一種隆脊模具制造技術

本實用新型專利技術的一種隆脊模具，包括上模和下模，以及安裝在上下模之間的中滑板，上模受壓帶動管件向下運動，首先管件先接觸到中滑板上的擴口模進行擴喇叭口，再繼續運動，當壓力超過氮氣彈簧的起始壓力，上模通過支撐桿將壓力作用到中滑板上，將整個中滑板帶動向下壓，此時隆脊模瓣沿著隆脊模芯棒上端的坡度向下滑動，隆脊模瓣向外擴張實現將管件中間部位的隆脊成型；上模的導柱和下模的下導柱保證整個成型過程中模具的運行方向，避免便宜造成管件加工損壞或不合格；本實用新型專利技術的結構設計合理，將擴喇叭口和隆脊兩道工序和模具合二為一，操作簡單，加工流程得到簡化，加工設備進一步精簡，對管件的高效節能加工做出重要貢獻。

A ridge mold

A ridge mold of the utility model, including the upper die and the lower die, and the middle slide plate installed between the upper and lower dies, the upper die is pressed to drive the pipe to move downward. First, the pipe member first contacts the expanding die on the middle slide plate to carry out the bell mouthpiece, and then continues to move, when the pressure exceeds the starting pressure of the nitrogen spring, the upper die is supported through support. The rod presses the pressure to the middle slide plate, and the whole middle slide is pressed down, and the ridge die flap slides down the slope of the upper end of the ridge mold core, and the ridge mold flap expands outward to form the ridge of the middle part of the pipe, and the guide column of the upper die and the lower guide column of the lower die guarantee the running direction of the mold during the whole molding process. The utility model has a reasonable structure design, a simple operation, simplified processing flow, further simplification of the processing equipment, and an important contribution to the efficient and energy-saving processing of the pipe fittings, which is reasonable in structure design.

【技術實現步驟摘要】
一種隆脊模具
本技術涉及管件加工領域，具體涉及一種隆脊模具。
技術介紹
管件成型后的加工多涉及沖壓，但是不同形狀的沖壓成型需要涉及不同的模具，在汽車排氣系統的管道生產過程中，排氣管需要擴喇叭口和隆脊作業，現有常規的加工工序是將擴喇叭口和隆脊分開加工，其過程比較復雜，不僅需要兩套不同的模具，而且耗時長，需要投入更多的人力物力，工作效率低。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種隆脊模具，改變傳統的擴喇叭口與隆脊分模具分工段作業造成的效率低下，資源浪費的問題，將擴喇叭口與隆脊二合一，減少生產上的人力物力的浪費，提高生產效率。本技術通過以下技術方案實現的：一種隆脊模具，與沖壓機配合使用，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模安裝板、導柱、導柱安裝座、支撐桿、支撐桿安裝座、管件定位工裝、定位工裝調整座，所述上模安裝板上設有第一安裝孔，所述第一安裝孔為兩個，所述第一安裝孔對稱分布在所述上模安裝板的中間位置，所述定位工裝調整座為兩個，所述定位工裝調整座為截面呈凸字形的空心結構，所述定位工裝調整座的尺寸與所述第一安裝孔的尺寸為配合關系，所述定位工裝調整座套合固定在所述第一安裝孔內，所述管件定位工裝為柱體結構，所述管件定位工裝的一端設有環狀突起，所述環狀突起與所述管件定位工裝為同心設置，所述管件定位工裝的另一端設有卡和突起，所述卡和突起位于所述管件定位工裝的一側，所述管件定位工裝的尺寸、結構與所述定位工裝調整座的尺寸、結構為配合關系，所述定位工裝調整位套合在所述管件定位工裝近所述環狀突起的一端，所述管件定位工裝通過所述定位工裝調整位固定在所述上模安裝板的下端面；所述支撐桿安裝座為五個，所述支撐桿安裝座為截面呈凸字形的空心結構，所述支撐桿安裝座均勻地固定安裝在所述上模安裝板下端面的中心及四周位置，所述支撐桿安裝座與所述定位工裝調整座相間分布，所述支撐桿為柱體結構，所述支撐桿的尺寸、結構與所述支撐桿安裝座的尺寸、結構為配合關系，所述支撐桿安裝座套合在所述支撐桿的一端，所述支撐桿通過所述支撐桿安裝座固定在所述上模安裝板的下端；所述導柱安裝座為兩個，所述導柱安裝座為截面呈凸字形的空心結構，所述導柱安裝座對稱地固定安裝在所述上模安裝板下端面的兩側中間位置，所述導柱安裝座位于所述支撐桿安裝座的外側，所述導柱為柱體結構，所述導柱的尺寸、結構與所述導柱安裝座的尺寸、結構為配合關系，所述導柱安裝座套合在所述導柱的一端，所述導柱通過所述導柱安裝座固定在所述上模安裝板的下端；所述下模包括下模安裝板、氮氣彈簧、隆脊模芯棒、芯棒定位座、芯棒支撐座、下導柱、中滑板、芯棒導套、導套安裝座、直線軸承、直線軸承安裝座、支撐塊、擴口模、隔板、隔板定位塊、隔板定位塊支撐桿、隆脊模瓣、模瓣回位橡膠圈；所述下模安裝板、所述中滑板與所述上模安裝板的尺寸為配合關系，所述芯棒支撐座為兩個，所述芯棒支撐座為柱體結構，所述芯棒支撐座的上端設有槽口，所述槽口為圓柱體結構，所述芯棒支撐座對稱地固定安裝在所述下模安裝板的上端面中間位置；所述芯棒定位座為中空的柱體結構，所述芯棒定位座的下端固定在所述下模安裝板的上端面，所述芯棒定位座的中心設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔為同心設置，所述第一通孔的內徑大于所述第二通孔的內徑，所述第一通孔的尺寸與所述芯棒支撐座的尺寸為配合關系，所述第二通孔的尺寸與所述槽口的尺寸為配合關系，所述芯棒支撐座卡和在所述第一通孔內；所述隆脊模芯棒為柱體結構，所述隆脊模芯棒的一端設有錐角，所述隆脊模芯棒的尺寸與所述第一通孔的尺寸為配合關系，所述隆脊模芯棒的另一端穿過所述第一通孔并卡嵌在所述槽口內，所述隆脊模芯棒與所述芯棒支撐座通過緊固螺栓固定連接，所述隆脊模芯棒的位置與所述管件定位工裝的位置為上下對應關系；所述氮氣彈簧為四個，所述氮氣彈簧固定安裝在所述下模安裝板的四周，所述氮氣彈簧包括活塞桿，所述活塞桿位于所述氮氣彈簧的上部；所述下導柱為四個，所述下導柱為圓柱體結構，所述下導柱均勻固定安裝在所述下模安裝板上端面的四周，所述下導柱位于所述氮氣彈簧的外圍；所述中滑板上設有第三通孔、第四通孔、第五通孔和第二安裝孔，所述第三通孔的位置、尺寸與所述導柱的位置、尺寸為對應關系，所述直線軸承安裝座固定安裝在所述中滑板的上端面，所述直線軸承固定安裝在所述直線軸承安裝座內，所述直線軸承與所述第三通孔為同心設置，所述直線軸承的尺寸與所述第三通孔的尺寸為對應關系，所述導柱向下貫穿所述直線軸承和所述第三通孔呈相對滑動設置；所述第四通孔的位置、尺寸與所述活塞桿的位置、尺寸相對應，所述活塞桿向上貫穿所述第四通孔呈相對滑動設置；所述第五通孔的位置、尺寸與下導柱的位置、尺寸為對應關系，所述下導柱向上貫穿所述第五通孔呈相對滑動設置；所述第二安裝孔的位置與所述隆脊模芯棒的位置呈對應關系，所述導套安裝座固定安裝在所述第二安裝孔的外側，所述芯棒導套固定安裝在所述導套安裝座內，所述導套為中空的柱體結構，所述芯棒導套的中間位置設有擴口模，所述擴口模為錐臺結構，所述擴口模卡和在所述導套安裝座的上端；所述隔離定位塊支撐桿固定安裝在所述中滑板的上端面，所述隔離定位塊支撐桿均勻分在所述擴口模的周圍，所述隔離定位塊固定安裝在所述隔離定位塊安裝板的上端，所述隔離定位塊為圓環狀結構，所述隔離定位塊套合在所述擴口模上端，所述隔離定位塊的上端設有隔板卡槽，所述隔板卡槽為圓環狀結構，所述隔板卡槽的尺寸與所述隔板的尺寸為對應關系，所述隔板卡嵌固定在所述隔板卡槽內，所述隆脊模瓣卡和安裝在所述隔板與所述擴口模之間，所述模瓣回位橡膠圈套合安裝在所述隆脊模瓣的外側，所述模瓣回位橡膠圈位于所述隔板定位塊與所述隆脊模瓣之間，所述隆脊模芯棒向上依次貫穿所述第二安裝孔、所述芯棒導套、所述隆脊模瓣和所述隔板；所述支撐塊固定安裝在所述中滑板的中心位置，所述支撐塊和所述活塞桿的位置分別對應所述支撐桿的位置；上述一種隆脊模具，其中，所述隔離定位塊支撐桿的數量為6個；上述一種隆脊模具，其中，所述氮氣彈簧為MQJ結構緊湊型氮氣彈簧；上述一種隆脊模具，其中，所述活塞桿在所述中滑板上端的高度為H1，所述支撐塊的高度為H2，H1=H2；上述一種隆脊模具，其中，所述導柱的長度大于所述支撐桿的長度。本技術具有以下突出效果：本技術的一種隆脊模具，包括上模和下模，以及安裝在上下模之間的中滑板，上模受壓帶動管件向下運動，首先管件先接觸到中滑板上的擴口模進行擴喇叭口，再繼續運動，當壓力超過氮氣彈簧的起始壓力，上模通過支撐桿將壓力作用到中滑板上，將整個中滑板帶動向下壓，此時隆脊模瓣沿著隆脊模芯棒上端的坡度向下滑動，隆脊模瓣向外擴張實現將管件中間部位的隆脊成型；在整個過程中，上模的導柱和下模的下導柱保證整個成型過程中模具的運行方向，避免便宜造成管件加工損壞或不合格；本技術的結構設計合理，將擴喇叭口和隆脊兩道工序和模具合二為一，操作簡單，節約人力物力，不僅加工流程得到簡化，更是對加工設備的精簡，對管件的高效加工做出重要貢獻。附圖說明圖1本技術結構立體圖。圖2本技術上模的左視圖。圖3本技術上模的A-A向剖視圖。圖4本技術下模的左視圖。圖5本技術下模的B-B向剖視圖。圖6本技術中滑板的結構圖。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隆脊模具，與沖壓機配合使用，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模安裝板、導柱、導柱安裝座、支撐桿、支撐桿安裝座、管件定位工裝、定位工裝調整座，所述上模安裝板上設有第一安裝孔，所述第一安裝孔為兩個，所述第一安裝孔對稱分布在所述上模安裝板的中間位置，所述定位工裝調整座為兩個，所述定位工裝調整座為截面呈凸字形的空心結構，所述定位工裝調整座的尺寸與所述第一安裝孔的尺寸為配合關系，所述定位工裝調整座套合固定在所述第一安裝孔內，所述管件定位工裝為柱體結構，所述管件定位工裝的一端設有環狀突起，所述環狀突起與所述管件定位工裝為同心設置，所述管件定位工裝的另一端設有卡和突起，所述卡和突起位于所述管件定位工裝的一側，所述管件定位工裝的尺寸、結構與所述定位工裝調整座的尺寸、結構為配合關系，所述定位工裝調整位套合在所述管件定位工裝近所述環狀突起的一端，所述管件定位工裝通過所述定位工裝調整位固定在所述上模安裝板的下端面；所述支撐桿安裝座為五個，所述支撐桿安裝座為截面呈凸字形的空心結構，所述支撐桿安裝座均勻地固定安裝在所述上模安裝板下端面的中心及四周位置，所述支撐桿安裝座與所述定位工裝調整座相間分布，所述支撐桿為柱體結構，所述支撐桿的尺寸、結構與所述支撐桿安裝座的尺寸、結構為配合關系，所述支撐桿安裝座套合在所述支撐桿的一端，所述支撐桿通過所述支撐桿安裝座固定在所述上模安裝板的下端；所述導柱安裝座為兩個，所述導柱安裝座為截面呈凸字形的空心結構，所述導柱安裝座對稱地固定安裝在所述上模安裝板下端面的兩側中間位置，所述導柱安裝座位于所述支撐桿安裝座的外側，所述導柱為柱體結構，所述導柱的尺寸、結構與所述導柱安裝座的尺寸、結構為配合關系，所述導柱安裝座套合在所述導柱的一端，所述導柱通過所述導柱安裝座固定在所述上模安裝板的下端；所述下模包括下模安裝板、氮氣彈簧、隆脊模芯棒、芯棒定位座、芯棒支撐座、下導柱、中滑板、芯棒導套、導套安裝座、直線軸承、直線軸承安裝座、支撐塊、擴口模、隔板、隔板定位塊、隔板定位塊支撐桿、隆脊模瓣、模瓣回位橡膠圈；所述下模安裝板、所述中滑板與所述上模安裝板的尺寸為配合關系，所述芯棒支撐座為兩個，所述芯棒支撐座為柱體結構，所述芯棒支撐座的上端設有槽口，所述槽口為圓柱體結構，所述芯棒支撐座對稱地固定安裝在所述下模安裝板的上端面中間位置；所述芯棒定位座為中空的柱體結構，所述芯棒定位座的下端固定在所述下模安裝板的上端面，所述芯棒定位座的中心設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔為同心設置，所述第一通孔的內徑大于所述第二通孔的內徑，所述第一通孔的尺寸與所述芯棒支撐座的尺寸為配合關系，所述第二通孔的尺寸與所述槽口的尺寸為配合關系，所述芯棒支撐座卡和在所述第一通孔內；所述隆脊模芯棒為柱體結構，所述隆脊模芯棒的一端設有錐角，所述隆脊模芯棒的尺寸與所述第一通孔的尺寸為配合關系，所述隆脊模芯棒的另一端穿過所述第一通孔并卡嵌在所述槽口內，所述隆脊模芯棒與所述芯棒支撐座通過緊固螺栓固定連接，所述隆脊模芯棒的位置與所述管件定位工裝的位置為上下對應關系；所述氮氣彈簧為四個，所述氮氣彈簧固定安裝在所述下模安裝板的四周，所述氮氣彈簧包括活塞桿，所述活塞桿位于所述氮氣彈簧的上部；所述下導柱為四個，所述下導柱為圓柱體結構，所述下導柱均勻固定安裝在所述下模安裝板上端面的四周，所述下導柱位于所述氮氣彈簧的外圍；所述中滑板上設有第三通孔、第四通孔、第五通孔和第二安裝孔，所述第三通孔的位置、尺寸與所述導柱的位置、尺寸為對應關系，所述直線軸承安裝座固定安裝在所述中滑板的上端面，所述直線軸承固定安裝在所述直線軸承安裝座內，所述直線軸承與所述第三通孔為同心設置，所述直線軸承的尺寸與所述第三通孔的尺寸為對應關系，所述導柱向下貫穿所述直線軸承和所述第三通孔呈相對滑動設置；所述第四通孔的位置、尺寸與所述活塞桿的位置、尺寸相對應，所述活塞桿向上貫穿所述第四通孔呈相對滑動設置；所述第五通孔的位置、尺寸與下導柱的位置、尺寸為對應關系，所述下導柱向上貫穿所述第五通孔呈相對滑動設置；所述第二安裝孔的位置與所述隆脊模芯棒的位置呈對應關系，所述導套安裝座固定安裝在所述第二安裝孔的外側，所述芯棒導套固定安裝在所述導套安裝座內，所述導套為中空的柱體結構，所述芯棒導套的中間位置設有擴口模，所述擴口模為錐臺結構，所述擴口模卡和在所述導套安裝座的上端；所述隔板定位塊支撐桿固定安裝在所述中滑板的上端面，所述隔板定位塊支撐桿均勻分在所述擴口模的周圍，所述隔板定位塊固定安裝在所述隔板定位塊安裝板的上端，所述隔板定位塊為圓環狀結構，所述隔板定位塊套合在所述擴口模上端，所述隔板定位塊的上端設有隔板卡槽，所述隔板卡槽為圓環狀結構，所述隔板卡槽的尺寸與所述隔板的尺寸為對應關系，所述隔板卡嵌固定在所述隔板卡槽內，所述...

【技術特征摘要】
1.一種隆脊模具，與沖壓機配合使用，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模安裝板、導柱、導柱安裝座、支撐桿、支撐桿安裝座、管件定位工裝、定位工裝調整座，所述上模安裝板上設有第一安裝孔，所述第一安裝孔為兩個，所述第一安裝孔對稱分布在所述上模安裝板的中間位置，所述定位工裝調整座為兩個，所述定位工裝調整座為截面呈凸字形的空心結構，所述定位工裝調整座的尺寸與所述第一安裝孔的尺寸為配合關系，所述定位工裝調整座套合固定在所述第一安裝孔內，所述管件定位工裝為柱體結構，所述管件定位工裝的一端設有環狀突起，所述環狀突起與所述管件定位工裝為同心設置，所述管件定位工裝的另一端設有卡和突起，所述卡和突起位于所述管件定位工裝的一側，所述管件定位工裝的尺寸、結構與所述定位工裝調整座的尺寸、結構為配合關系，所述定位工裝調整位套合在所述管件定位工裝近所述環狀突起的一端，所述管件定位工裝通過所述定位工裝調整位固定在所述上模安裝板的下端面；所述支撐桿安裝座為五個，所述支撐桿安裝座為截面呈凸字形的空心結構，所述支撐桿安裝座均勻地固定安裝在所述上模安裝板下端面的中心及四周位置，所述支撐桿安裝座與所述定位工裝調整座相間分布，所述支撐桿為柱體結構，所述支撐桿的尺寸、結構與所述支撐桿安裝座的尺寸、結構為配合關系，所述支撐桿安裝座套合在所述支撐桿的一端，所述支撐桿通過所述支撐桿安裝座固定在所述上模安裝板的下端；所述導柱安裝座為兩個，所述導柱安裝座為截面呈凸字形的空心結構，所述導柱安裝座對稱地固定安裝在所述上模安裝板下端面的兩側中間位置，所述導柱安裝座位于所述支撐桿安裝座的外側，所述導柱為柱體結構，所述導柱的尺寸、結構與所述導柱安裝座的尺寸、結構為配合關系，所述導柱安裝座套合在所述導柱的一端，所述導柱通過所述導柱安裝座固定在所述上模安裝板的下端；所述下模包括下模安裝板、氮氣彈簧、隆脊模芯棒、芯棒定位座、芯棒支撐座、下導柱、中滑板、芯棒導套、導套安裝座、直線軸承、直線軸承安裝座、支撐塊、擴口模、隔板、隔板定位塊、隔板定位塊支撐桿、隆脊模瓣、模瓣回位橡膠圈；所述下模安裝板、所述中滑板與所述上模安裝板的尺寸為配合關系，所述芯棒支撐座為兩個，所述芯棒支撐座為柱體結構，所述芯棒支撐座的上端設有槽口，所述槽口為圓柱體結構，所述芯棒支撐座對稱地固定安裝在所述下模安裝板的上端面中間位置；所述芯棒定位座為中空的柱體結構，所述芯棒定位座的下端固定在所述下模安裝板的上端面，所述芯棒定位座的中心設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔為同心設置，所述第一通孔的內徑大于所述第二通孔的內徑，所述第一通孔的尺寸與所述芯棒支撐座的尺寸為配合關系，所述第二通孔的尺寸與所述槽口的尺寸為配合關系，所述芯棒支撐座卡和在所述第一通孔內；所述隆脊模芯棒為柱體結構，所述隆脊模芯棒的一端設有錐角...

【專利技術屬性】
技術研發人員：經懷兵，經懷忠，
申請(專利權)人：鎮江市恒源汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32