本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，包括用于與機(jī)床本體滑動(dòng)連接的導(dǎo)軌（4），導(dǎo)軌（4）上設(shè)置有刃磨裝置，其特征在于：所述刃磨裝置通過調(diào)節(jié)底座（3）與導(dǎo)軌（4）活動(dòng)可調(diào)連接，本實(shí)用新型專利技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)刃磨裝置對(duì)帶柄滾刀進(jìn)行刃磨作業(yè)時(shí)，無法進(jìn)行分度，最終導(dǎo)致帶柄滾刀無法進(jìn)行刃磨作業(yè)的問題，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作成本低廉、便于推廣使用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及渦輪加工設(shè)備
，具體涉及渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置。
技術(shù)介紹
渦輪是一種將流動(dòng)工質(zhì)的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，廣泛的應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)等領(lǐng)域，渦輪在精車加工過程中，通常需要將其通過夾具裝夾在車床工作臺(tái)上，然后通過滾刀對(duì)其齒圈進(jìn)行滾齒加工，滾刀在加工過程中屬于易損件，滾刀在加工一定的時(shí)間后，通常需要對(duì)其刀刃進(jìn)行刃磨，目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的刃磨裝置通常只能對(duì)普通的滾刀進(jìn)行刃磨作業(yè)，若滾刀為帶柄滾刀，則現(xiàn)有的刃磨裝置則難以對(duì)其進(jìn)行刃磨分度，導(dǎo)致帶柄滾刀無法進(jìn)行刃磨工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，該技術(shù)方案有效解決了傳統(tǒng)刃磨裝置對(duì)帶柄滾刀進(jìn)行刃磨作業(yè)時(shí)，無法進(jìn)行分度，最終導(dǎo)致帶柄滾刀無法進(jìn)行刃磨作業(yè)的問題。本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，包括用于與機(jī)床本體滑動(dòng)連接的導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有刃磨裝置，其特征在于所述刃磨裝置通過調(diào)節(jié)底座(3)與導(dǎo)軌(4)活動(dòng)可調(diào)連接。本技術(shù)進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述刃磨裝置包括安裝座(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)、刀軸(5)，刀軸(5) —端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪(51 )，相對(duì)端設(shè)置有磨具(52)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)通過皮帶(7)與刀軸(5)的驅(qū)動(dòng)輪(51)連接，刀軸(5)通過安裝支架(6)與安裝座(2)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)通過緊固件(8)與安裝座(2)固定連接。本技術(shù)進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述調(diào)節(jié)底座(3)上設(shè)置由弧形滑槽(31)，刃磨裝置的安裝座(2)通過固定螺桿與弧形滑槽(31)的配合進(jìn)行可調(diào)連接。本技術(shù)更進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述磨具(52)的直徑為100mm。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)本技術(shù)在傳統(tǒng)刃磨裝置的基礎(chǔ)上增加了調(diào)節(jié)底座，可以根據(jù)不同尺寸的帶柄滾刀，調(diào)節(jié)底座的位置來實(shí)現(xiàn)分度，同時(shí)采用直徑為100的磨具，實(shí)現(xiàn)了帶柄滾刀的刃磨作業(yè)，降低了企業(yè)重新購置帶柄滾刀的成本，同時(shí)也提高了企業(yè)的工作效率。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖I所示，本技術(shù)包括用于與機(jī)床本體滑動(dòng)連接的導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4上設(shè)置有刃磨裝置，刃磨裝置通過調(diào)節(jié)底座3與導(dǎo)軌4活動(dòng)可調(diào)連接，刃磨裝置包括安裝座2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)I、刀軸5,刀軸5 —端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪51,相對(duì)端設(shè)置有磨具52,驅(qū)動(dòng)電機(jī)I通過皮帶7與刀軸5的驅(qū)動(dòng)輪51連接，刀軸5通過安裝支架6與安裝座2連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)I通過緊固件8與安裝座2固定連接，調(diào)節(jié)底座3上設(shè)置由弧形滑槽31，刃磨裝置的安裝座2通過固定螺桿9與弧形滑槽31的配合進(jìn)行可調(diào)連接，可根據(jù)刀具的不同尺寸來調(diào)節(jié)固定螺桿9與弧形滑槽31的位置來實(shí)現(xiàn)刃具的分度，磨具52的直徑為100mm。本技術(shù)未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。權(quán)利要求1.渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，包括用于與機(jī)床本體滑動(dòng)連接的導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有刃磨裝置，其特征在于所述刃磨裝置通過調(diào)節(jié)底座(3)與導(dǎo)軌(4)活動(dòng)可調(diào)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，其特征在于所述刃磨裝置包括安裝座(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)、刀軸(5)，刀軸(5)—端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪(51)，相對(duì)端設(shè)置有磨具(52 )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)通過皮帶(7 )與刀軸(5 )的驅(qū)動(dòng)輪(51)連接，刀軸(5 )通過安裝支架(6)與安裝座(2)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)通過緊固件(8)與安裝座(2)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)底座(3)上設(shè)置由弧形滑槽(31)，刃磨裝置的安裝座(2)通過固定螺桿(9)與弧形滑槽(31)的配合進(jìn)行可調(diào)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，其特征在于所述磨具(52)的直徑為IOOmm0專利摘要本技術(shù)公開了渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，包括用于與機(jī)床本體滑動(dòng)連接的導(dǎo)軌(4)，導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有刃磨裝置，其特征在于所述刃磨裝置通過調(diào)節(jié)底座(3)與導(dǎo)軌(4)活動(dòng)可調(diào)連接，本技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)刃磨裝置對(duì)帶柄滾刀進(jìn)行刃磨作業(yè)時(shí)，無法進(jìn)行分度，最終導(dǎo)致帶柄滾刀無法進(jìn)行刃磨作業(yè)的問題，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作成本低廉、便于推廣使用。文檔編號(hào)B24B3/60GK202742153SQ20122037399公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日專利技術(shù)者葛華林 申請(qǐng)人:淮安新邁特機(jī)械制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
渦輪加工用帶柄滾刀刃磨裝置，包括用于與機(jī)床本體滑動(dòng)連接的導(dǎo)軌（4），導(dǎo)軌（4）上設(shè)置有刃磨裝置，其特征在于：所述刃磨裝置通過調(diào)節(jié)底座（3）與導(dǎo)軌（4）活動(dòng)可調(diào)連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛華林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：淮安新邁特機(jī)械制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。