用機(jī)架1、動(dòng)力頭2、氣動(dòng)變軸心器總成、三爪機(jī)械手總成、自動(dòng)打孔桿總成、直火頭3、斜火頭4、電氣控制裝置5、氣壓源和配電箱，組成一臺(tái)雙軸心線偏心集熱管封口專用設(shè)備。氣動(dòng)變軸心器總成由大轉(zhuǎn)軸管6、卡盤7、帶環(huán)形槽8的同步滑動(dòng)錐套9、與同步滑動(dòng)錐套9和卡盤7傳動(dòng)連接的T型搖桿驅(qū)動(dòng)器10、與同步滑動(dòng)錐套9的環(huán)形槽8傳動(dòng)連接的氣動(dòng)雙頭推動(dòng)器11組成。同步滑動(dòng)錐套9套接于大轉(zhuǎn)軸管6上；卡盤7與大轉(zhuǎn)軸管6兩端通過垂直的移動(dòng)副12連接，并在與T型搖桿驅(qū)動(dòng)器10傳動(dòng)連接處的軸對(duì)稱處與一個(gè)彈簧13的自由端接觸；大轉(zhuǎn)軸管6通過傳動(dòng)鏈條與動(dòng)力頭2傳動(dòng)連接。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種偏心集熱管偏心封口工藝及專用設(shè)備。
技術(shù)介紹
批量生產(chǎn)全玻璃偏心真空太陽能集熱管，需要開發(fā)相關(guān)的工藝和專用設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是要提供一種偏心集熱管偏心封口工藝及專用設(shè)備。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的工藝方案:其特征是:I)工件固定:將完成前道工序的工件——一支內(nèi)部偏心安裝鍍膜內(nèi)玻璃管、內(nèi)壁帶半圓鏡面的罩玻璃管——穿過雙軸心線偏心集熱管封口專用設(shè)備的卡盤并鎖緊；2)封端面:令所述玻璃車床的卡盤繞罩玻璃管的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)點(diǎn)燃直火頭加熱直火頭上方的一小段罩玻璃管至軟化溫度，要求被加熱的罩玻璃管那一小段的中心伸出內(nèi)玻璃管2至8毫米；令三爪機(jī)械手捏住罩玻璃管開口端往外拉一在這期間不必驅(qū)動(dòng)捏住罩玻璃管開口端的三爪機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)，也不必對(duì)罩玻璃管內(nèi)部輸入氣壓一使罩玻璃管的軟化段邊受拉邊受絞不斷變細(xì)并斷開在工件的斷開處形成封閉端面；打開斜火頭與 直火頭一起對(duì)準(zhǔn)罩玻璃管封閉端面加熱，卡盤上的工件罩玻璃管封閉端面逐漸收縮平滑并正好平貼內(nèi)玻璃管；3)變換軸心線:保持卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)氣動(dòng)雙頭推挽器，使帶環(huán)形槽的同步滑動(dòng)錐套相向靠攏、同步滑動(dòng)錐套的錐面推動(dòng)T型搖桿驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)并壓迫卡盤沿玻璃車床的大轉(zhuǎn)軸管端面平移，使卡盤的軸心線與內(nèi)玻璃管的軸心線重合；4)打孔融封:令打孔桿伸出、在罩玻璃管端面打孔并進(jìn)入內(nèi)玻璃管，再令打孔桿復(fù)位；或者，用一個(gè)壓縮空氣噴嘴沿內(nèi)玻璃管軸心線吹氣，使壓縮空氣在罩玻璃管端面打孔并進(jìn)入內(nèi)玻璃管，再關(guān)閉壓縮空氣噴嘴；繼續(xù)加熱開孔的罩玻璃管端面直至內(nèi)玻璃管端口與罩玻璃管融封平滑；關(guān)閉直火頭和斜火頭、令卡盤復(fù)位即卡盤的軸心線與罩玻璃管的軸心線重合、停止卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)、取下工件進(jìn)入后道退火工序。本專利技術(shù)按照上述工藝產(chǎn)生的專用設(shè)備技術(shù)方案:用機(jī)架、動(dòng)力頭、氣動(dòng)變軸心器總成、三爪機(jī)械手總成、自動(dòng)打孔桿總成或者壓縮空氣噴嘴、火頭、電氣控制裝置、氣壓源和配電箱，組成一臺(tái)雙軸心線偏心集熱管封口專用設(shè)備。氣動(dòng)變軸心器總成由一個(gè)大轉(zhuǎn)軸管、一副兩件帶環(huán)形槽的同步滑動(dòng)錐套、一副兩件同步變軸心卡盤、兩個(gè)與同步滑動(dòng)錐套和同步變軸心卡盤傳動(dòng)連接的T型搖桿驅(qū)動(dòng)器、一臺(tái)與同步滑動(dòng)錐套的環(huán)形槽傳動(dòng)連接的氣動(dòng)雙頭推動(dòng)器組成；所述同步滑動(dòng)錐套套接于大轉(zhuǎn)軸管上；所述同步變軸心卡盤與大轉(zhuǎn)軸管兩端通過垂直的移動(dòng)副連接，并在與T型搖桿驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)連接處的軸對(duì)稱處與一個(gè)彈簧的自由端接觸；所述大轉(zhuǎn)軸管通過傳動(dòng)鏈條與一個(gè)動(dòng)力頭傳動(dòng)連接。還可以令所述同步變軸心卡盤是一個(gè)三葉長孔漸開式卡盤，所述三葉長孔漸開式卡盤由三個(gè)中心對(duì)稱分布的工件固定爪子和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤組成，所述固定爪子與三葉長孔漸開式卡盤本體通過徑向布置的移動(dòng)副連接，所述固定爪子帶有與玻璃管工件表面相吻合.的連接曲面；所述固定爪子的三個(gè)連接曲面與三葉長孔漸開式卡盤軸心線的距離始終保持一致；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)副與三葉長孔漸開式卡盤本體同心連接，并與一個(gè)輪狀手動(dòng)轉(zhuǎn)臂同心連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上帶有三個(gè)長形通孔；所述各長形通孔與固定爪子滑動(dòng)連接。本專利技術(shù)的有益效果:由于三爪機(jī)械手捏住罩玻璃管開口端往回拉時(shí)，不與卡盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，得到的罩玻璃管封閉端面厚度、硼揮發(fā)等技術(shù)指標(biāo)更令人滿意，還大幅度節(jié)省工時(shí)和能源消耗、簡化了設(shè)備；并且封閉端面直接 平貼于內(nèi)玻璃管管口。采用壓縮空氣對(duì)罩玻璃管打孔快并且避免了不必要的纏繞和打孔器械清潔。采用直火頭和斜火頭兩個(gè)火頭，省略了不同火力的過渡過程，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。本專利技術(shù)提供的雙軸心線偏心集熱管封口專用設(shè)備，比簡單的手工作業(yè)工效更高、產(chǎn)品一致性更好。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是一臺(tái)雙軸心線偏心集熱管封口專用設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一臺(tái)與同步滑動(dòng)錐套的環(huán)形槽傳動(dòng)連接的氣動(dòng)雙頭推動(dòng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是一個(gè)三葉長孔漸開式卡盤做同步變軸心卡盤的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.機(jī)架；2.動(dòng)力頭；3.直火頭；4.斜火頭；5.電氣控制裝置；6.大轉(zhuǎn)軸管；7.卡盤；8.環(huán)形槽；9.同步滑動(dòng)錐套；10.T型搖桿驅(qū)動(dòng)器；11.氣動(dòng)雙頭推動(dòng)器；12.移動(dòng)副；13.彈簧；14.固定爪子；15.轉(zhuǎn)動(dòng)盤；16.連接曲面；17.輪狀手動(dòng)轉(zhuǎn)臂；18.長形通孔；19.伸出型爪子；20.三爪機(jī)械手推進(jìn)氣動(dòng)元件；21.打孔桿；22.打孔氣動(dòng)元件；23.內(nèi)玻璃管；24.罩玻璃管；25.傳動(dòng)盤；26.換軸心線氣動(dòng)元件；27、28.連桿；29、30.推動(dòng)桿；31.固定件。具體實(shí)施例方式圖1、2、3共同給出本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例。圖1、2、3中，用機(jī)架1、動(dòng)力頭2、氣動(dòng)變軸心器總成、三爪機(jī)械手總成、自動(dòng)打孔桿總成、直火頭3、斜火頭4、電氣控制裝置5、氣壓源和配電箱，組成一臺(tái)雙軸心線偏心集熱管封口專用設(shè)備。氣動(dòng)變軸心器總成由大轉(zhuǎn)軸管6、三葉長孔漸開式變軸心卡盤簡稱卡盤7、帶環(huán)形槽8的同步滑動(dòng)錐套9、與同步滑動(dòng)錐套9和卡盤7傳動(dòng)連接的T型搖桿驅(qū)動(dòng)器10、與同步滑動(dòng)錐套9的環(huán)形槽8傳動(dòng)連接的氣動(dòng)雙頭推動(dòng)器11組成。同步滑動(dòng)錐套9套接于大轉(zhuǎn)軸管6上。卡盤7與大轉(zhuǎn)軸管6兩端通過垂直的移動(dòng)副12連接，并在與T型搖桿驅(qū)動(dòng)器10傳動(dòng)連接處的軸對(duì)稱處與一個(gè)彈簧13的自由端接觸。大轉(zhuǎn)軸管6通過傳動(dòng)鏈條與動(dòng)力頭2傳動(dòng)連接。卡盤7由三個(gè)中心對(duì)稱分布的工件固定爪子14和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤15組成。固定爪子14與卡盤7本體通過徑向布置的移動(dòng)副連接。固定爪子14帶有與罩玻璃管工件表面相吻合的連接曲面16 ;連接曲面16與卡盤7軸心線的距離始終保持一致。轉(zhuǎn)動(dòng)盤15通過轉(zhuǎn)動(dòng)副與卡盤7本體連接，并與一個(gè)輪狀手動(dòng)轉(zhuǎn)臂17同心連接；轉(zhuǎn)動(dòng)盤15上帶有三個(gè)長形通孔18 ;各長形通孔18與固定爪子14滑動(dòng)連接。氣動(dòng)三爪機(jī)械手總成由三個(gè)伸出型爪子19和一個(gè)三爪機(jī)械手推進(jìn)氣動(dòng)元件20組成。三爪機(jī)械手推進(jìn)氣動(dòng)元件20的底座與機(jī)架I固定連接。三個(gè)伸出型爪子19還與一個(gè)三爪鎖緊氣動(dòng)元件傳動(dòng)連接，三個(gè)伸出型爪子19的狀態(tài)隨三爪鎖緊氣動(dòng)元件的狀態(tài)改變而改變。三爪鎖緊氣動(dòng)元件用于捏住和放開罩玻璃管余料；氣動(dòng)三爪機(jī)械手總成用于拉動(dòng)罩玻璃管的余料并復(fù)位。有關(guān)內(nèi)容可參照現(xiàn)有技術(shù)。自動(dòng)打孔桿總成由一根打孔桿21與一個(gè)打孔氣動(dòng)元件22傳動(dòng)連接而成，并且打孔桿21與機(jī)架I通過一個(gè)移動(dòng)副連接。本專利技術(shù)的工作原理:將內(nèi)部嵌套偏心安裝內(nèi)玻璃管23的罩玻璃管24工件穿過卡盤7，兩次扳動(dòng)輪狀手動(dòng)轉(zhuǎn)臂17使轉(zhuǎn)動(dòng)盤15鎖緊固定爪子14，將罩玻璃管24固定。這時(shí)，卡盤7的軸心線與罩玻璃管24的軸心線重合。轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤7點(diǎn)燃直火頭3加熱直火頭上方的一段罩玻璃管24至軟化溫度，令三爪鎖緊氣動(dòng)元件啟動(dòng)伸出型爪子19捏住罩玻璃管24開口端并用氣動(dòng)三爪機(jī)械手總成往外拉。使罩玻璃管24的軟化段邊受拉邊受絞不斷變細(xì)并斷開在工件的斷開處形成封閉端面。打開斜火頭4與直 火頭3 —起對(duì)準(zhǔn)罩玻璃管24封閉端面加熱，使其逐漸收縮平滑。啟動(dòng)氣動(dòng)雙頭推動(dòng)器11，使帶環(huán)形槽8的同步滑動(dòng)錐套9相向靠攏、同步滑動(dòng)錐套9的錐面推動(dòng)T型搖桿驅(qū)動(dòng)器10轉(zhuǎn)動(dòng)并壓迫卡盤7沿移動(dòng)副12向下移動(dòng)，卡盤7的的軸心線與內(nèi)玻璃管23的軸心線重合。令打孔氣動(dòng)元件22驅(qū)動(dòng)打孔桿21，穿過內(nèi)玻璃管23外面的罩玻璃管24端面后復(fù)位。繼續(xù)加熱開孔的罩玻璃管24端面直至內(nèi)玻璃管23與罩玻璃管24融封平滑。關(guān)閉直火頭3和斜火頭4、令卡盤7復(fù)位即卡盤7的軸心線與罩玻本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種偏心集熱管偏心封口工藝，其特征是：1)工件固定：將完成前道工序的工件——一支內(nèi)部偏心安裝鍍膜內(nèi)玻璃管、內(nèi)壁帶半圓鏡面的罩玻璃管——穿過雙軸心線偏心集熱管封口專用設(shè)備的卡盤并鎖緊；2)封端面：令所述玻璃車床的卡盤繞罩玻璃管的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)點(diǎn)燃直火頭加熱直火頭上方的一小段罩玻璃管至軟化溫度，要求被加熱的罩玻璃管那一小段的中心伸出內(nèi)玻璃管2至8毫米；令三爪機(jī)械手捏住罩玻璃管開口端往外拉——在這期間不必驅(qū)動(dòng)捏住罩玻璃管開口端的三爪機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)，也不必對(duì)罩玻璃管內(nèi)部輸入氣壓——使罩玻璃管的軟化段邊受拉邊受絞不斷變細(xì)并斷開在工件的斷開處形成封閉端面；打開斜火頭與直火頭一起對(duì)準(zhǔn)罩玻璃管封閉端面加熱，卡盤上的工件罩玻璃管封閉端面逐漸收縮平滑并正好平貼內(nèi)玻璃管；3)變換軸心線：保持卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)氣動(dòng)雙頭推挽器，使帶環(huán)形槽的同步滑動(dòng)錐套相向靠攏、同步滑動(dòng)錐套的錐面推動(dòng)T型搖桿驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)并壓迫卡盤沿玻璃車床的大轉(zhuǎn)軸管端面平移，使卡盤的軸心線與內(nèi)玻璃管的軸心線重合；4)打孔融封：令打孔桿伸出、在罩玻璃管端面打孔并進(jìn)入內(nèi)玻璃管，再令打孔桿復(fù)位；或者，用一個(gè)壓縮空氣噴嘴沿內(nèi)玻璃管軸心線吹氣，使壓縮空氣在罩玻璃管端面打孔并進(jìn)入內(nèi)玻璃管，再關(guān)閉壓縮空氣噴嘴；繼續(xù)加熱開孔的罩玻璃管端面直至內(nèi)玻璃管端口與罩玻璃管融封平滑；關(guān)閉直火頭和斜火頭、令卡盤復(fù)位即卡盤的軸心線與罩玻璃管的軸心線重合、停止卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)、取下工件進(jìn)入后道退火工序。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐浩，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海寧利豐太陽能工業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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