金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置，用以對金剛石光柵刻劃刀具進行刃磨，包括：氣浮導軌芯及套置于該氣浮導軌芯外的氣浮導軌套；用以抬起及放下所述氣浮導軌芯的直線電機；安裝于氣浮導軌芯上的直線電機座，所述直線電機座是用以連接氣浮導軌芯與直線電機；安裝于氣浮導軌套上的直線電機伸縮軸支撐架；與所述氣浮導軌芯連接的刀具安裝架及用以研磨所述刀具的磨盤；?所述磨盤通過刀具及刀具安裝架將垂直于磨盤方向上的實時移動傳遞到氣浮導軌，氣浮導軌實現刀具刃磨時在垂直于磨盤方向上隨動。本發明專利技術中的氣浮導軌具有非常小的摩擦系數，易實現刀具隨磨盤的Z向隨動，從而保證在刃磨過程中刀具具有較高的隨動靈敏度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及 一種刀具刃磨裝置，特別涉及一種用以對光柵刻劃刀具進行刃磨的金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置。
技術介紹
光柵的刻劃是由光柵刻劃機的刻劃刀具刀刃對光柵基底上的金屬鍍層(招膜或金膜)進行擠壓，使其發生形變而形成截面呈階梯狀刻槽。光柵是一種非常精密的光學器件，因此光柵的刻劃需要刻劃刀具具備精準的特性，而刻劃刀具的刀刃是保證刻劃精準性的一個重要因素。傳統的光柵刻劃刀具的刀刃是通過手工刃磨制作的，手工刃磨光柵刻劃刀具時需人工施加一定的研磨載荷，同時滿足手動控制刀具刃磨時隨磨盤Z向(豎直方向)的隨動靈敏度，很大程度上依賴于手工刃磨經驗，容易造成刀刃受到磨盤的過度沖擊而破損。
技術實現思路
有鑒于此，實有必要提供一種能夠確保光柵刻劃刀具制作精度的刃磨裝置。為了解決現有技術中的技術問題，本專利技術的技術方案具體如下一種金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置，用以對金剛石光柵刻劃刀具進行刃磨，包括氣浮導軌芯及套置于該氣浮導軌芯外的氣浮導軌套；用以抬起及放下所述氣浮導軌芯的直線電機；安裝于氣浮導軌芯上的直線電機座，所述直線電機座是用以連接氣浮導軌芯與直線電機；安裝于氣浮導軌套上的直線電機伸縮軸支撐架；與所述氣浮導軌芯連接的刀具安裝架及用以研磨所述刀具的磨盤；所述磨盤通過刀具及刀具安裝架將垂直于磨盤方向上的實時移動傳遞到氣浮導軌，氣浮導軌實現刀具刃磨時在垂直于磨盤方向上隨動。在上述技術方案中，直線電機伸縮軸在重力作用下向下支撐于直線電機伸縮軸支撐架上，所述直線電機伸縮軸支撐架安裝于氣浮導軌套上，用以實現刀具垂直于磨盤方向上的觸點限位；所述直線電機伸縮軸通過伸縮運動帶動氣浮導軌芯及刀具安裝架進而帶動刀具面向磨盤作靠近或遠離的直線運動，用以實現對刀具進行刃磨過程中的落刀及抬刀。在上述技術方案中，所述直線電機驅動氣浮導軌芯在該氣浮導軌套內作直線運動。在上述技術方案中，所述直線電機安裝在氣浮導軌芯，向下支撐于直線電機伸縮軸支撐架。在上述技術方案中，所述刀具安裝架樞接于氣浮導軌芯上。在上述技術方案中，所述氣浮導軌芯為長方體結構，所述氣浮導軌套為口型結構。在上述技術方案中，所述刀具為金剛石光柵刻劃刀具。本專利技術中的金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置中，氣浮導軌具有非常小的摩擦系數，易實現刀具隨磨盤的Z向(垂直于磨盤的方向)隨動，從而保證在刃磨過程中刀具具有較高的隨動靈敏度。金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置中通過所述直線電機伸縮軸伸縮運動帶動氣浮導軌芯及刀具安裝架進而帶動安裝于該刀具安裝架上的刀具面向磨盤作靠近或遠離的直線運動，用以實現對刀具進行刃磨過程中的落刀及抬刀，如出現刃磨異常情況，電機能夠快速抬動氣浮導軌芯來帶動刀具退刀，本專利技術的金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置能夠有效保護刀具在刃磨過程中不受破損，最終達到刀具的精細機械刃磨要求。附圖說明圖I為本專利技術一實施例的金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置的使用狀態示意圖。圖中的附圖標記表示為· 氣浮導軌10 氣浮導軌芯11 氣浮導軌套12 直線電機20 刀具安裝架30磨盤40刀具50 基座100如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。具體實施例方式請參閱附圖1，本專利技術一實施例的金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置用以對一金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置，其包括氣浮導軌10、用以驅動該氣浮導軌10的直線電機20、與該氣浮導軌10連接的刀具安裝架30及用以研磨所述刀具的磨盤40。在本實施例中，上述氣浮導軌10包括氣浮導軌芯11及套置于該氣浮導軌芯11外的氣浮導軌套12。所述氣浮導軌芯11為長方體結構，上述氣浮導軌芯11可在該氣浮導軌套12內作直線運動，上述氣浮導軌芯11的兩端分別凸伸出所述氣浮導軌套12的對應兩端。所述氣浮導軌套12為口型結構，其在尺寸上與所述氣浮導軌芯11相對應。所述氣浮導軌10豎直設置于上述基座100上，其中氣浮導軌套12與基座100固定相連。在本實施例中，直線電機20驅動上述矩形氣浮導軌芯10，刀具安裝架30與上述矩形氣浮導軌芯10連接。所述金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置裝設于一基座100上。所述磨盤40通過刀具50及刀具安裝架30將Z軸正反方向的實時移動傳遞到矩形氣浮導軌芯11，矩形氣浮導軌10實現刀具刃磨時隨磨盤40的Z向隨動。所述直線電機20通過矩形氣浮導軌芯11帶動刀具安裝架30進而帶動安裝于該刀具安裝架30上的刀具50面向磨盤作靠近或遠離的直線運動，用以實現對刀具50進行刃磨過程中的落刀及抬刀。上述直線電機20為一端固定,一端球形支撐的直線電機,其一端與氣浮導軌芯11連接固定，另一端支撐于氣浮導軌套12上，用以驅動氣浮導軌芯11在氣浮導軌套12內作直線運動。本專利技術采用該直線電機20驅動氣浮導軌芯11帶動刀具安裝架30，以實現控制刀具50的抬刀及落刀動作。上述刀具安裝架30設置于上述氣浮導軌芯11靠近所述磨盤40的一端。所述刀具50固定安裝于刀具該安裝架30上并朝向所述磨盤40設置。在使用中，該刀具安裝架30可相對于氣浮導軌芯11進行樞轉，用以調整刀具50與磨盤40之間的研磨角度。 在本實施例中，所述磨盤40由高磷鑄鐵制成。該磨盤40水平設置于所述基座100上。在本實施例中，所述刀具50為金剛石光柵刻劃刀具。在使用中，本專利技術中的氣浮導軌10具有非常小的摩擦系數，易實現刀具50隨磨盤40的Z向隨動，從而保證在刃磨過程中刀具50具有較高的隨動靈敏度。刀具50刃磨裝置中通過所述直線電機20帶動矩形氣浮導軌芯11帶動安裝架30上的光柵刻劃刀具50靠近或遠離磨盤進行刃磨，如出現刃磨異常情況，直線電機20能夠快速抬動氣浮導軌芯11來帶動刀具50退刀，本專利技術的刀具刃磨裝置能夠有效保護刀具50在刃磨過程中不受破損，最終達到刀具的精細機械刃磨要求。另外，可以理解地，本專利技術的金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置可通過在電機20上加設振動傳感器實時監測刀具50的振動狀態，該電機20的控制系統接收振動傳感器的實時反饋，并通過控制電機20保證刀具50研磨過程的平穩性。本專利技術的金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置，在磨盤轉動時磨盤面會產生一定的Z向跳動即Z向實時移動，在刃磨過程中磨盤將此移動實時傳遞到刀具上，刀具通過刀具安裝架將此傳遞到氣浮導軌芯，氣浮導軌的摩擦系數很小，將有效的實現刀具隨磨盤的隨動，從而避免了磨盤面與刀具的剛性沖擊，保證刃口質量。上述具體實施方式中提到的Z向是指垂直于磨盤的方向。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術創造的保護范圍之中。權利要求1.一種金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置，用以對金剛石光柵刻劃刀具進行刃磨，其特征在于，包括 氣浮導軌芯及套置于該氣浮導軌芯外的氣浮導軌套； 用以抬起及放下所述氣浮導軌芯的直線電機； 安裝于氣浮導軌芯上的直線電機座，所述直線電機座是用以連接氣浮導軌芯與直線電機； 安裝于氣浮導軌套上的直線電機伸縮軸支撐架； 與所述氣浮導軌芯連接的刀具安裝架及用以研磨所述刀具的磨盤； 所述磨盤通過刀具及刀具安裝架將垂直于磨盤方向上的實時移動傳遞到氣浮導軌，氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金剛石光柵刻劃刀具隨動刃磨裝置，用以對金剛石光柵刻劃刀具進行刃磨，其特征在于，包括：氣浮導軌芯及套置于該氣浮導軌芯外的氣浮導軌套；用以抬起及放下所述氣浮導軌芯的直線電機；安裝于氣浮導軌芯上的直線電機座，所述直線電機座是用以連接氣浮導軌芯與直線電機；安裝于氣浮導軌套上的直線電機伸縮軸支撐架；與所述氣浮導軌芯連接的刀具安裝架及用以研磨所述刀具的磨盤；？所述磨盤通過刀具及刀具安裝架將垂直于磨盤方向上的實時移動傳遞到氣浮導軌，氣浮導軌實現刀具刃磨時在垂直于磨盤方向上隨動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐玉國，吉日嘎蘭圖，巴音賀希格，齊向東，張善文，
申請(專利權)人：中國科學院長春光學精密機械與物理研究所，
類型：發明
國別省市：