偏心套的加工方法技術

本發(fā)明專利技術涉及機械傳動件的加工方法領域，特別涉及一種偏心套的加工方法。偏心套的加工方法，該加工方法包括以下步驟：1）加工基準軸；2）加工偏心套的內孔和其內孔上的內孔鍵槽；3）加工偏心套的外圓。采用本發(fā)明專利技術提供的方法加工偏心套，通過基準轉換，合理地借助基準軸兩端的偏心孔和帶鍵槽的錐度軸，實現(xiàn)了單件以及批量生產時在普通外圓磨床上就可以精密加工偏心套外圓的工藝，不僅容易保證偏心距的精度以及內孔鍵槽對于內孔中心和外圓中心連線的對稱度，且降低了對加工機床的要求，無需復雜昂貴的偏心套加工裝置。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及機械傳動件的加工方法領域，特別涉及一種。
技術介紹
偏心套廣泛應用于減速機、柴油機、軋機、膠印機等大量的工程設備中，一些機械傳動設備對所用偏心套的鍵槽對內孔中心和外圓中心的連線平面的對稱度通常都有嚴格的要求。目前通常采用專用的偏心套加工裝置對偏心套進行精加工。但是，對有鍵槽對稱度要求的偏心套而言，制造存在很大的難度，不僅因為專用偏心套加工裝置結構復雜，投資較大，而且鍵槽加工時很難找準內孔、外圓中心連線的平面，從而使所得鍵槽的對稱度很難達到設計要求。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在提供一種，以解決現(xiàn)有技術中采用專用的偏心套加工裝置成本高及內孔鍵槽的對稱度很難達到涉及要求的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用如下技術方案，該加工方法包括以下步驟 1)加工基準軸先在基準軸上沿長度方向加工出兩端的圓柱軸段和中間的錐度軸段，然后在兩端的圓柱軸段的端面上以對應端面的圓心為基準分別加工偏心孔，再然后在錐度軸段上加工與偏心套的內孔鍵槽尺寸一致的基準鍵槽，在上述加工過程中，應保證所述圓柱體段和錐度軸段的軸線一致，所述兩個圓柱軸段的尺寸相同，所述錐度軸段能夠插配偏心套的內孔并固定偏心套，所述各偏心孔的軸線與相應圓柱軸段的軸線之間的距離與偏心套的偏心距一致，所述各偏心孔的軸線與相應圓柱軸段的軸線確定的平面垂直平分所述基準鍵槽的底面； 2)加工偏心套的內孔和其內孔上的內孔鍵槽； 3 )加工偏心套的外圓將所述基準軸的錐度軸段插裝在所述偏心套的內孔中并在基準軸的基準鍵槽與偏心套的內孔鍵槽上對應插裝平鍵，用平鍵和錐度軸段的外周面將偏心套與基準軸固定，并保證錐度軸段和偏心套的內孔的軸線一致，以基準軸兩端的所述偏心孔為基準，在回轉機床上精加工出偏心套的外圓。該方法還包括在所述步驟I)完成后進行的檢測基準鍵槽對稱度的步驟第一步將基準軸貼合裝配在底座上部的V形槽內，第二步將垂直活動裝配在高度尺的L型底座的立臂上的水平臂的下端面與基準軸的上側面貼合，第三步用間距測量器具測量出高度尺的水平臂的上端面和基準健槽的上側面之間的距離LI，第四步移動高度尺的水平臂使水平臂的上端面與基準軸的下側面貼合，第五步用間距測量器具測量出高度尺的水平臂的下端面和基準健槽的下側面之間的距離L2，在上述檢測過程中需要保證基準健槽的底面始終與高度尺的L型底座的立臂相平行，最后比較LI、L2之間的數(shù)值差來評價基準鍵槽的對稱度。采用本專利技術提供的方法加工偏心套，通過基準轉換，合理地借助基準軸兩端的偏心孔和帶鍵槽的錐度軸，實現(xiàn)了單件以及批量生產時在普通外圓磨床上就可以精密加工偏心套外圓的工藝，不僅容易保證偏心距的精度以及內孔鍵槽對于內孔中心和外圓中心連線的對稱度，且降低了對加工機床的要求，無需復雜昂貴的偏心套加工裝置。進一步的，在所述基準鍵槽加工完成后，增加檢測基準鍵槽的對稱度的步驟，可在線檢測基準鍵槽的對稱度，保證了偏心套的內孔鍵槽的對稱度達到設計要求，從而使帶鍵槽的偏心套加工難題迎刃而解。該方法精度高、可行度高、方法簡便、成本低。附圖說明圖I為本專利技術實施例I中偏心套結構示意 圖2為本專利技術實施例I中基準軸示意 圖3為本專利技術實施例I中基準軸的偏心孔的加工示意 圖4為本專利技術實施例I中基準軸的基準鍵槽的加工示意圖；· 圖5為本專利技術實施例I中基準軸的基準鍵槽的檢測示意 圖6為本專利技術實施例I中偏心套的外圓的精加工示意圖。具體實施例方式本專利技術實施例I的包括以下加工順序的步驟 1)加工基準軸I:先在基準軸上沿長度方向加工出兩端的圓柱軸段11和中間的錐度軸段12，然后在兩端的圓柱軸段的端面上以對應端面的圓心為基準分別加工偏心孔13，再然后在錐度軸段上加工與偏心套2的內孔鍵槽21尺寸一致的基準鍵槽14，在上述加工過程中，應保證所述圓柱體段和錐度軸段的軸線一致，所述兩個圓柱軸段的尺寸相同，所述錐度軸段能夠插配偏心套的內孔并固定偏心套，所述各偏心孔的軸線與相應圓柱軸段的軸線之間的距離與偏心套的偏心距一致，所述各偏心孔13的軸線與相應圓柱軸段的軸線確定的平面垂直平分所述基準鍵槽14的底面； 2)檢測基準鍵槽14的對稱度第一步將基準軸貼合裝配在底座3上部的V形槽內，第二步將垂直活動裝配在高度尺4的L型底座41的立臂410上的水平臂42的下端面與基準軸I的上側面貼合，第三步用間距測量器具測量出高度尺的水平臂的上端面和基準健槽14的上側面之間的距離LI，第四步移動高度尺4的水平臂42使水平臂的上端面與基準軸的下側面貼合，第五步用間距測量器具測量出高度尺的水平臂的下端面和基準健槽14的下側面之間的距離L2，在上述檢測過程中需要保證基準健槽的底面始終與高度尺的L型底座的立臂相平行，最后比較LI、L2之間的數(shù)值差來評價基準鍵槽的對稱度； 3)加工偏心套2的內孔22和內孔鍵槽21； 4)加工偏心套的外圓23:將基準軸I裝入偏心套2內，用平鍵5和錐度軸的外周面定位，以基準軸兩端的所述偏心孔13為基準，用頂尖頂住偏心孔，在回轉機床上精加工出偏心套的外圓23。本專利技術實施例2中，在加工精度要求低或基準鍵槽加工精度可以保證的情況下，可以不檢測基準鍵槽14的對稱度而省去步驟2)，而僅包括上述實施例I中的步驟1)、3)、4)。除上述實施例I和2夕卜，本專利技術還可以交換上述實施例1、2中的1)、3)步驟的加工順序，即先加工偏心套的內孔和內孔鍵槽，后加工基準軸 。權利要求1.，其特征在于，該加工方法包括以下步驟 1)加工基準軸先在基準軸上沿長度方向加工出兩端的圓柱軸段和中間的錐度軸段，然后在兩端的圓柱軸段的端面上以對應端面的圓心為基準分別加工偏心孔，再然后在錐度軸段上加工與偏心套的內孔鍵槽尺寸一致的基準鍵槽，在上述加工過程中，應保證所述圓柱體段和錐度軸段的軸線一致，所述兩個圓柱軸段的尺寸相同，所述錐度軸段能夠插配偏心套的內孔并固定偏心套，所述各偏心孔的軸線與相應圓柱軸段的軸線之間的距離與偏心套的偏心距一致，所述各偏心孔的軸線與相應圓柱軸段的軸線確定的平面垂直平分所述基準鍵槽的底面； 2)加工偏心套的內孔和其內孔上的內孔鍵槽； 3 )加工偏心套的外圓將所述基準軸的錐度軸段插裝在所述偏心套的內孔中并在基準軸的基準鍵槽與偏心套的內孔鍵槽上對應插裝平鍵，用平鍵和錐度軸段的外周面將偏心套與基準軸固定，并保證錐度軸段和偏心套的內孔的軸線一致，以基準軸兩端的所述偏心孔為基準，在回轉機床上精加工出偏心套的外圓。2.根據權利要求I所述的，其特征在于，還包括在所述步驟I)完成后進行的檢測基準鍵槽對稱度的步驟第一步將基準軸貼合裝配在底座上部的V形槽內，第二步將垂直活動裝配在高度尺的L型底座的立臂上的水平臂的下端面與基準軸的上側面貼合，第三步用間距測量器具測量出高度尺的水平臂的上端面和基準健槽的上側面之間的距離LI，第四步移動高度尺的水平臂使水平臂的上端面與基準軸的下側面貼合，第五步用間距測量器具測量出高度尺的水平臂的下端面和基準健槽的下側面之間的距離L2，在上述檢測過程中需要保證基準健槽的底面始終與高度尺的L型底座的立臂相平行，最后比較LI、L2之間的數(shù)值差來評價基準鍵槽的對稱度。全文摘要本專利技術涉及機械傳動件的加工方法領域，特別涉及一種。，該加工方法包括以下步驟1)加工基準軸；2)加工偏心套的內孔和其內本文檔來自技高網...

【技術保護點】
偏心套的加工方法，其特征在于，該加工方法包括以下步驟：1）加工基準軸：先在基準軸上沿長度方向加工出兩端的圓柱軸段和中間的錐度軸段，然后在兩端的圓柱軸段的端面上以對應端面的圓心為基準分別加工偏心孔，再然后在錐度軸段上加工與偏心套的內孔鍵槽尺寸一致的基準鍵槽，在上述加工過程中，應保證：所述圓柱體段和錐度軸段的軸線一致，所述兩個圓柱軸段的尺寸相同，所述錐度軸段能夠插配偏心套的內孔并固定偏心套，所述各偏心孔的軸線與相應圓柱軸段的軸線之間的距離與偏心套的偏心距一致，所述各偏心孔的軸線與相應圓柱軸段的軸線確定的平面垂直平分所述基準鍵槽的底面；2）加工偏心套的內孔和其內孔上的內孔鍵槽；3）加工偏心套的外圓：將所述基準軸的錐度軸段插裝在所述偏心套的內孔中并在基準軸的基準鍵槽與偏心套的內孔鍵槽上對應插裝平鍵，用平鍵和錐度軸段的外周面將偏心套與基準軸固定，并保證錐度軸段和偏心套的內孔的軸線一致，以基準軸兩端的所述偏心孔為基準，在回轉機床上精加工出偏心套的外圓。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭瑩峰，閆建英，代富貴，郭嬌龍，
申請(專利權)人：鄭州衛(wèi)華工程機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：