一種耐高溫復合材料用水基脫模劑制造技術

本發明專利技術屬于復合材料成型技術領域。利用膠體石墨粉耐高溫、潤滑性的作用，以吐溫80、硅酸鈉高溫成膜劑、羧甲級纖維素鈉增稠劑及己二酸為成膜體系，實現石墨均勻成膜。本發明專利技術涉及的耐高溫復合材料用水基脫模劑，為黑色膏狀物，PH值為7.0～7.5，重量組成至少包括：膠體石墨粉15份，氫氧化鈉6～8份，己二酸13～16份，硅酸鈉1～3份，羧甲基纖維素鈉1～3份，吐溫80?1～3份，四硼酸鈉1～3份，聚乙二醇1～3份，水40～60份。該水基脫模劑具有高溫附著性能良好殘渣少，制備工藝簡單，無毒副作用，有效提高脫模劑的潤滑性、延長模具使用壽命。適于300℃～500℃條件下耐高溫復合材料的脫模。

【技術實現步驟摘要】
一種耐高溫復合材料用水基脫模劑
本專利技術屬于復合材料成型
，涉及復合材料脫模技術，特別涉及耐高溫復合材料脫模技術。
技術介紹
隨著技術不斷提高，樹脂的耐溫性由原來的300℃提高到500℃，復合材料的耐溫性相應提高。耐高溫復合材料（500℃以上）如聚酰亞胺、聚醚醚酮等復合材料成型過程中，在高溫高壓的作用下復合材料易與模具粘合在一起，造成復合材料難于脫模或脫模后復合材料損壞，嚴重影響產品質量及外觀。脫模劑作為是復合材料成型不可缺少的輔助材料。其功能要求保證制件與模具很好分離，保證制件平整、光潔.尺寸精確，保證模具不受損傷，且無毒害、不腐蝕模具、不影響樹脂的固化，對制件無污染，價格便宜。專利CN104588573A公開的一種水基石墨潤滑脫模劑，以60%以上的石墨為主體材料配合有機、無機分散劑制備的金屬鑄件脫模劑，該脫模劑脫模效果良好，適用于有色金屬的低壓澆鑄和重力澆鑄。但是對耐高溫復合材料脫模效果不佳。專利CN101146633A，公開了使用還原性有機酸或有機鹽和配位體制成脫模劑，目的是改善模具表面狀態、延長金屬模具的使用壽命。但是對于耐高溫復合材料脫模問題，并沒有實質性的改善。傳統脫模劑如硬脂酸類、硅脂類一般在300℃高溫下使用時會炭化，并對制品表面產生污染，難以順利脫模。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種無毒害、無副作用的耐高溫復合材料用水基脫模劑，可以減少金屬模與復合材料的粘連情況的發生，減少產品粘膜損傷缺陷，保護產品及模具。本專利技術的目的是這樣實現的，利用膠體石墨粉耐高溫、潤滑性的作用，以吐溫80、硅酸鈉高溫成膜劑、羧甲級纖維素鈉增稠劑及己二酸為成膜體系，實現石墨均勻成膜，保證耐高溫復合材料在高溫下的順利脫模。本專利技術涉及的耐高溫復合材料用水基脫模劑，為黑色膏狀物，PH值為7.0～7.5，重量組成至少包括：膠體石墨粉15份氫氧化鈉6～8份己二酸13～16份硅酸鈉1～3份羧甲基纖維素鈉1～3份吐溫801～3份四硼酸鈉1～3份聚乙二醇1～3份水40～60份。本專利技術涉及的耐高溫復合材料用水基脫模劑，重量組成至少包括：膠體石墨粉15份氫氧化鈉6～7.5份己二酸14～16份硅酸鈉1～2.5份羧甲基纖維素鈉1.5～3份吐溫802～3份四硼酸鈉1～2.5份聚乙二醇1～2.5份水40～55份。本專利技術涉及的耐高溫復合材料用水基脫模劑，重量組成至少包括：膠體石墨粉15份氫氧化鈉6.5～8份己二酸15～16份硅酸鈉1.5～3份羧甲基纖維素鈉1～2.5份吐溫801～2份四硼酸鈉1.5～3份聚乙二醇1.5～3份水45～60份。本專利技術涉及的耐高溫復合材料用水基脫模劑，重量組成至少包括：膠體石墨粉15份氫氧化鈉6.5～7.5份己二酸14～15份硅酸鈉1.5～2.5份羧甲基纖維素鈉2～2.5份吐溫801.5～2.5份四硼酸鈉1.5～2.5份聚乙二醇1.5～2.5份水50～55份。本專利技術涉及的一種耐高溫復合材料用水基脫模劑高溫附著性好，殘渣少，制備工藝簡單，無毒副作用。有效提高脫模劑的潤滑性、延長模具的使用壽命。適于300℃～500℃條件下耐高溫復合材料的脫模。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術涉及的一種耐高溫復合材料用水基脫模劑的制備和使用方法做進一步說明，不作為對
技術實現思路
的限制。不做特別說明的物料用量均為質量份。實施例一將60份的水放入搪瓷桶中，啟動攪拌，加入6份氫氧化鈉，待氫氧化鈉溶解后，緩慢加入13份己二酸攪拌10分鐘。依次加入1份聚乙二醇（PEG6000）、1份硅酸鈉、1份四硼酸鈉，繼續攪拌10分鐘，使之完全溶解。加入1份吐溫80，攪拌10分鐘，緩慢加入2.3份羧甲級纖維素鈉（FVH9）攪拌30分鐘，PH為7.1，最后，加入15份膠體石墨粉（青島東凱石墨有限公司，3000目），強力攪拌60分鐘。制成黑色膏狀耐高溫復合材料用水基脫模劑。用干凈的棉布蘸取少量耐高溫脫模機，均勻涂于模具內表面，晾置10min后，待溶劑揮發后，脫模劑在模具表面形成0.02mm左右厚度的薄膜，然后進行碳纖維/聚酰亞胺復合材料的壓制成型，成型溫度370℃，脫模效果良好。實施例二將40份的水放入搪瓷桶中，啟動攪拌，加入8份氫氧化鈉，待氫氧化鈉溶解后，緩慢加入16份己二酸，攪拌10分鐘。依次加入3份聚乙二醇（PEG6000）、3份硅酸鈉3份四硼酸鈉，繼續攪拌10分鐘，使之完全溶解。加入3份吐溫80，攪拌10分鐘，緩慢加入3份羧甲級纖維素鈉（涂料級）攪拌30分鐘，測試PH為7.0，最后，加入15份膠體石墨粉（青島日升石墨有限公司，2000目），強力攪拌60分鐘。制成耐高溫復合材料用水基脫模劑。用干凈的棉布蘸取少量耐高溫脫模機，均勻涂于模具內表面，晾置13min后，待溶劑揮發后，脫模劑在模具表面形成0.02mm左右厚度的薄膜，然后進行碳纖維/聚醚醚酮復合材料的壓制成型，成型溫度300℃，脫模效果良好。實施例三將55份的水放入搪瓷桶中，啟動攪拌，加入7.5份氫氧化鈉，待氫氧化鈉溶解后，緩慢加入14份己二酸，攪拌10分鐘。依次加入2.5份聚乙二醇（PEG6000）、2.5份硅酸鈉（工業級）、2.5份四硼酸鈉，繼續攪拌10分鐘，使之完全溶解。加入2份吐溫80，攪拌10分鐘，緩慢加入1.5份羧甲級纖維素鈉（工業級）攪拌30分鐘，測試PH為7.2，最后，加入15份膠體石墨粉（深圳市華南鑫陽科技有限公司），強力攪拌60分鐘。制成耐高溫復合材料用水基脫模劑。用干凈的棉布蘸取少量耐高溫脫模機，均勻涂于模具內表面，晾置12min后，待溶劑揮發后，脫模劑在模具表面形成0.02mm左右厚度的薄膜，然后進行碳纖維/陶瓷基復合材料的壓制成型，成型溫度500℃，脫模效果良好。實施例四將42份的水放入搪瓷桶中，啟動攪拌，加入7份氫氧化鈉，待氫氧化鈉溶解后，緩慢加入14.2份己二酸，攪拌10分鐘。依次加入1.3份聚乙二醇（PEG6000）、1.2份硅酸鈉、1.2份四硼酸鈉，繼續攪拌10分鐘，使之完全溶解。加入1.4份吐溫80，攪拌10分鐘，緩慢加入1份羧甲級纖維素鈉（IM6）攪拌30分鐘，測試PH為7.5，最后，加入15份膠體石墨粉（深圳市華南鑫陽科技有限公司，2000目），強力攪拌60分鐘。制成耐高溫復合材料用水基脫模劑。用干凈的棉布蘸取少量耐高溫脫模機，均勻涂于模具內表面，晾置15min后，待溶劑揮發后，脫模劑在模具表面形成0.02mm左右厚度的薄膜，然后進行碳纖維/有機無機雜化聚酰亞胺復合材料的壓制成型，成型溫度400℃，脫模效果良好。實施例五將45份的水放入搪瓷桶中，啟動攪拌，加入6.5份氫氧化鈉，待氫氧化鈉溶解后，緩慢加入15份己二酸，攪拌10分鐘。依次加入1.5份聚乙二醇（PEG6000）、1.5份硅酸鈉（工業級）、1.5份四硼酸鈉，繼續攪拌10分鐘，使之完全溶解。加入1.8份吐溫80，攪拌10分鐘，緩慢加入2.5份羧甲級纖維素鈉（HV-CMC）攪拌30分鐘，測試PH為7.4，最后，加入15份膠體石墨粉（深圳市華南鑫陽科技有限公司，2000目），強力攪拌60分鐘。制成耐高溫復合材料用水基脫模劑。用干凈的棉布蘸取少量耐高溫脫模機，均勻涂于模具內表面，晾置11min后，待溶劑揮發后，脫模劑在模具表面形成0.02mm左右厚度的薄膜，然后進行玻璃纖維/鄰苯二甲腈樹脂復合材本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫復合材料用水基脫模劑，為黑色膏狀物，PH值為7.0～7.5，重量組成至少包括：?膠體石墨粉???????????????????????????15份氫氧化鈉??????????????????????????????6～8份己二酸????????????????????????????????13～16份硅酸鈉????????????????????????????????1～3份羧甲基纖維素鈉????????????????????????1～3份吐溫80????????????????????????????????1～3份四硼酸鈉??????????????????????????????1～3份聚乙二醇??????????????????????????????1～3份水????????????????????????????????????40～60份。

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫復合材料用水基脫模劑，為黑色膏狀物，PH值為7.0～7.5，重量組成至少包括：膠體石墨粉15份氫氧化鈉6～8份己二酸13～16份硅酸鈉1～3份羧甲基纖維素鈉1～3份吐溫801～3份四硼酸鈉1～3份聚乙二醇1～3份水40～60份。2.根據權利要求1所述的耐高溫復合材料用水基脫模劑，重量組成至少包括：膠體石墨粉15份氫氧化鈉6～7.5份己二酸14～16份硅酸鈉1～2.5份羧甲基纖維素鈉1.5～3份吐溫802～3份四硼酸鈉1～2.5份聚乙二醇1～2.5份水40～55份。3.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬開寶，高守臻，李大勇，王曉立，羅長宏，魏化震，鄭志才，齊風杰，安運成，徐曉媛，劉成陽，
申請(專利權)人：山東非金屬材料研究所，
類型：發明
國別省市：山東,37