上盤偏心加壓式雙平面的圓柱形零件外圓加工裝置制造方法及圖紙

一種上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置，包括上研磨盤、保持架和下研磨盤，所述上研磨盤位于下研磨盤上方，所述保持架位于上研磨盤與下研磨盤之間，所述保持架的轉軸和下研磨盤的轉軸呈同軸設置，所述上研磨盤的轉軸與所述保持架的轉軸存在確定偏距，加載裝置作用于所述上研磨盤。本實用新型專利技術提供一種精度較高、一致性良好的上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
上盤偏心加壓式雙平面的圓柱形零件外圓加工裝置
本技術涉及圓柱形零件外圓加工裝置，尤其是一種基于雙平面研磨的圓柱形零件外圓加工裝置。
技術介紹
目前，國內大多數軸承生產企業由于加工技術與裝備落后，所生產的軸承產品大多屬于中低檔次，產品附加值低。精密圓柱滾子及高精度滾動體軸承、高精度滾動體導軌等高檔基礎零部件還依賴進口，尤其高端軸承，發達國家甚至對我國禁運，嚴重制約了我國裝備整體水平的提升。近年來，雖然我國加大了在重要基礎件制造的應用基礎研究及產業化方面的投入，但基礎件制造水平仍然與發達國家存在較大差距，迫切需要開發具有自主知識產權的基礎件超精密加工技術。目前，圓柱滾子的批量加工國內外普遍采用無心磨削的方式，由于加工過程中砂輪、導輪等部件的磨損，各個圓柱滾子的加工條件穩定性難以保證，從而很難獲得高精度和高一致性的圓柱滾子，近年來隨著對設備儀器性能的不斷提高，對圓柱滾子的精度和批一致性提出了越來越高的要求，這就有必要開發一種圓柱形零件的高精度、高批一致性批量加工方法。因此，迫切需要開發一種適合高精度、高一致性圓柱滾子的低成本批量加工裝置。
技術實現思路
為了克服已有圓柱形零件外圓加工裝置的精度較低、一致性較差的不足，本技術提供一種精度較高、一致性良好的上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置。本技術解決其技 術問題所采用的技術方案是:一種上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置，包括上研磨盤、保持架和下研磨盤，所述上研磨盤位于下研磨盤上方，所述保持架位于上研磨盤與下研磨盤之間，所述保持架的轉軸和下研磨盤的轉軸呈同軸設置，所述上研磨盤的轉軸與所述保持架的轉軸存在確定偏距，加載裝置位于所述上研磨盤上。進一步，所述下研磨盤的轉軸呈中空狀，下研磨盤的中部開有通孔，所述保持架的轉軸穿過所述下研磨盤的轉軸內腔和通孔。更進一步，所述保持架的中心孔與保持架的轉軸相連。所述保持架呈圓盤狀，所述保持架的盤面上開有供待加工零件放置的加工槽，呈放射狀、同心圓狀或柵格狀分布。本技術的技術構思為:上研磨盤、下研磨盤以及保持架可按各自的轉速轉動；圓柱形零件在上、下研磨盤和保持架的作用下繞保持架中心公轉的同時自身滾動，作復雜空間運動。加載裝置通過上研磨盤偏心作用于圓柱形零件，圓柱形零件在上研磨盤的徑向方向存在輕微相對滑動，有助于提高材料去除率并保證圓柱形零件圓柱面的直線度。通過上研磨盤和下研磨盤平面配合磨料對圓柱形零件的外圓進行加工。由于上、下研磨盤非常平整和平行，且圓柱零件均勻滾動，經過長時間加工后，各個零件的精度誤差和尺寸誤差充分勻化，最終可獲得高精度和高一致性的圓柱零件。本技術的有益效果主要表現在:1.一次可批量加工多個工件，每個工件的加工條件都是一致的，可實現工件批量生產的幾何精度和尺寸精度的一致化；2.本方法可實現圓柱零件的均勻滾動，圓柱零件外圓可獲得很高的圓度；3.本方法采用高度平整和平行的上、下研磨盤對圓柱零件外圓進行加工，圓柱零件母線可獲得很高的直線度和平行度；4.可采用研磨、拋光工藝，大大改善工件的表面質量，獲得很低的表面粗糙度，實現外圓表面無損傷加工；5.本方法中圓柱零件外圓表面上的加工軌跡非常復雜，可形成交錯的加工紋路，有助于提高工件疲勞壽命；6.實現圓柱零件高精度、高批一致性的批量加工，對發展軸承圓柱滾子的超精密加工技術具有重要意義?！靖綀D說明】圖1是本技術中上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置的示意圖。圖2是本技術中圖1的俯視圖。圖3是本技術中一種保持架的開槽形狀和分布圖。圖4是本技術中另一種保持架的開槽形狀和分布圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步描述。參照圖1?圖4，一種上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置，包括上研磨盤2、保持架4和下研磨盤5，所述上研磨盤2位于下研磨盤5上，所述保持架4位于上研磨盤2與下研磨盤5之間，所述保持架4的轉軸和下研磨盤5的轉軸呈同軸設置，所述上研磨盤5的轉軸與所述下研磨盤5的轉軸存在確定偏距，加載裝置位于上研磨盤2上。進一步，所述下研磨盤5的轉軸呈中空狀，下研磨盤5的中部開有通孔，所述保持架4的轉軸穿過所述下研磨盤的轉軸內腔和通孔。更進一步，所述保持架4的中心孔與保持架的轉軸相連。所述保持架4呈圓盤狀，所述保持架4的盤面上開有供待加工零件放置的加工槽，呈放射狀、同心圓狀或柵格狀分布。開槽形狀可為矩形或其他，開槽尺寸要足以放置圓柱零件；所述槽的數量為多個。本實施例中，上研磨盤2、下研磨盤5為砂輪、金屬盤、拋光盤或其他非金屬盤；上研磨驅動軸1、下研磨盤驅動軸6和保持架驅動軸7分別由三個電機分別驅動，上研磨驅動軸1、下研磨盤驅動軸6和保持架驅動軸7分別驅動上研磨盤2、下研磨盤5和保持架4 ;上研磨盤的軸心線8與下研磨盤、保持架的軸心線9存在一定的偏心距，且偏心距可調。上研磨盤、下研磨盤、保持架驅動軸由三個電機通過傳動系統分別獨立驅動，轉速可以任意調節，O1為上研磨盤的轉速，ω2為保持架的轉速，ω3為下研磨盤的轉速。加工時，讓一批圓柱形零件3放在保持架4的槽中，并調整上研磨驅動軸1、下研磨盤驅動軸6和保持架驅動軸7的轉速以及上研磨盤的軸心線8與下研磨盤、保持架的軸心線9的偏心距，并通過加載裝置對上研磨盤2施加一定的壓力，在上、下研磨盤之間加入研磨液，對一批圓柱形零件3同時進行加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置，包括上研磨盤、保持架和下研磨盤，所述上研磨盤位于下研磨盤上方，所述保持架位于上研磨盤與下研磨盤之間，其特征在于：所述保持架的轉軸和下研磨盤的轉軸呈同軸設置，所述上研磨盤的轉軸與所述下研磨盤的轉軸存在確定偏距，加載裝置位于所述上研磨盤上。

【技術特征摘要】
1.一種上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置，包括上研磨盤、保持架和下研磨盤，所述上研磨盤位于下研磨盤上方，所述保持架位于上研磨盤與下研磨盤之間，其特征在于:所述保持架的轉軸和下研磨盤的轉軸呈同軸設置，所述上研磨盤的轉軸與所述下研磨盤的轉軸存在確定偏距，加載裝置位于所述上研磨盤上。2.如權利要求1所述的上盤偏心加壓式圓柱形零件外圓加工裝置，其特征在于:所述下研磨盤的轉軸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁巨龍，姚蔚峰，鐘美鵬，呂冰海，鄧乾發，周文華，
申請(專利權)人：浙江工業大學，
類型：實用新型
國別省市：