形(2)和齒根圓弧——直線齒形(3)組成，2、該滾刀基準齒形參數，僅與被加工鏈輪的名義節距有關，與其齒數無關。3、該滾刀的齒根圓弧——直線齒形(3)也是切削刃。4、該滾刀的基準齒形參數，同時也是變節距齒形鏈鏈輪梳齒刀與盤狀插齒刀的基準齒形參數。5、該滾刀的其它結構與齒輪滾刀相同。變節距齒形鏈鏈輪滾刀的基準齒形，就是平面齒條齒形。對于同一名義節距的鏈輪而言，無論齒數多少，均可與該平面齒條實現展成運動關系。這是確定變節距齒形鏈鏈輪刀具(包括滾刀、梳齒刀和插齒刀等)基準齒形參數的基本原則。變節距齒形鏈鏈輪滾刀基準齒形參數的確定方法及計算公式推導如下一、變節距齒形鏈鏈輪滾刀基準齒形參數，見圖1，其中下列參數可直接根據摩斯公司產品樣本提供的數據確定。它們是t0＝p對本技術附圖說明如下圖1是本技術的結構示意圖圖2是構成控制部件的比較放大器電子原理圖圖3是電熱控溫管構造圖圖中(1)控制部件(2)電熱及測溫部件(3)電熱體導線(4)溫度傳感器導線(5)硬質玻璃管體(6)溫度傳感器(7)電熱體圖1中的控制部件就是由圖2所示的比較放大器構成，它是一個由運算放大器F007組成的恒溫電路，采用電容降壓，并由一個雙向可控硅控制負載，這一部分元件可置于一個小型塑料合中，設有發光二極管指示工作狀態。圖3中的電熱控溫管內，溫度傳感器(6)與電熱體(7)相互隔離絕緣安置，確保溫度傳感器接受的溫度為被加熱液體的實際溫度(誤差∠±0.5℃)。管內用填充物(如石膏粉、水泥或環氧樹脂)塞實固定。溫度傳感器(6)和電熱體(7)引出線分別按圖導2中的 和“負載”兩端。實際應用時，將電熱控溫管置于盛有液體的顯影盤內一側(用夾具或膠紙稍加固定)然后將插頭接220V電源就進入自動工作狀態。隨著照片顯影操作，液體處于攪動狀態促使熱量的均勻擴散，從而確保顯影效果。d ——變節距齒形鏈鏈輪分度圓直徑(24)，見圖3，視鏈輪齒數不同，在產品樣本中，已經列出。de——變節距齒形鏈鏈輪節圓直徑(35)Z——變節距齒形鏈鏈輪齒數2、變節距齒形鏈鏈輪齒厚計算由圖4可知，在鏈輪定位圓(32)上，對應圓心角為2γ(40)范圍內的圓弧長度，等于齒距與輪齒齒槽(17)寬度之和。所以鏈輪定位圓齒厚SC(43)可按下式計算SC＝ (2dcπ)/(Z) －dcγ3、變節距齒形鏈鏈輪滾刀基準齒形齒頂高h (8)，可按下式計算X＝－( (0.5P－S)/(2tg30°) )h ＝0.5(de－df)＋X其中X——變節距齒形鏈鏈輪變位量S——變節距齒形鏈鏈輪節圓齒厚(44)可按漸開線齒輪任意圓齒厚公式計算三、變節距齒形鏈鏈輪滾刀基準齒形齒頂圓角半徑r10(10)及齒根圓角半徑r20(11)的確定原則變節距齒形鏈鏈輪滾刀基準齒形齒根圓弧——直線齒形(3)，也是切削刃，使用該滾刀加工的鏈輪齒形，見圖3，由齒根齒形(20)、漸開線齒形(19)和齒頂齒形(18)組成。它們分別是滾刀齒頂圓弧——直線齒形(2)、齒側直線齒形(1)和齒根圓弧——直線齒形(3)的展成齒形。在圖3中，點K、點H分別為漸開線齒形的始點和終點。鏈板、鏈輪圍鏈后的接觸點C應位于齒形K、H之間。在確保鏈輪有足夠漸開線齒形段長度的前提下，從提高鏈輪齒根強度角度考慮，滾刀基準齒形齒頂圓角半徑r10(10)的取值范圍為1.0～4.5mm。從提高刀具齒根強度角度考慮，滾刀基準齒形齒根圓角半徑r20(11)的取值范圍為1.0～4.5mm。本技術具有下列優點1、對于名義節距相同，齒數不同的變節距齒形鏈鏈輪系列產品，均可使用一把通用型滾刀加工，充分實施了刀具通用化原則。2、本技術提出的滾刀基準齒形參數，也是變節距齒形鏈鏈輪梳齒刀和盤狀插齒刀的基準齒形參數。3、由于變節距齒形鏈鏈輪滾刀的基準齒形，與漸開線齒輪刀具基準齒形僅齒形參數有所不同，因此，變節距齒形鏈鏈輪的加工技術與漸開線齒輪的加工完全相同。4、由于滾刀的齒根圓弧——直線齒形(3)也是切削刃，使用該滾刀加工時，可確保鏈輪齒頂齒形(18)與其齒側漸開線齒形(19)，具有相同的同軸度精度。5、已知滾刀基準齒形參數，則變節距齒形鏈鏈輪系列產品的齒形設計參數，也已確定。 附圖說明圖1為變節距齒形鏈鏈輪滾刀的基準齒形示意圖。其中1為齒側直線齒形；2為齒頂圓弧——直線齒形；3為齒根圓弧——直線齒形；4為齒形中線；5為齒距；6為齒厚；7為齒高；8為齒頂高；9為齒形角；10為齒頂圓弧半徑；11為齒根圓弧半徑。圖2為變節距齒形鏈鏈板示意圖。其中V為板孔中心；12為孔心距離；13為工作面；14為工作面尺寸；15為工作面角度(60°)。圖3為變節距齒形鏈鏈輪示意圖。其中16為輪齒；17為齒槽；18為齒頂齒形；19為齒側漸開線齒形；20為齒根齒形；21為分度圓；22為齒頂圓；23為齒根圓；24為分度圓直徑；25為齒頂圓直徑；26為齒根圓直徑；K為齒側漸開線齒形始點；H為齒側漸開線齒形終點；0為鏈輪中心。圖4為變節距齒形鏈鏈板與鏈輪圍鏈后定位示意圖，同時也為滾刀基準齒形(平面齒條)與鏈輪的展成關系原理圖。其中V為板孔中心；27為鏈板；13為鏈板工作面，同時也為滾刀基準齒形齒側直線齒形(1)；30為滾刀基準齒形節線；31為鏈輪節圓；32為定位圓；33為鏈輪基圓；21為鏈輪分度圓；35為鏈輪節圓直徑；24為鏈輪分度圓直徑；37為鏈輪基圓直徑；38為定位圓直徑；39為鏈輪齒側漸開線在C點的壓力角；40為定位角；P為嚙合節點；C為鏈板工作面與鏈輪齒側漸開線齒形的接觸點；K為鏈輪齒側漸開線齒形的始點；H為齒側漸開線齒形終點；0為鏈輪中心；42為定位尺寸；43為鏈輪定位圓齒厚；44為鏈輪節圓齒厚。實施例下面以加工名義節距P＝38.1(mm)的變節距齒形鏈鏈輪為例，說明如何根據摩斯公司樣本提供的有關數據，按本技術推導的理論計算公式來確定變節距齒形鏈鏈輪滾刀基準齒形參數的。1、原始數據P＝38.1mmf＝14.95mmZ1＝20Z2＝392、查表數據(mm)Z1Z2dn244.7798 475.7674de240.0808 472.5416df192.2808 424.74163、下列基準齒形參數可直接根據樣本提供的數據給出。符號結果(mm)t038.1α030°S019.05h023.9 4、確定h 的計算程序與結果 5、下列基準齒形參數，可按經驗選取r10＝3.5mmr20＝2.5mm6、該滾刀其它本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本實用新型屬變節距齒形鏈鏈輪加工刀具，其基準齒形由齒側直線齒形、齒頂圓弧——直線齒形和齒根圓弧——直線齒形組成；基準齒形參數只與被加工鏈輪的名義節距有關，與齒數無關。該滾刀齒根圓弧——直線齒形也是切削刃。使用一把滾刀，就可對名義節距相同而齒數不同的變節距齒形鏈鏈輪系列產品進行加工，通用性強。使用該滾刀加工，可確保鏈輪齒頂齒形與其齒側漸開線齒形具有相同的同軸度精度。 齒形鏈鏈輪梳齒刀與盤狀插齒刀的基準齒形參數。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王秀，柴邦衡，賈澤彩，
申請(專利權)人：吉林工業大學，
類型：實用新型
國別省市：22[中國|吉林]