本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)，旨在提供一種高效的繞線機(jī)，其包括：張力控制裝置；導(dǎo)線裝置；排線裝置；設(shè)于所述導(dǎo)線裝置下方且用于夾持線頭并剪斷線尾的夾持剪斷裝置；設(shè)于所述夾持剪斷裝置一側(cè)的繞線冶具；所述繞線冶具的中心設(shè)置有可沿Y軸運(yùn)動(dòng)縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭；與所述繞線冶具連接且驅(qū)動(dòng)所述繞線冶具旋轉(zhuǎn)的主軸繞線裝置；與所述夾具頭連接且可驅(qū)動(dòng)夾具頭沿Y方向運(yùn)動(dòng)的Y方向傳動(dòng)裝置；所述張力控制裝置、導(dǎo)線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動(dòng)裝置均包括并行設(shè)置的兩個(gè)。本實(shí)用新型專利技術(shù)可用于電子行業(yè)單個(gè)串聯(lián)空心線圈制作加工。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及繞線機(jī)，尤其是涉及一種全自動(dòng)空心線圈繞線機(jī)。
技術(shù)介紹
繞線機(jī)是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機(jī)器。凡是電器產(chǎn)品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，就需要用到繞線機(jī)。電子行業(yè)單個(gè)串聯(lián)空心線圈制作加工通常都需要用到全自動(dòng)空心線圈繞線機(jī)，但是，現(xiàn)有的全自動(dòng)空心線圈繞線機(jī)的主軸軸數(shù)是單軸，生產(chǎn)效率低
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決現(xiàn)有技術(shù)全自動(dòng)空心線圈繞線機(jī)的主軸軸數(shù)是單軸，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，提供了一種全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)，包括設(shè)于端部的用于控制線材張力的張力控制裝置；設(shè)于所述張力控制裝置一側(cè)且可沿Y軸運(yùn)動(dòng)的用于安裝線材的導(dǎo)線裝置；與所述導(dǎo)線裝置相連且可驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)線裝置沿Y軸運(yùn)動(dòng)的排線裝置；設(shè)于所述導(dǎo)線裝置下方且用于夾持線頭并剪斷線尾的夾持剪斷裝置；設(shè)于所述夾持剪斷裝置一側(cè)的繞線冶具；所述繞線冶具的中心設(shè)置有可沿Y軸運(yùn)動(dòng)縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭；與所述繞線冶具連接且驅(qū)動(dòng)所述繞線冶具旋轉(zhuǎn)的主軸繞線裝置；與所述夾具頭連接且可驅(qū)動(dòng)夾具頭沿Y方向運(yùn)動(dòng)的Y方向傳動(dòng)裝置；所述張力控制裝置、導(dǎo)線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動(dòng)裝置均包括并行設(shè)置的兩個(gè)。所述全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)還包括設(shè)于所述繞線冶具下方且用于吹出熱風(fēng)的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括用于控制熱風(fēng)流量的熱量控制系統(tǒng)。所述全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)還包括設(shè)于所述夾持剪斷裝置上方且用于將剪斷后的線材挑出夾持剪斷裝置的挑尾線裝置。所述夾持剪斷裝置包括用于夾持線頭的線頭夾持部、與所述線頭夾持部相鄰的用于剪斷線材的線尾剪斷部、設(shè)置在端部的用于調(diào)整線頭線尾長度的線頭線尾長度控制裝置和用于驅(qū)動(dòng)所述線頭夾持部和線尾剪斷部工作以分別夾持線頭或剪斷線尾的夾持剪斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)還包括與所述主軸繞線裝置連接且驅(qū)動(dòng)所述主軸繞線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置。所述全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)還包括設(shè)于所述繞線冶具上方且可上下運(yùn)動(dòng)將線圈推下的下料裝置、設(shè)于所述繞線冶具下方的供線圈流出的下料料道和設(shè)于所述下料料道下方且用于收集所述下料料道流出的線圈的收集盒。所述導(dǎo)線裝置包括依次設(shè)置的導(dǎo)線環(huán)、導(dǎo)線輪和導(dǎo)線嘴，且所述兩個(gè)導(dǎo)線裝置共用一個(gè)導(dǎo)線環(huán)。本技術(shù)通過并行設(shè)置兩個(gè)張力控制裝置、導(dǎo)線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動(dòng)裝置，從而形成兩套可獨(dú)立工作的主軸系統(tǒng)，可同時(shí)繞制兩組線圈，效率在原來基礎(chǔ)上增加一倍，能耗不變，占地面積不變，由于共用了很多部件，因此設(shè)備成本在原來基礎(chǔ)上只增加了 30%。附圖說明下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明，其中圖I是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的立體結(jié)構(gòu)·圖2是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的主視圖；圖3是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的俯視圖；圖4是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的導(dǎo)線裝置、排線裝置和下料裝置的立體圖；圖5是圖4安裝線材后的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的夾持剪斷裝置的立體圖；圖7是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的夾持剪斷裝置的另一視角的立體圖；圖8是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的繞線冶具的結(jié)構(gòu)圖；圖9是本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)的繞線冶具繞制線圈后的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式請參見圖I至圖9。本技術(shù)全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)包括張力控制裝置I、導(dǎo)線裝置2、排線裝置3、夾持剪斷裝置4、繞線冶具5、主軸繞線裝置6、Y方向傳動(dòng)裝置7、加熱系統(tǒng)8、挑尾線裝置9、主軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置10、下料裝置11、下料料道12和收集盒13。張力控制裝置、導(dǎo)線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動(dòng)裝置均包括并行設(shè)置的兩個(gè)，從而形成兩套可獨(dú)立工作的主軸系統(tǒng)，可同時(shí)繞制兩組線圈，效率在原來基礎(chǔ)上增加一倍，能耗不變，占地面積不變，由于共用了很多部件，因此設(shè)備成本在原來基礎(chǔ)上只增加了 30%。其中張力控制裝置設(shè)于端部，主要用于控制安裝在全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)上的線材18的張力。導(dǎo)線裝置2設(shè)于所述張力控制裝置一側(cè)，其可沿Y軸運(yùn)動(dòng)，主要用于安裝線材。導(dǎo)線裝置2包括依次設(shè)置的導(dǎo)線環(huán)21、導(dǎo)線輪22和導(dǎo)線嘴23，且所述兩個(gè)導(dǎo)線裝置共用一個(gè)導(dǎo)線環(huán)。安裝線材時(shí)，線材依次穿過導(dǎo)線環(huán)21、導(dǎo)線輪22和導(dǎo)線嘴23。排線裝置3與所述導(dǎo)線裝置相連，主要用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)線裝置沿Y軸運(yùn)動(dòng)，從而在繞線時(shí)帶動(dòng)線材運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在繞線冶具上的排線。夾持剪斷裝置4設(shè)于所述導(dǎo)線裝置下方，主要用于夾持線頭并剪斷線尾。夾持剪斷裝置4包括用于夾持線頭的線頭夾持部41、與所述線頭夾持部相鄰的用于剪斷線材的線尾剪斷部42、設(shè)置在端部的用于調(diào)整線頭線尾長度的線頭線尾長度控制裝置43和用于驅(qū)動(dòng)所述線頭夾持部和線尾剪斷部工作以分別夾持線頭或剪斷線尾的夾持剪斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44。繞線冶具5設(shè)于所述夾持剪斷裝置一側(cè)。繞線冶具的中心設(shè)置有可沿Y軸運(yùn)動(dòng)縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭51。主軸繞線裝置6與所述繞線冶具連接，主要用于驅(qū)動(dòng)所述繞線冶具旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)繞線。Y方向傳動(dòng)裝置7與所述夾具頭連接，主要用于驅(qū)動(dòng)夾具頭沿Y方向運(yùn)動(dòng)，從而使夾具頭突出所述繞線冶具用于繞線，縮入繞線冶具以推出繞制好的線圈。加熱系統(tǒng)8設(shè)于所述繞線冶具下方，主要用于吹出熱風(fēng)，以軟化待繞制的線圈。為 控制熱風(fēng)流量，加熱系統(tǒng)包括用于控制熱風(fēng)流量的熱量控制系統(tǒng)。挑尾線裝置9設(shè)于所述夾持剪斷裝置上方，主要用于將剪斷后的線材挑出夾持剪斷裝置。主軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置10與所述主軸繞線裝置連接，主要用于驅(qū)動(dòng)所述主軸繞線裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。下料裝置11設(shè)于所述繞線冶具上方，主要用于上下運(yùn)動(dòng)將線圈推下。下料料道12設(shè)于所述繞線冶具下方的供線圈流出。收集盒13設(shè)于所述下料料道下方，主要用于收集所述下料料道流出的線圈。本技術(shù)的工作原理為加熱系統(tǒng)8加熱到設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)熱量控制系統(tǒng)設(shè)定好熱風(fēng)流量。把加工原材料即線材18安裝到指定位置，線材18經(jīng)過張力控制裝置I、導(dǎo)線環(huán)21、導(dǎo)線輪22和導(dǎo)線嘴23后將線頭固定在夾持剪斷裝置4的線頭夾持部41上。通過調(diào)節(jié)線頭線尾長度控制裝置43確定好產(chǎn)品線頭線尾長度，Y方向傳動(dòng)裝置7左右移動(dòng)頂出繞線冶具5的夾具頭51，主軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置10、排線裝置3、Y方向傳動(dòng)裝置7移動(dòng)到程序設(shè)定位置，程序控制主軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置10使主軸繞線裝置6轉(zhuǎn)動(dòng)把線材18環(huán)繞在繞線冶具5的夾具頭51上，同時(shí)通過排線裝置3沿Y軸運(yùn)動(dòng)在繞線時(shí)帶動(dòng)線材運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在繞線冶具上排線均勻，從而完成產(chǎn)品線圈繞制，加工產(chǎn)品線圈完成，繞線冶具繞制線圈后的狀態(tài)圖如圖9所示。隨后，夾持剪斷裝置4向左打開，排線裝置3向左通過夾持剪斷裝置4、主軸繞線裝置6帶著線材18從夾持剪斷裝置中通過轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定位置，夾持剪斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44工作，夾持剪斷裝置4的線尾剪斷部42拉起關(guān)閉把線材18剪斷，并通過線頭夾持部41夾持住線材18保證下一個(gè)產(chǎn)品連續(xù)全自動(dòng)工作。挑尾線裝置9工作把產(chǎn)品線頭挑出夾持剪斷裝置4，Y方向傳動(dòng)裝置7移動(dòng)到設(shè)定位置把繞線冶具5的夾具頭51帶進(jìn)繞線冶具，從而把繞制在夾具頭上的線圈推出，同時(shí)下料裝置11向下把線圈推下掉進(jìn)下本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)雙頭空心線圈繞線機(jī)，包括：設(shè)于端部的用于控制線材張力的張力控制裝置；設(shè)于所述張力控制裝置一側(cè)且可沿Y軸運(yùn)動(dòng)的用于安裝線材的導(dǎo)線裝置；與所述導(dǎo)線裝置相連且可驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)線裝置沿Y軸運(yùn)動(dòng)的排線裝置；設(shè)于所述導(dǎo)線裝置下方且用于夾持線頭并剪斷線尾的夾持剪斷裝置；設(shè)于所述夾持剪斷裝置一側(cè)的繞線冶具；所述繞線冶具的中心設(shè)置有可沿Y軸運(yùn)動(dòng)縮入或突出所述繞線冶具的用于繞制線圈的夾具頭；與所述繞線冶具連接且驅(qū)動(dòng)所述繞線冶具旋轉(zhuǎn)的主軸繞線裝置；與所述夾具頭連接且可驅(qū)動(dòng)夾具頭沿Y方向運(yùn)動(dòng)的Y方向傳動(dòng)裝置；其特征在于：所述張力控制裝置、導(dǎo)線裝置、排線裝置、夾持剪斷裝置、繞線冶具、主軸繞線裝置和Y方向傳動(dòng)裝置均包括并行設(shè)置的兩個(gè)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱泰丁，王周龍，譚永才，
申請(專利權(quán))人：深圳博美柯自動(dòng)化設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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