鋁合金扁錠鑄造結晶器制造技術

本發明專利技術公開了一種鋁合金扁錠鑄造結晶器，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶器主體內的結晶腔和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔和第二噴水腔，第一噴水腔設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組，第二噴水腔設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組，第一噴水孔組內的噴水孔與第二噴水孔組內的噴水孔的噴出角度不同，這種可獨立運作的多噴水腔的設計，噴水裝置就可以進行四種水量或噴射角度不同的噴水冷卻動作，相對現行的裝置單一噴水角度和水量的噴水動作可以進行更為精密準確的噴水冷卻，使鋁合金熔融液在更為合適的溫度環境下發生結晶，以生產出表面殼層更薄、質地更加均勻、塑性和伸長率更優的質量更高的鋁合金鑄錠。

【技術實現步驟摘要】
鋁合金扁錠鑄造結晶器
本專利技術涉及鋁合金鑄造設備
，更具體地說，涉及一種鋁合金扁錠鑄造結晶器。
技術介紹
隨著鋁業加工行業的蓬勃發展，國內生產加工工廠也上了一大批鋁合金鑄造器，其臺數和噸位都在逐年上升，種類越來越多，自動化程度也越來越高，然而現在市場上常用的鑄造器或多或少還存在一些問題，制約著鋁合金鑄造行業的發展。 專利技術人發現，使用現行的鋁合金扁錠鑄造結晶器生產的鋁合金鑄錠存在質量不夠好的的問題，具體體現在鋁合金鑄錠的表面較為粗糙，表面的殼層厚度較大。這種狀況使得在對鋁錠深加工之前對鋁錠進行表層銑削時，需要銑削掉較厚的殼層鋁錠才能達到加工的要求。另外，鑄錠的塑性、延展性、伸長率都有待進一步提高，而鑄錠的塑性、延展性和伸長率是判斷鋁合金鑄錠加工性的重要指標。此外，采用現有技術生產出的鋁合金鑄錠質地不夠均勻，尤其體現在鑄錠的中心位置與邊緣位置之間的塑性、韌性等指標差別較大，導致鑄徒在后續加工中各易出現殘次品。 綜上所述，如何有效地提高鋁合金扁錠鑄造結晶器生產出的鑄錠的質量，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種鋁合金扁錠鑄造結晶器，該鋁合金扁錠鑄造結晶器的結構設計可以有效地提高鋁合金扁錠鑄造結晶器生產出的鑄錠的質量。 為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案: —種鋁合金扁錠鑄造結晶器，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶器主體內的結晶腔和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔和第二噴水腔，第一噴水腔設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組，第二噴水腔設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組，第一噴水孔組內的噴水孔與第二噴水孔組內的噴水孔的噴出角度不同。 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，噴水裝置還設有控制第一噴水腔的第一控制器和控制第二噴水腔的第二控制器，第一控制器和第二控制器對各自噴水腔的控制相互獨立。 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，第一控制器和第二控制器均包括設置于各自噴水腔的管路上的自動閥門，和控制自動閥門開閉的主控設備。 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，自動閥門設有滑動式密封裝置。 [0011 ] 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，噴水裝置還包括入水口，入水口處還設有對冷卻水進行過濾的過濾裝置。 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，第一噴水孔組或第二噴水孔組處設有刮水裝置. 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，結晶器主體還設有用于調整結晶腔寬度的側壁滑移緊固裝置。 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，結晶器主體在側壁滑移緊固裝置處設有計量鋁錠寬度的可調刻度尺。 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，結晶腔內壁設有石墨潤滑層。 優選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶器中，結晶器主體上還設有引導配合的引錠頭自動對位的對位裝置。 本專利技術提供的鋁合金扁錠鑄造結晶器，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶器主體內的結晶腔和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔和第二噴水腔，第一噴水腔設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組，第二噴水腔設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組，第一噴水孔組內的噴水孔與第二噴水孔組內的噴水孔的噴出角度不同。本專利技術提供的噴水裝置包含兩組獨立工作的噴水腔，而現有技術中的結晶器只有一組噴水腔，采用這種可獨立運作的多噴水腔的設計，可以進行更加精確的噴水冷卻操作，每套噴水腔可以采用兩種不同的水量進行噴水操作，這樣，噴水裝置就可以進行四種水量或噴射角度不同的噴水冷卻動作，相對現行的裝置單一噴水角度和水量的噴水動作無疑可以進行更為精密準確的噴水冷卻，使鋁合金熔融液在更為合適的溫度環境下發生結晶，以生產出表面殼層更薄、質地更加均勻、塑性和伸長率更優的質量更高的鋁合金鑄錠。 【附圖說明】 為了更清楚地說明本專利技術實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本專利技術實施例提供的鋁合金扁錠鑄造結晶器半體的側視剖面示意圖； 圖2為本專利技術實施例提供的鋁合金扁錠鑄造結晶器半體的俯視示意圖。 附圖中標記如下: I為第一噴水腔、2為第二噴水腔、3為第一噴水孔組、4為第二噴水孔組、5為石墨潤滑層、6為結晶腔、7為側壁滑移緊固裝置、8為可調刻度尺。 【具體實施方式】 本專利技術實施例公開了一種鋁合金扁錠鑄造結晶，以提高鋁合金扁錠鑄造結晶器生產出的鑄錠的質量。 下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。 請參閱圖1、圖2，分別為本專利技術實施例提供的鋁合金扁錠鑄造結晶器半體的側視剖面示意圖和俯視示意圖。 鋁合金扁錠鑄造結晶器，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶器主體內的結晶腔6和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔I和第二噴水腔2，第一噴水腔I設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組3，第二噴水腔2設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組4，第一噴水孔組3內的噴水孔與第二噴水孔組4內的噴水孔的噴出角度不同。其中，第一噴水腔I和第二噴水腔2管路結構上相互獨立分成兩個單獨的通水管路，另外需要說明的是，兩噴水腔在工作上也是相互獨立的，就是說進行噴水冷卻動作的時序也是相互獨立的。 本專利技術提供的噴水裝置包含兩組獨立工作的噴水腔，而現有技術中的結晶器只有一組噴水腔，采用這種可獨立運作的多噴水腔的設計，可以進行更加精確的噴水冷卻操作，每套噴水腔可以采用兩種不同的水量進行噴水操作，這樣，噴水裝置就可以進行四種水量或噴射角度不同的噴水冷卻動作，相對現行的裝置單一噴水角度和水量的噴水動作無疑可以進行更為精密準確的噴水冷卻，使鋁合金熔融液在更為合適的溫度環境下發生結晶，以生產出表面殼層更薄、質地更加均勻、塑性和伸長率更優的質量更高的鋁合金鑄錠；另外由于本專利技術增加噴水腔數量，也在一定程度上加速了冷卻結晶速度，使鑄造的速度相對現有技術提高了約40%至60%。 專利技術人根據對鋁合金結晶原理的分析做出的這種新型設計，經分析和實踐總結:本專利技術提供的結晶器鑄造出的鑄錠相對現有技術生產的鑄錠，晶粒平均尺寸更加小，枝晶間距更小，而且鑄錠中心部與邊部的質地相比差別不大；此外，新型結晶器鑄造的鑄錠其晶界和枝晶上低熔點共晶比普通結晶器鑄造的要少一些，而且分布得薄而均勻一些。由此決定了使用本專利技術的結晶器生產出的鑄錠的塑性更好，伸長率更高，以5083鋁合金為例，使用新型結晶器產出的鑄錠，伸長率相對采用現有技術產出的鑄錠能高出近20% ;另外，本專利技術提供的新型結晶器鑄造的鑄錠表層粗晶帶深度更小，表面殼層較薄，從而減少了后續加工軋制步驟之前的銑削量，提高了軋制成品率。 為進一步優化上述技術方案，在上述實施例的基礎上，噴水裝置還設有控制第一噴水腔I的第一控制器和控制第二噴水腔2的第二控制器，第一控制器和第二控制器對各自噴水腔的控制相互獨立。即采用兩套相互獨立的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金扁錠鑄造結晶器，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶器主體內的結晶腔(6)和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；其特征在于，所述噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔(1)和第二噴水腔(2)，所述第一噴水腔(1)設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組(3)，所述第二噴水腔(2)設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組(4)，所述第一噴水孔組(3)內的噴水孔與所述第二噴水孔組(4)內的噴水孔的噴出角度不同。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金扁錠鑄造結晶器，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶器主體內的結晶腔(6)和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；其特征在于，所述噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔(I)和第二噴水腔(2)，所述第一噴水腔(I)設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組(3)，所述第二噴水腔(2)設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組(4)，所述第一噴水孔組(3)內的噴水孔與所述第二噴水孔組(4)內的噴水孔的噴出角度不同。2.根據權利要求1所述的鋁合金扁錠鑄造結晶器，其特征在于，所述噴水裝置還設有控制所述第一噴水腔(I)的第一控制器和控制所述第二噴水腔(2)的第二控制器，所述第一控制器和所述第二控制器對各自噴水腔的控制相互獨立。3.根據權利要求1所述的鋁合金扁錠鑄造結晶器，其特征在于，所述第一控制器和所述第二控制器均包括設置于各自噴水腔的管路上的自動閥門，和控制所述自動閥門開閉的主控設備。4.根據權利要求3所述的鋁合金扁錠鑄...

【專利技術屬性】
技術研發人員：山流光，
申請(專利權)人：西南鋁業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85