一種組裝式封頭模具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種組裝式封頭模具，封頭模具包括凹模和凸模，所述凸模包括凸模底板、凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、凹模成形板，模底板和凸模成形板之間設有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之間設有凹模筋板，所述凹模成形板活動安裝于凹模筋板的上端，所述凹模底板上設置有供頂桿機構穿過并向上頂推凹模成形板而使凹模成形板與凹模筋板分離的底板通孔，不需要多余的加工步驟，而且凹模筋板和凸模筋板的設置減小了模具的整體尺寸，機械加工量較小，結構簡單，同時，在凹模和凸模上設置吊裝結構，在實際的生產過程中，能夠方便上模和下模的運輸，節省人力，降低生產成本。

An assembly type head die

The utility model relates to an assembly type head die, which comprises a concave die and a punch. The punch comprises a punch plate and a punch forming plate. The die comprises a concave die plate, a concave die forming plate, a punch plate between the die plate and the punch forming plate, and a concave die is arranged between the concave die plate and the die forming plate. The concave die plate is arranged on the upper end of the concave die plate. The bottom plate is provided with a top rod mechanism passing through and pushing a concave die forming plate to the top to separate the concave mold forming plate from the recess reinforcement plate, and no unnecessary processing steps are needed, and the die plate and the punch plate are set down to reduce the die. The overall size, the mechanical processing quantity is small, the structure is simple, at the same time, the hoisting structure is set on the die and the punch. In the actual production process, it can facilitate the transportation of the upper die and the lower die, save manpower and reduce the production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種組裝式封頭模具
本技術涉及一種組裝式封頭模具。
技術介紹
隨著我國城市現代化建設和鄉鎮城市化進程的加快，城市建設、生活垃圾日益增多，空氣質量急劇下降，環衛機械的需求也越來越大，高壓清洗車是常見的環衛機械的一種，其罐體的封頭是其中的一個重要零件，其加工制作的質量直接影響整車的外觀和質量，而封頭的加工由于尺寸較大，而且由平板加工成弧形板的漲形尺寸不好控制，導致加工出來的封頭的尺寸精度無法保證。現有技術中的封頭是通過封頭模具壓制而成的，而封頭模具一般是鑄造成型，這種模具主要是通過鑄造形成凸模和凹模，且凸模底板和凸模成形板為一體，凹模底板和凹模成形板為一體，最后銑削凸模成形板和凹模成形板至設計的封頭的外形尺寸適配，這種方法可以保證封頭的尺寸精度，但是鑄造封頭模具用的模具的結構比較復雜，整體重量較大，而且需要銑削加工步驟，機械加工量較大，制造周期長，成本較高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種組裝式封頭模具，以解決現有技術中的封頭模具結構復雜，機械加工量較大的問題。為實現上述目的，本技術一種組裝式封頭模具第1種技術方案是：一種組裝式封頭模具，包括上下分布的凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板、位于凸模底板下側的凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、位于凹模底板上側的凹模成形板，凸模底板和凸模成形板之間設有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之間設有凹模筋板，所述凹模成形板活動安裝于凹模筋板的上端，所述凹模底板上設置有供頂桿機構穿過并向上頂推凹模成形板而使凹模成形板與凹模筋板分離的底板通孔。本技術一種組裝式封頭模具第2種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第1種技術方案的基礎上，所述凹模底板上位于凹模成形板的周側圍設有凹模圍板，所述凹模圍板與凹模成形板之間設置有導向結構。滿足凹模成形板與凹模筋板的平穩分離。本技術一種組裝式封頭模具第3種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第2種技術方案的基礎上，所述凹模圍板包括內外間隔布置的凹模內圍板和凹模外圍板，所述凹模內圍板的內部尺寸與所述凹模成形板的外周尺寸一致以實現二者導向裝配。本技術一種組裝式封頭模具第4種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第3種技術方案的基礎上，所述凸模底板和凹模底板上均設置有用于分別將對應的凸模和凹模移動至壓力機上的吊裝結構。在凸模和凹模上設置吊裝結構，在實際的生產過程中，能夠方便凸模和凹模的運輸，節省人力，降低生產成本。本技術一種組裝式封頭模具第5種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第4種技術方案的基礎上，所述吊裝結構包括設置在凹模外圍板的外板面上的沿周向間隔布置的至少三個凹模吊桿。能夠比較穩定的將凹模運送到壓力機上。本技術一種組裝式封頭模具第6種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第5種技術方案的基礎上，所述凹模吊桿上設有凹模吊桿防脫擋板。防止鋼絲繩松脫。本技術一種組裝式封頭模具第7種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第5種技術方案的基礎上，所述凹模筋板包括設置在凹模外圍板和凹模內圍板之間的環形空間中的角支撐板、中間撐板、隔板，還包括支撐設置在凹模底板和凹模成形板之間的定位支撐板。加強凹模的固定結構。本技術一種組裝式封頭模具第8種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第3種技術方案的基礎上，所述凹模與凸模之間設置有導向裝置。便于凹模和凸模相互作用時能夠導向定位。本技術一種組裝式封頭模具第9種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第7種技術方案的基礎上，所述凹模內圍板和凹模外圍板的上端一體支撐設置有凹模面板，所述導向裝置包括設置在凸模上的上下延伸的導柱和設置在凹模面板的上端面上的供對應的導柱導向插接的導套。本技術一種組裝式封頭模具第10種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第4或5種技術方案的基礎上，所述凸模底板上位于凸模成形板的上板面的邊沿支撐設置有凸模圍板，所述凸模筋板包括設置在凸模圍板內的多個前后延伸的縱向筋板，相鄰的兩個縱向筋板之間連接有橫向筋板，縱向筋板和橫向筋板交叉布置而形成網格形結構。加強凸模結構，而且減輕凸模重量。本技術一種組裝式封頭模具第11種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第10種技術方案的基礎上，所述吊裝結構包括設置在凸模底板上于凸模圍板的外側設置的沿周向間隔布置的至少三個凸模吊桿。本技術一種組裝式封頭模具第12種技術方案是：在本技術一種組裝式封頭模具第11種技術方案的基礎上，所述凸模吊桿上的設置有凸模吊桿防脫擋板。本技術的有益效果是：相比于現有技術，本技術所涉及的組裝式封頭模具，通過在凸模底板和凸模成形板之間設置凸模筋板、凹模底板和凹模成形板之間設置凹模筋板的方式，且各個部分通過切割后固連在一起的形式實現整體裝配，不需要多余的加工步驟，而且筋板的設置減小了模具的整體尺寸，機械加工量較小，結構簡單。附圖說明圖1為本技術的封頭模具的結構示意圖；圖2為圖1中凹模的結構示意圖；圖3為圖2的A向剖視圖；圖4為圖1中的凸模的結構示意圖；圖5為圖4的B向剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施方式作進一步說明。本技術的組裝式封頭模具的實施例一：如圖1至圖5所示，該封頭模具應用于清洗車罐體的封頭壓裝，其包括可上下疊設的凸模3和凹模1，其中凸模3包括凸模底板31和位于凸模底板31下側的凸模成形板39，凸模成形板39與凸模底板31之間支撐設置有凸模筋板，通過凸模筋板將凸模成形板焊接固定在凸模底板31上，保證結構強度的同時，能夠減輕凸模3的重量；對應的凹模1包括凹模底板11和位于凹模1上側的凹模成形板20，凹模成形板20與凹模底板11之間支撐設置有凹模筋板，通過凹模筋板與凹模底板11相互焊接固定，然后將凹模成形板活動設置于凹模筋板上，能夠減輕凹模的重量，而且方便在后續成型工藝之后將凹模成形板20從凹模筋板上頂出。對于凹模1來說，其凹模成形板20的上板面為下凹的下弧形面，下弧形面的尺寸與成型后的封頭的下板面的理論尺寸一致。在凹模底板11上位于凹模成形板20的周側圍焊有凹模內圍板21，同時在凹模內圍板21的外側圍設有凹模外圍板12，凹模內圍板21的內板面與凹模成形板20的周面尺寸一致，這樣是為了保證凹模成形板20能夠從凹模筋板平穩分離，實現凹模成形板20與凹模內圍板21沿上下方向的導向裝配；凹模外圍板12為矩形結構，在凹模外圍板12和凹模內圍板21的上端一體頂設有凹模面板22，凹模面板22的上板面上設置有上下延伸的導套19，在凹模外圍板12的外板面上沿其周向間隔布置有四個凹模固定板17，凹模固定板17上固定有凹模吊桿16，凹模吊桿16的軸向外端設置有凹模吊桿防脫擋板18。凹模1中的凹模筋板包括焊接在在凹模外圍板12和凹模內圍板21之間的環形空間中的角支撐板13、中間撐板14、隔板15，同時在凹模成形板20與凹模底板11之間焊接有定位支撐板10，通過凹模筋板實現對凹模成形板20的定位支撐和相對凹模底板11的固定。同時在凹模底板上設置有貫通上下板面設置的底板通孔23，用于供頂桿機構的中的頂桿穿過而將凹模成形板與頂板支撐板相互分離，從而將成型好的封頭取出。由于頂桿機構為現有技術，在此不再詳細展本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組裝式封頭模具，包括上下分布的凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板、位于凸模底板下側的凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、位于凹模底板上側的凹模成形板，其特征在于：凸模底板和凸模成形板之間設有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之間設有凹模筋板，所述凹模成形板活動安裝于凹模筋板的上端，所述凹模底板上設置有供頂桿機構穿過并向上頂推凹模成形板而使凹模成形板與凹模筋板分離的底板通孔。

【技術特征摘要】
1.一種組裝式封頭模具，包括上下分布的凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板、位于凸模底板下側的凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、位于凹模底板上側的凹模成形板，其特征在于：凸模底板和凸模成形板之間設有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之間設有凹模筋板，所述凹模成形板活動安裝于凹模筋板的上端，所述凹模底板上設置有供頂桿機構穿過并向上頂推凹模成形板而使凹模成形板與凹模筋板分離的底板通孔。2.根據權利要求1所述的組裝式封頭模具，其特征在于：所述凹模底板上位于凹模成形板的周側圍設有凹模圍板，所述凹模圍板與凹模成形板之間設置有導向結構。3.根據權利要求2所述的組裝式封頭模具，其特征在于：所述凹模圍板包括內外間隔布置的凹模內圍板和凹模外圍板，所述凹模內圍板的內部尺寸與所述凹模成形板的外周尺寸一致以實現二者導向裝配。4.根據權利要求3所述的組裝式封頭模具，其特征在于：所述凸模底板和凹模底板上均設置有用于分別將對應的凸模和凹模移動至壓力機上的吊裝結構。5.根據權利要求4所述的組裝式封頭模具，其特征在于：所述吊裝結構包括設置在凹模外圍板的外板面上的沿周向間隔布置的至少三個凹模吊桿。6.根據權利要求5所述的組裝式封頭模具，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳西山，朱新民，柴書杰，楊曉鋒，王錳偉，謝華華，施展，趙河林，王許濤，
申請(專利權)人：河南森源重工有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41