本發(fā)明專利技術(shù)屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開一種己二酸結(jié)晶系統(tǒng)。包括蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐內(nèi)垂直設(shè)有溢流板，溢流板頂端與其垂直設(shè)有蒸發(fā)板，蒸發(fā)罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發(fā)罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明專利技術(shù)采用雙液面蒸發(fā)蒸發(fā)罐，加大了蒸發(fā)面積，能夠提高蒸發(fā)效果，可以通過壓力控制結(jié)晶顆粒，可以實現(xiàn)將己二酸溶液從不飽和溶液加工成具有一定晶核或結(jié)晶顆粒的過飽和溶液；具有一定晶核或結(jié)晶顆粒的過飽和溶液既可以應(yīng)用到下一道工序進(jìn)行增稠離心分離，也可以應(yīng)用在傳統(tǒng)多室結(jié)晶器的前期處理。本發(fā)明專利技術(shù)的氣相冷凝液可以進(jìn)行回收利用，降低產(chǎn)品單耗和環(huán)保處理的壓力。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于化工設(shè)備
，具體涉及ー種己ニ酸結(jié)晶系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
實現(xiàn)己ニ酸結(jié)晶的設(shè)備有多種形式，在CN2922986Y中公開了ー種具有九個隔室的結(jié)晶器，利用絕熱蒸發(fā)原理使物料降溫析出結(jié)晶，該結(jié)晶器裝有虹吸管、噴射器、冷凝器、混合器等結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)己ニ酸從溶液中結(jié)晶析出。在CN201558557U中公開了ー種帶有蒸汽夾套和攪拌器的己ニ酸真空濃縮釜，通過真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，夾套連接蒸汽管道加熱，溶液在負(fù)壓和加熱的作用下其中的水大量蒸發(fā)，實現(xiàn)己ニ酸溶液濃縮目的。在CN1169711A中公開了ー種使用低強度超聲振動進(jìn)行己ニ酸結(jié)晶的設(shè)備，利用高強度超聲振動下產(chǎn)生己ニ酸結(jié)晶，可以得到具有光滑表面和極少空隙的己ニ酸晶體產(chǎn)品。目前エ業(yè)化生產(chǎn)采用最多的仍 然是具有多個隔室的絕熱真空蒸發(fā)結(jié)晶器，但是該結(jié)晶器存在著晶體容易附著在內(nèi)壁上形成己ニ酸疤塊，減小蒸發(fā)面積，影響結(jié)晶效果等不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有多隔室絕熱真空蒸發(fā)結(jié)晶器存在因蒸發(fā)面積減小以致影響結(jié)晶效果的技術(shù)難題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種己ニ酸結(jié)晶系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下: 一種己ニ酸結(jié)晶系統(tǒng):包括蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐內(nèi)垂直設(shè)有溢流板，溢流板頂端與其垂直設(shè)有蒸發(fā)板，蒸發(fā)罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發(fā)罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。較好地，溢流板高0.5-1.5米，蒸發(fā)板長0.5-2.5米。己ニ酸溶液在蒸發(fā)罐內(nèi)經(jīng)過真空降溫后結(jié)晶析出，經(jīng)漿料泵連接至離心分離器，以便進(jìn)一步進(jìn)行增稠離心分離。另外，漿料泵也可以連接至己ニ酸結(jié)晶器，用于己ニ酸結(jié)晶器系統(tǒng)前エ序處理，以便進(jìn)ー步進(jìn)行降溫結(jié)晶，結(jié)晶器的生產(chǎn)負(fù)荷提高5-15%。所述己ニ酸結(jié)晶器為多隔室結(jié)晶器，比如CN2922986Y中公開的具有9個隔室的結(jié)晶器，此時蒸發(fā)罐的容積優(yōu)選為結(jié)晶器隔室的2-5倍。本專利技術(shù)設(shè)計原理:蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有溢流板和蒸發(fā)板，將室內(nèi)分為A、B兩部分，蒸發(fā)罐的壓カ通過真空泵和調(diào)節(jié)閥控制在要求的負(fù)壓狀態(tài)。己ニ酸高溫溶液首先進(jìn)入蒸發(fā)罐A室，然后抬升一定的液位高度，在負(fù)壓的作用下在閃蒸板上充分沸騰蒸發(fā)，并在B室進(jìn)ー步沸騰蒸發(fā)，降低己ニ酸溶液的溫度，達(dá)到己ニ酸溶液的飽和度后開始結(jié)晶，可以送到后エ序進(jìn)行增稠離心分離或下一道エ序的結(jié)晶器中進(jìn)ー步進(jìn)行降溫結(jié)晶。本專利技術(shù)的關(guān)鍵點是蒸發(fā)罐通過溢流板和蒸發(fā)板的設(shè)計，己ニ酸溶液在負(fù)壓狀態(tài)下依次通過結(jié)晶罐A室、蒸發(fā)板和結(jié)晶罐B室，蒸發(fā)面積擴大，是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的2-3倍，蒸發(fā)效率大幅提聞。本專利技術(shù)的優(yōu)點: 1、本專利技術(shù)采用雙液面蒸發(fā)蒸發(fā)罐，加大了蒸發(fā)面積，能夠提高蒸發(fā)效果，可以通過壓カ控制結(jié)晶顆粒，可以實現(xiàn)將己ニ酸溶液從不飽和溶液加工成具有一定晶核或結(jié)晶顆粒的過飽和溶液。本專利技術(shù)既可以應(yīng)用在傳統(tǒng)多室結(jié)晶器的前期處理，提高結(jié)晶器的生產(chǎn)負(fù)荷，也可以單獨應(yīng)用，將結(jié)晶后的漿料送到下一道エ序進(jìn)行增稠離心分離。2、本專利技術(shù)的氣相冷凝液可以進(jìn)行回收利用，降低產(chǎn)品單耗和環(huán)保處理的壓力。附圖說明圖1:本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:1、蒸發(fā)罐，2、溢流板，3、蒸發(fā)板，4、漿料泵，5、氣相冷凝器，6、空氣管線，7、真空泵，8、調(diào)節(jié)閥，A、蒸發(fā)罐A室，B、蒸發(fā)罐B室，C、己ニ酸高溫溶液，D、己ニ酸漿料，E、氣相，F(xiàn)、空氣，G、冷凝液。具體實施例方式實施例1 如圖1所示，一種己ニ酸結(jié)晶系統(tǒng)，包括蒸發(fā)罐1，蒸發(fā)罐I內(nèi)垂直設(shè)有0.8米高的溢流板2，溢流板2頂端與其垂直設(shè)有1.0米長的蒸發(fā)板3，蒸發(fā)罐I的液相出ロ連接有漿料泵4，蒸發(fā)罐I的氣相出ロ連接有氣相冷凝器5，氣相冷凝器5的氣相出口與空氣管線6匯連至真空泵7，空氣管線6上設(shè)有調(diào)節(jié)閥8。工作原理:蒸發(fā)罐I內(nèi)設(shè)置有溢流板2和蒸發(fā)板3，將室內(nèi)分為A、B兩部分，空氣F經(jīng)調(diào)節(jié)閥8控制其流量進(jìn)入空氣管線6，蒸發(fā)罐I的壓カ則通過真空泵7和調(diào)節(jié)閥8控制在要求的負(fù)壓狀態(tài)。己ニ酸高溫溶液C首先進(jìn)入蒸發(fā)罐I的A室，然后抬升一定的液位高度，在負(fù)壓的作用下在閃蒸板3上充分沸騰蒸發(fā)，并在B室進(jìn)ー步沸騰蒸發(fā)，形成A、B雙液面蒸發(fā)，降低己ニ酸溶液的溫度，將己ニ酸從不飽和己ニ酸高溫溶液C加工成具有一定結(jié)晶顆粒的過飽和己ニ酸漿料D，經(jīng)漿料泵4送到后エ序的多隔室結(jié)晶器中進(jìn)ー步進(jìn)行降溫結(jié)晶。閃蒸罐I的容積是結(jié)晶器隔室的2-5倍，可以用于己ニ酸結(jié)晶器系統(tǒng)前エ序處理，結(jié)晶器的生產(chǎn)負(fù)荷提高5-15%。蒸發(fā)罐I蒸發(fā)的氣相E在氣相冷凝器5 (氣相走殼程，冷卻水走管程)中經(jīng)冷凝得冷凝液G，可進(jìn)ー步回收利用，降低產(chǎn)品單耗和環(huán)保處理的壓カ。實施例2 與實施例1的不同之處在于:溢流板2高1.2米和閃蒸板3長1.5米；過飽和己ニ酸漿料D，經(jīng)漿料泵4送到后エ序的離心分離器中進(jìn)ー步增稠離心分離。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種己二酸結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于：包括蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐內(nèi)垂直設(shè)有溢流板，溢流板頂端與其垂直設(shè)有蒸發(fā)板，蒸發(fā)罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發(fā)罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種己ニ酸結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:包括蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐內(nèi)垂直設(shè)有溢流板，溢流板頂端與其垂直設(shè)有蒸發(fā)板，蒸發(fā)罐的液相出口連接有漿料泵，蒸發(fā)罐的氣相出口連接有氣相冷凝器，氣相冷凝器的氣相出口與空氣管線匯連至真空泵，空氣管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。2.如權(quán)利要求1所述的己ニ酸結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:溢流板高0.5-1.5米...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘強，楊炎鋒，李本斌，趙鐸，金保國，劉鎮(zhèn)江，許永鋒，孫浩杰，趙瑞，薛繼平，王君超，郭華強，
申請(專利權(quán))人：河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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