一種鋁基板拆解裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋁基板拆解裝置，包括：拆解臺和鋼板存儲臺，拆解臺和鋼板存儲臺之間設有第一轉運裝置；還包括第一輸送帶和對鋁基覆銅板進行翻轉的翻轉裝置，第一輸送帶和拆解臺之間以及翻轉裝置和拆解臺之間設有第二轉運裝置；還包括對翻轉裝置翻轉后的鋁基覆銅板進行輸送的第二輸送帶；翻轉裝置將朝向不一致的鋁基覆銅板進行翻轉，翻轉后經過第二輸送帶進行輸送，通過該拆解裝置，把壓機產出的半成品進行拆解、翻轉、單片流轉、鋼板移除等操作，使得單片朝向一致、單片流轉，匹配了自動裁切機的單片裁切和后續的耐壓測試、覆膜包裝的全自動操作。

A disassembly device for aluminum substrate

The utility model discloses an aluminum substrate disassembly device, including a disassembly table and a steel plate storage table, a first transfer device between the disassembly table and the steel plate storage table, and a flip device for the first conveyer belt and an aluminum base copper clad plate, between the first conveyer belt and the disassembly table, and between the flip device and the disassembly table. A second transport device is provided; it also includes a second conveyor belt conveyed by the aluminum base clad plate after the flipping device is turned over; the reversing device turns toward the inconsistent aluminum base copper clad plate, and then passes through the second conveyer belt. Through the disassembly device, the semi-finished products produced by the press are dismantled, flipped, and single. Chip transfer, plate removal and other operations, making the single chip toward a consistent, monolithic flow, matching the automatic cutting machine monolithic cutting and subsequent pressure testing, covered packaging full automatic operation.

【技術實現步驟摘要】
一種鋁基板拆解裝置
本技術涉及一種鋁基板拆解裝置。
技術介紹
在鋁基板生產過程中，壓機單層的產出是10—20片，而且單層的產品里銅片相對，鋁板間有鋼板，而后續的裁切、覆膜、檢測均需要鋁基覆銅板銅面朝向一致，且是單片流轉，需要把壓機單層產出的半成品進行拆解、翻轉、單片流轉、鋼板移除。
技術實現思路
為了彌補以上不足，本技術提供了一種能對壓機產出的半成品進行拆解、翻轉、單片流轉、鋼板移除等操作，使得單片鋁基覆銅板朝向一致、單片鋁基覆銅板進行流轉的鋁基板拆解裝置。本技術的技術方案是：一種鋁基板拆解裝置，包括：拆解臺和鋼板存儲臺，拆解臺和所述鋼板存儲臺之間設有第一轉運裝置；還包括第一輸送帶和對鋁基覆銅板進行翻轉的翻轉裝置，所述第一輸送帶和拆解臺之間以及所述翻轉裝置和所述拆解臺之間設有第二轉運裝置；還包括對翻轉裝置翻轉后的鋁基覆銅板進行輸送的第二輸送帶。作為優選的技術方案，所述翻轉裝置包括圓弧形導軌和圓弧形滑動軌，圓弧形導軌和圓弧形滑動軌的中心角大于180°，所述圓弧形導軌上設有圓弧形導向面，所述圓弧形滑動軌上設有與所述圓弧形導向面配合的圓弧形面，所述圓弧形滑動軌和所述圓弧形導軌之間設有驅動所述圓弧形滑動軌轉動的驅動裝置，所述圓弧形滑動軌上固定安裝有鋁基覆銅板托板，所述鋁基覆銅板托板上設有鋁基覆銅板固定裝置，所述第二輸送帶位于所述鋁基覆銅板托板下方。作為優選的技術方案，所述驅動裝置包括安裝在所述圓弧形導軌上的多個主動齒輪，所述圓弧形滑動軌的外周面設有與所述主動齒輪嚙合的輪齒。作為優選的技術方案，所述鋁基覆銅板固定裝置包括壓板和轉動安裝在所述基覆銅板托板上的擺動桿，所述擺動桿的上端鉸接在所述壓板的中部，所述壓板的外端鉸接有連桿，所述擺動桿上轉動安裝有導向環，所述連桿插入所述導向環內，所述連桿和所述導向環間隙配合，所述連桿的下端支撐在水平延伸的導向板上，所述導向板固定安裝在所述基覆銅板托板上，所述連桿的下端固定安裝有擋環，所述擺動桿上固定安裝有擋板，所述連桿上套有支撐彈簧，所述支撐彈簧的上端抵在所述擋板上，所述支撐彈簧的下端抵在所述擋環上；還包括推動所述擺動桿擺動的擺動驅動裝置。作為優選的技術方案，所述擺動驅動裝置包括液壓缸，所述液壓缸的活塞桿安裝有推板，所述推板鄰近于所述圓弧形導軌圓心的一端連接有拉桿，所述拉桿的末端固定安裝有拉板。作為優選的技術方案，所述推板上轉動安裝有滾輪。作為優選的技術方案，所述鋁基覆銅板托板上固定安裝有擋塊，所述擋塊限制所述擺動桿擺動的極限位置。作為優選的技術方案，所述連桿的下端轉動安裝有連桿滾輪，所述連桿滾輪作用在所述導向板上。作為優選的技術方案，所述第一轉運裝置兼做所述第二轉運裝置，所述第一轉運裝置包括吸盤和帶動所述吸盤運動的吸盤驅動裝置。由于采用了上述技術方案，一種鋁基板拆解裝置，包括：拆解臺和鋼板存儲臺，拆解臺和所述鋼板存儲臺之間設有第一轉運裝置；還包括第一輸送帶和對鋁基覆銅板進行翻轉的翻轉裝置，所述第一輸送帶和拆解臺之間以及所述翻轉裝置和所述拆解臺之間設有第二轉運裝置；還包括對翻轉裝置翻轉后的鋁基覆銅板進行輸送的第二輸送帶；第一轉運裝置將鋼板搬運到鋼板存儲臺，第二轉運裝置將移除鋼板后的鋁基覆銅板搬運至第一輸送帶和翻轉裝置，翻轉裝置將朝向不一致的鋁基覆銅板進行翻轉，翻轉后經過第二輸送帶進行輸送，通過該拆解裝置，把壓機產出的半成品進行拆解、翻轉、單片流轉、鋼板移除等操作，使得單片朝向一致、單片流轉，匹配了自動裁切機的單片裁切和后續的耐壓測試、覆膜包裝的全自動操作。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例的結構示意圖；圖2是本技術實施中壓板壓在疊在一起的鋁基覆銅板上的示意圖；圖3是本技術實施例中翻轉裝置帶動鋁基覆銅板翻轉后的狀態圖；圖4是圖1中I處的局部放大圖；圖5是圖2中II處的局部放大圖；圖6是本技術實施例中圓弧形導軌和圓弧形滑動軌的橫截面圖。具體實施方式如圖1所示，一種鋁基板拆解裝置，包括：拆解臺1和鋼板存儲臺2，拆解臺1和所述鋼板存儲臺2之間設有第一轉運裝置；還包括第一輸送帶3和對鋁基覆銅板進行翻轉的翻轉裝置，所述第一輸送帶3和拆解臺1之間以及所述翻轉裝置和所述拆解臺1之間設有第二轉運裝置；還包括對翻轉裝置翻轉后的鋁基覆銅板進行輸送的第二輸送帶4。第一轉運裝置將鋼板搬運到鋼板存儲臺，第二轉運裝置將移除鋼板后的鋁基覆銅板搬運至第一輸送帶和翻轉裝置，翻轉裝置將朝向不一致的鋁基覆銅板進行翻轉，翻轉后經過第二輸送帶進行輸送，通過該拆解裝置，把壓機產出的半成品進行拆解、翻轉、單片流轉、鋼板移除等操作，使得單片朝向一致、單片流轉，匹配了自動裁切機的單片裁切和后續的耐壓測試、覆膜包裝的全自動操作。如圖1至圖6所示，所述翻轉裝置包括圓弧形導軌5和圓弧形滑動軌6，圓弧形導軌5和圓弧形滑動軌6的中心角大于180°，所述圓弧形導軌5上設有圓弧形導向面7，所述圓弧形滑動軌6上設有與所述圓弧形導向面7配合的圓弧形面，所述圓弧形滑動軌6和所述圓弧形導軌5之間設有驅動所述圓弧形滑動軌6轉動的驅動裝置，所述圓弧形滑動軌6上固定安裝有鋁基覆銅板托板8，所述鋁基覆銅板托板8上設有鋁基覆銅板固定裝置，所述第二輸送帶4位于所述鋁基覆銅板托板8下方。如圖3所示，所述驅動裝置包括安裝在所述圓弧形導軌5上的多個主動齒輪9，所述圓弧形滑動軌6的外周面設有與所述主動齒輪9嚙合的輪齒10。如圖4和圖5所示，所述鋁基覆銅板固定裝置包括壓板11和轉動安裝在所述基覆銅板托板8上的擺動桿12，所述擺動桿12的上端鉸接在所述壓板11的中部，所述壓板11的外端鉸接有連桿13，所述擺動桿12上轉動安裝有導向環14，所述連桿13插入所述導向環內，所述連桿13和所述導向環14間隙配合，所述連桿13的下端支撐在水平延伸的導向板15上，所述導向板15固定安裝在所述基覆銅板托板8上，所述連桿13的下端固定安裝有擋環16，所述擺動桿12上固定安裝有擋板17，所述連桿13上套有支撐彈簧18，所述支撐彈簧18的上端抵在所述擋板17上，所述支撐彈簧18的下端抵在所述擋環16上；還包括推動所述擺動桿12擺動的擺動驅動裝置。如圖4和圖5所示，所述擺動驅動裝置包括液壓缸20，所述液壓缸20的活塞桿安裝有推板21，所述推板21鄰近于所述圓弧形導軌5圓心的一端連接有拉桿22，所述拉桿22的末端固定安裝有拉板23。如圖4所示，所述推板21上轉動安裝有滾輪24。如圖4所示，所述鋁基覆銅板托板8上固定安裝有擋塊25，所述擋塊25限制所述擺動桿擺動的極限位置。所述連桿13的下端轉動安裝有連桿滾輪26，所述連桿滾輪26作用在所述導向板15上。所述第一轉運裝置兼做所述第二轉運裝置，所述第一轉運裝置包括吸盤27和帶動所述吸盤運動的吸盤驅動裝置。吸盤驅動裝置包括導軌，吸盤沿導軌運動，通過絲杠絲母等帶動吸盤運動。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征及本技術的優點。本行業的技術人員應該了本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁基板拆解裝置，其特征在于，包括：拆解臺和鋼板存儲臺，拆解臺和所述鋼板存儲臺之間設有第一轉運裝置；還包括第一輸送帶和對鋁基覆銅板進行翻轉的翻轉裝置，所述第一輸送帶和拆解臺之間以及所述翻轉裝置和所述拆解臺之間設有第二轉運裝置；還包括對翻轉裝置翻轉后的鋁基覆銅板進行輸送的第二輸送帶。

【技術特征摘要】
1.一種鋁基板拆解裝置，其特征在于，包括：拆解臺和鋼板存儲臺，拆解臺和所述鋼板存儲臺之間設有第一轉運裝置；還包括第一輸送帶和對鋁基覆銅板進行翻轉的翻轉裝置，所述第一輸送帶和拆解臺之間以及所述翻轉裝置和所述拆解臺之間設有第二轉運裝置；還包括對翻轉裝置翻轉后的鋁基覆銅板進行輸送的第二輸送帶。2.如權利要求1所述的鋁基板拆解裝置，其特征在于，所述翻轉裝置包括圓弧形導軌和圓弧形滑動軌，圓弧形導軌和圓弧形滑動軌的中心角大于180°，所述圓弧形導軌上設有圓弧形導向面，所述圓弧形滑動軌上設有與所述圓弧形導向面配合的圓弧形面，所述圓弧形滑動軌和所述圓弧形導軌之間設有驅動所述圓弧形滑動軌轉動的驅動裝置，所述圓弧形滑動軌上固定安裝有鋁基覆銅板托板，所述鋁基覆銅板托板上設有鋁基覆銅板固定裝置，所述第二輸送帶位于所述鋁基覆銅板托板下方。3.如權利要求2所述的鋁基板拆解裝置，其特征在于，所述驅動裝置包括安裝在所述圓弧形導軌上的多個主動齒輪，所述圓弧形滑動軌的外周面設有與所述主動齒輪嚙合的輪齒。4.如權利要求2所述的鋁基板拆解裝置，其特征在于，所述鋁基覆銅板固定裝置包括壓板和轉動安裝在所述基覆銅板托板上的擺動桿，所述擺動桿的上端鉸接在所述壓板的中部，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李長嶺，張劍，
申請(專利權)人：乾樂欣展新材料技術上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31