一種全自動多串聯繞線機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動多串聯繞線機，旨在提供一種結構簡單且繞制后的產品不會粘貼在一起的全自動多串聯繞線機，其包括：從右至左依次設置張力控制裝置、導線裝置、夾持剪斷裝置和繞線冶具；所述繞線冶具上設置有多個用于繞制線材于其上且可單獨伸縮以突出或縮入所述繞線冶具的夾具頭；所述全自動多串聯繞線機還包括設于所述導線裝置與夾持剪斷裝置之間且可旋轉以將線材依次繞制在繞線冶具的各夾具頭上的飛叉繞線裝置和與所述飛叉繞線裝置連接且驅動所述飛叉繞線裝置旋轉的主軸傳動裝置。本實用新型專利技術可用于電子行業多個串聯線圈制作加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及繞線機，尤其是涉及ー種全自動多串聯繞線機。
技術介紹
繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的エ件上的機器。凡是電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈，就需要用到繞線機。用于電子行業多個串聯線圈制作加工的全自動多串聯繞線機通常都采用主軸轉動式繞線機，主軸旋轉帶動繞線冶具旋轉，從而將線材繞制在繞線冶具的夾具頭上。請參見圖9，主軸式轉動繞線方式結構復雜，成本高，而且其采用在繞線冶具91的上下左右四個方向繞制線材92，產品上下左右四個方向分別加工完成后的產品93如圖10所示，完成后的產品彎曲，改變了產品形狀，生產出來的產品與產品容易串聯粘合在一起，需人工分離、整理后才能使用。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術主軸轉動式繞線機結構復雜，生產出的產品容易串聯聯合在一起，需人工分離、整理后才能使用的技術問題，提供了一種全自動多串聯繞線機。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為設計一種全自動多串聯繞線機，包括從右至左依次設置張カ控制裝置、導線裝置、夾持剪斷裝置和繞線冶具；所述繞線冶具上設置有多個用于繞制線材于其上且可單獨伸縮以突出或縮入所述繞線冶具的夾具頭；所述全自動多串聯繞線機還包括設于所述導線裝置與夾持剪斷裝置之間且可旋轉以將線材依次繞制在繞線冶具的各夾具頭上的飛叉繞線裝置和與所述飛叉繞線裝置連接且驅動所述飛叉繞線裝置旋轉的主軸傳動裝置。所述飛叉繞線裝置包括位于右側的中心中空的導線管、設于所述導線管兩端的導線環和設于左側的導線嘴。所述全自動多串聯繞線機還包括ー設于所述飛叉繞線裝置與導線裝置之間的用于在飛叉繞線裝置變換繞制的夾具頭的過程中卸除張カ控制裝置作用于線材上的張カ的張カ卸除裝置。所述張カ卸除裝置包括ー設于左側的用于通過線材的通線孔和設于所述通線孔下部且可上下運動以夾住或松開所述通線孔內的線材的夾持部；所述導線裝置包括ー導線輪。所述夾持剪斷裝置包括固定體、位于所述固定體一端的用于壓住線材且可上下運動的壓線塊、設于所述壓線快與固定體之間的彈簧、位于所述固定體的與所述壓線塊同一端的且其下端高于所述壓線快下端的用于剪斷線材的剪線塊、穿于所述固定體中央且設于所述壓線塊與剪線塊之間的可上下運動以與壓線塊配合夾持線材及與剪線塊配合剪斷線材的過線塊和與所述過線塊連接且驅動所述過線塊上下運動的汽缸；所述過線塊在所述壓線塊與剪線塊之間設置有用于過線的過線槽。所述繞線冶具還包括與所述夾具頭相連且驅動所述夾具頭伸縮的夾具頂出裝置。所述全自動多串聯繞線機還包括用于分別驅動繞線冶具沿前后方向和上下方向運動的Y方向傳動裝置和Z方向傳動裝置；用于驅動所述飛叉繞線裝置沿左右防線運動的X方向傳動裝置。所述全自動多串聯繞線機還包括一設于所述夾持剪斷裝置處用于調節線頭線尾長度的線頭線尾長度控制裝置。所述全自動多串聯繞線機還包括一用于加熱待繞制線材的加熱系統，所述加熱系統設有ー控制熱風流量的熱量控制系統。所述全自動多串聯繞線機還包括設于所述繞線冶具的夾具頭上方的下料裝置、用于驅動所述繞線冶具左右運動以配合下料裝置將完成繞制后的線圈推出繞線冶具的退模裝置和設于所述繞線冶具的下方且用于收集所述從繞線冶具推出的線圈的收集盒。本技術通過在導線裝置與夾持剪斷裝置之間設置可旋轉以將線材依次繞制在繞線冶具的各夾具頭上的飛叉繞線裝置，通過飛叉繞線裝置將線材繞制在繞線冶具上，而不是采用現有技術的繞線冶具旋轉來完成線圈的繞制，結構簡單，而且可按照要求的產品圖紙設置繞線冶具的夾具頭，生產出的產品按照客戶要求的圖紙的原形狀排列加工完成，無彎曲改變產品形狀，生產出來的產品不會粘合到一起。附圖說明下面結合實施例和附圖對本技術進行詳細說明，其中圖I是本技術全自動多串聯繞線機的立體結構圖；圖2是本技術全自動多串聯繞線機的主視圖；圖3是本技術全自動多串聯繞線機的飛叉繞線裝置的立體圖；圖4是本技術全自動多串聯繞線機的飛叉繞線裝置通過線材后的剖視圖；圖5是本技術全自動多串聯繞線機的繞線冶具的立體結構圖；圖6是本技術全自動多串聯繞線機的繞線冶具繞制好線圈后的結構示意圖；圖7是本技術全自動多串聯繞線機繞制好的線圈的結構圖；圖8是本技術全自動多串聯繞線機的夾持剪斷裝置的立體結構圖；圖9是現有技術全自動多串聯繞線機的繞線冶具的繞線示意圖；圖10是現有技術全自動多串聯繞線機繞制好的線圈的結構圖。具體實施方式請參見圖I至圖8。本技術全自動多串聯繞線機包括張カ控制裝置I、導線裝置2、張カ卸除裝置3、飛叉繞線裝置4、夾持剪斷裝置5、繞線冶具6、線頭線尾長度控制裝置7、加熱系統8、下料裝置9、退模裝置10、收集盒11、X方向傳動裝置12、Y方向傳動裝置13和Z方向傳動裝置14。其中張カ控制裝置I、導線裝置2、夾持剪斷裝置5和繞線冶具6從右至左沿X軸依次設置。繞線冶具6上設置有多個用于繞制線材于其上且可單獨伸縮以突出或縮入所述繞線冶具的夾具頭61。夾具頭可以按照需要的繞制的線圈的形狀設置，從而使最終繞制的線圈的形狀與需要的產品的形狀一致。在本具體實施例中，繞制出的產品19如圖7所示。繞線冶具6還包括與所述夾具頭相連且驅動所述夾具頭伸縮的夾具頂出裝置62。張カ控制裝置I用于控制線材18的張力。導線裝置2用于導線，在本具體實施例中，導線裝置2為ー導線輪。張カ卸除裝置3設于所述飛叉繞線裝置與導線裝置之間，主要用于在飛叉繞線裝置變換繞制的夾具頭的過程中卸除張カ控制裝置作用于線材上的張力。在本具體實施例中，張カ卸除裝置3包括一設于左側的用于通過線材的通線孔31和設于所述通線孔下部且可上下運動以夾住或松開所述通線孔內的線材的夾持部32。飛叉繞線裝置4設于所述導線裝置與夾持剪斷裝置之間，主要用于可旋轉以將線材依次繞制在繞線冶具的各夾具頭上。飛叉繞線裝置4包括位于右側的中心中空的導線管41、設于所述導線管兩端的導線環42和設于左側的導線嘴43。線材18從右至左依次穿過導線管和導線嘴后固定在夾持剪斷裝置上。飛叉繞線裝置4還連接有一用于驅動所述飛叉 繞線裝置旋轉的主軸傳動裝置44。夾持剪斷裝置5主要用于加持固定線頭以及剪斷線尾，從而使得可連續自動繞制線圈。夾持剪斷裝置5包括固定體51、位于所述固定體一端的用于壓住線材且可上下運動的壓線塊52、設于所述壓線快與固定體之間的彈簧53、位于所述固定體的與所述壓線塊同一端的且其下端高于所述壓線快下端的用于剪斷線材的剪線塊54、穿于所述固定體中央且設于所述壓線塊與剪線塊之間的可上下運動以與壓線塊配合夾持線材及與剪線塊配合剪斷線材的過線塊55和與所述過線塊連接且驅動所述過線塊上下運動的汽缸(圖中未示出)。過線塊55在所述壓線塊與剪線塊之間設置有用于過線的過線槽56。使用時，線材依次通過剪線塊54、過線槽56和壓線塊52，需要固定線材時，汽缸驅動過線塊朝上運動，由于剪線塊下端高于壓線快下端，因此，過線塊首先與壓線塊接觸，將線頭壓緊在兩者之間。當需要剪斷線材吋，汽缸驅動過線塊繼續朝上運動，彈簧53被進ー步壓縮，壓線塊隨之壓住線材朝上運動,過線塊與剪線塊配合將線材剪斷。線頭線尾長度控制裝置7設于所述夾持剪斷裝置處，主要用于調節線頭線尾長度。加熱系統8主要用于加熱待繞制線材。為控制加熱系統噴出的熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動多串聯繞線機，包括：從右至左依次設置張力控制裝置、導線裝置、夾持剪斷裝置和繞線冶具；？其特征在于：所述繞線冶具上設置有多個用于繞制線材于其上且可單獨伸縮以突出或縮入所述繞線冶具的夾具頭；所述全自動多串聯繞線機還包括設于所述導線裝置與夾持剪斷裝置之間且可旋轉以將線材依次繞制在繞線冶具的各夾具頭上的飛叉繞線裝置和與所述飛叉繞線裝置連接且驅動所述飛叉繞線裝置旋轉的主軸傳動裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱泰丁，王周龍，譚永才，
申請(專利權)人：深圳博美柯自動化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：