本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種處理和回收方式多樣、處理和回收效果好的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝。本發(fā)明專利技術(shù)的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,包括依次連接的進入端、抽風機、一級冷凝機組、二級冷凝機組和活性炭吸附罐;所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐;所述抽風機與活性炭吸附罐之間連接有真空泵。本發(fā)明專利技術(shù)選用煤基活性炭,機械性能更好、耐磨損、支撐力好,堆積高度可選在30m范圍內(nèi)。煤基活性炭敏感性低于活性炭纖維,不用專門的過濾系統(tǒng)即可使用;活性炭脫附溫度為常溫活性炭脫附溫度為常溫,避免了反復升降溫度造成的機械磨損,增加了活性炭的利用率和使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種有機揮發(fā)氣體處理系統(tǒng),尤其是一種處理和回收方式多樣、處理和回收效果好的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的油氣回收技術(shù)包括炭吸附、冷凝、膜過濾、吸收劑回收工藝及其組合工藝。炭吸附工藝是一種常用工藝,但是,由于活性炭本身的特性,現(xiàn)有成套活性炭組合工藝設備,由于反復的抽真空或蒸汽脫附,并且操作參數(shù)、活性炭選擇不當;使得大部分活性炭更換周期很短,增加了運行成本,使環(huán)保設備不能得到良好的經(jīng)濟回報。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種處理和回收方式多樣、處理和回收效果好的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝。實現(xiàn)本專利技術(shù)目的之一的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合系統(tǒng),包括依次連接的進入端、抽風機、一級冷凝機組、二級冷凝機組和活性炭吸附罐;所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐;所述抽風機與活性炭吸附罐之間連接有真空泵。所述一級冷凝機組和二級冷凝機組之間,二級冷凝機組和活性炭吸附罐之間分別連接一號分離器和二號分離器,所述一號分離器和二號分離器通過油泵與存儲罐連接。所述第一活性炭吸附罐與第二活性炭吸附罐與凈化氣放空端連接。實現(xiàn)本專利技術(shù)目的之二的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,包括如下步驟:(I)有機揮發(fā)氣體由進入端首先經(jīng)抽風機,再進入一級冷凝機組,溫度降至O度,然后進入二級冷凝機組,溫度降至-25攝氏度 -35攝氏度以下,之后進入第一活性炭吸附罐,有機揮發(fā)氣體中的有機成分被活性炭吸附在孔隙中,空氣則透過炭層,達到排放要求的尾氣由凈化氣放空端排至大氣;(2)當?shù)谝换钚蕴课焦抻袡C揮發(fā)氣體吸附量達到一定值、在第一活性炭吸附罐頂部即將穿透前,通過程序控制系統(tǒng)按照預先設定的時間及總吸附量等參數(shù),自動切換至第二活性炭吸附罐進行吸附工作,具體方式為:在吸入氣體最高濃度范圍內(nèi),通過氣體的流量顯示計算出總的回收氣體質(zhì)量。在吸附15分鐘時切換炭罐,可以保證排放到空氣中的氣體含量極其低;(3)第一活性炭吸附罐則轉(zhuǎn)入再生階段,由解吸用的真空泵對其抽真空至絕壓IKPa以下,根據(jù)變壓吸附原理,吸附在活性炭孔隙中的有機分子被脫附出來,高濃度揮發(fā)氣由上而下流過炭床,使炭床得到深度解吸,最后用未加熱的冷氮氣對炭床進行冷卻,恢復吸附能力?;钚蕴课焦拗休^高濃度的揮發(fā)氣組分經(jīng)真空泵抽真空后引回冷凝機組,繼續(xù)液化,液化后的揮發(fā)氣組分經(jīng)一號分離器和二號分離器分離后被油泵打回儲罐,得以回收。本專利技術(shù)的優(yōu)點如下:1.選用煤基活性炭。煤基活性炭與炭纖維比較而言,機械性能更好,耐磨損;支撐力好,堆積高度可選在30m范圍內(nèi),并且價格低廉,煤基活性炭敏感性低于活性炭纖維,不用專門的過濾系統(tǒng)即可使用;2.活性炭脫附溫度為常溫活性炭脫附溫度為常溫(環(huán)境溫度-20°C至40°C ),避免了反復升降溫度造成的機械磨損,增加了活性炭的利用率和使用壽命;3.先經(jīng)過過濾器和二級冷凝機組,回收60%以上的油氣揮發(fā)組分,大大的降低活性炭的負荷,提高了活性炭利用率;4.根據(jù)活性炭的專有選擇性對PLC程序進行編輯,在穿透點前切換炭罐,不讓炭罐滿負荷運行,在穿透點前可以保證排放到空氣中的氣體含量極其低,并且控制活性炭的吸附量可以減少吸附熱的釋放。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式如圖1所示,一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,其硬件構(gòu)成包括依次連接的進入端1、抽風機2、一級冷凝機組3、二級冷凝機組4和活性炭吸附罐;所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐5和第二活性炭吸附罐6。所述抽風機2與活性炭吸附罐之間連接有真空泵7。所述一級冷凝機組3和二級冷凝機組4之間,二級冷凝機組4和活性炭吸附罐之間分別連接一號分離器8和二號分離器9,所述一號分離器8和二號分離器9通過油泵10與存儲罐11連接。所述第一活性炭吸附罐5與第二活性炭吸附罐6與凈化氣放空端12連接。在油庫,當油罐車裝載油品的時候,原來空油罐里的油氣和空氣與裝載的液態(tài)產(chǎn)品揮發(fā)的油氣相混合,這種混合氣體被裝載入油罐的產(chǎn)品所代替,隨著液體注滿空的油罐車,液體把空氣和油氣從油罐頂部擠出,通過一根油氣軟管進入集氣管道系統(tǒng),油氣通過集氣管道系統(tǒng)流入一個氣液分離器,該氣液分離器能從油氣中分離出液態(tài)油品,還能用泵抽回油罐,之后完全不帶液體的油氣流入本專利所述的油氣回收系統(tǒng)。本專利技術(shù)的運用低溫冷凝和活性炭吸附處理有機揮發(fā)氣體的方法,包括如下步驟:(I)有機揮發(fā)氣體由進入端首先經(jīng)抽風機,再進入一級冷凝機組,溫度降至O度,然后進入二級冷凝機組,溫度降至-25攝氏度 -35攝氏度以下,之后進入第一活性炭吸附罐,有機揮發(fā)氣體中的有機成分被活性炭吸附在孔隙中,空氣則透過炭層,達到排放要求的尾氣由凈化氣放空端排至大氣;(2)當?shù)谝换钚蕴课焦抻袡C揮發(fā)氣體吸附量達到一定值、在第一活性炭吸附罐頂部即將穿透前,通過程序控制系統(tǒng)按照預先設定的時間及總吸附量等參數(shù),自動切換至第二活性炭吸附罐進行吸附工作,具體方式為:在吸入氣體最高濃度范圍內(nèi),通過氣體的流量顯示計算出總的回收氣體質(zhì)量。在吸附15分鐘時切換炭罐,可以保證排放到空氣中的氣體含量極其低;(3)第一活性炭吸附罐則轉(zhuǎn)入再生階段,由解吸用的真空泵對其抽真空至絕壓IKPa以下,根據(jù)變壓吸附原理,吸附在活性炭孔隙中的有機分子被脫附出來,高濃度揮發(fā)氣由上而下流過炭床,使炭床得到深度解吸,最后用未加熱的冷氮氣對炭床進行冷卻,恢復吸附能力。活性炭吸附罐中較高濃度的揮發(fā)氣組分經(jīng)真空泵抽真空后引回冷凝機組,繼續(xù)液化,液化后的揮發(fā)氣組分經(jīng)一號分離器和二號分離器分離后被油泵打回儲罐,得以回收。上面所述的實施例僅僅是對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本專利技術(shù)的范圍進行限定,在不脫離本專利技術(shù)設計精神前提下,本領域普通工程技術(shù)人員對本專利技術(shù)技術(shù)方案做出的各種變形和改進,均應落入本專利技術(shù)的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,其特征在于:其硬件構(gòu)成包括依次連接的進入端、抽風機、一級冷凝機組、二級冷凝機組和活性炭吸附罐;所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐;所述抽風機與活性炭吸附罐之間連接有真空泵。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,其特征在于:其硬件構(gòu)成包括依次連接的進入端、抽風機、一級冷凝機組、二級冷凝機組和活性炭吸附罐;所述活性炭吸附罐包括并聯(lián)的第一活性炭吸附罐和第二活性炭吸附罐;所述抽風機與活性炭吸附罐之間連接有真空泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,其特征在于:所述一級冷凝機組和二級冷凝機組之間,二級冷凝機組和活性炭吸附罐之間分別連接一號分離器和二號分離器,所述一號分離器和二號分離器通過油泵與存儲罐連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,其特征在于:所述第一活性炭吸附罐與第二活性炭吸附罐與凈化氣放空端連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,其特征在于,第一活性炭吸附罐與第二活性炭吸附罐中使用的是煤基活性炭。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4任一所述的一種改善油氣回收系統(tǒng)設備使用壽命的冷凝吸附組合工藝,其特征在于,活性炭參數(shù)如下: DBET 比表面積:> IlOOmVg ; 2)床層壓降保證:<2kpa/m ; 3)選擇疏水基活性炭,適應環(huán)境濕度為95%的條件; 4)活性炭床層內(nèi)流速:<0.06m/sο6.一種改善油...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:魏巍,趙志華,牟祖澤,劉國強,崔立鵬,
申請(專利權(quán))人:海灣環(huán)境科技北京股份有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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