鑄造用結晶器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鑄造用結晶器，包括結晶器主架（２）、結晶器底座（３），所述的結晶器主架（２）的外圈固定設有邊框（１），結晶器主架（２）厚度方向的夾角為β，β的取值范圍為１５０°至１５５°；所述結晶器主架（２）厚度方向夾角的圓弧Ｒ１為４０ｍｍ，邊角的圓?。遥矠椋玻埃恚?。采用本結構后，不僅可以提高產品的成材率，而且可以減少因不均勻變形產生的分層、翹曲等缺陷引起的熱軋設備損壞及故障，具有結構簡單合理、工作穩定可靠、投入小等優點。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種有色金屬板帶材加工業，特別是一種防止在板帶材軋制過程中產生不均勻變形的結晶器。
技術介紹
目前，有色金屬鋁鎂合金板帶材加工業的主要工藝流程如下：由電解鋁錠(也稱原鋁錠)經過熔煉、配料、半連續鑄造制成鑄錠，再將鑄錠鋸切成小塊，再經銑面、加熱、熱軋、冷軋等加工工序，生產出符合各種材料標準要求的板帶材產品。其中在鑄錠鋸切成小塊時，是根據產品所要求的寬度，確定鋸切的長度。而在軋制時，鋸切的長度方向則成為最終產品的寬度方向。經過多種工序后進行熱軋，在熱軋過程中，當鑄錠由鑄造時厚度450mm軋20mm的板材厚度時，熱軋的變形加工率一般大于95％。根據實際變形形狀及變形規律：金屬的流動方向，是沿最小阻力方向變形流動。這就產生了在大的變形加工率的過程中，表面金屬流動大于中心層的金屬流動。并由此產生了不均勻變形，不均勻變形的結果是使所軋制的板帶材頭尾兩端產生嚴重的分層、翹曲，進而損壞設備，降低產品的成材率。針對上述問題，許多科研院所、生產廠家及有識之士進行了開發和研究，但至今尚未有較理想的辦法來解決上述問題。
技術實現思路
為了克服上述存在的缺點，改變這種不均勻變形帶來的危害，申請人認為必需改變鑄錠厚度方向的幾何形狀，而目前國內設計的一般結晶器已無法滿足糾正這種不均勻變形的要求，需要重新設計制造新型的結晶器，本技術的目的是提供一種結構簡單合理、熱軋板帶加工過程產生的不均勻變形量小、投入省的鑄造用結晶器。本技術解決其技術問題所采用的技術方案，它包括結晶器主架()、結晶器底座，其特征是：所述的結晶器主架的外圈固定設有邊框，結晶器主架厚度方向的夾角為β，β的取值范圍為150°至155°。所述結晶器主架厚度方向的夾角β為152°。所述結晶器主架厚度方向夾角的圓弧R1為40mm，邊角的圓弧R2為20mm。采用上述結構后，本技術有如下優點和效果：通過提高結晶器的機械強度，厚度方向的夾角β從原來的163°改為152°，厚度方向夾角的圓弧R1由原來的150mm縮小為40mm，邊角的圓弧R2由原來的35mm縮小為20mm，改變鑄錠斷面形狀。經實踐證明，用相同的材質，相同的加工率及加工條件，在同一臺熱軋機上軋制作業，效果明顯，不均勻變形所引起的分層、翹曲長度由原來的1200～1500mm改變為150mm～250mm，從而達到了糾正和減少不均勻變形的效果；二是可以在熱軋鋁鎂合金板帶材時，提高產品的成材率，可以減少因不均勻變形產生的分層、翹曲等缺陷引起的熱軋設備損壞及故障。-->附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為本技術結晶器主架平面結構示意圖。圖3為改造前板帶張嘴部分示意圖。圖4為采用本技術軋制的板帶張嘴部分示意圖。具體實施方式圖1和圖2所示，為本技術鑄造用結晶器的具體實施方案，它包括結晶器主架2、結晶器底座3，所述的結晶器主架2的外圈固定設有邊框1，結晶器主架2厚度方向的夾角為β，β的取值范圍為150°至155°，所述結晶器主架2厚度方向的夾角β最好為152°。所述結晶器主架2厚度方向夾角的圓弧R1為40mm，邊角的圓弧R2為20mm。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造用結晶器，包括結晶器主架（２）、結晶器底座（３），其特征是：所述的結晶器主架（２）的外圈固定設有邊框（１），結晶器主架（２）厚度方向的夾角為β，β的取值范圍為１５０°至１５５°。

【技術特征摘要】
1.一種鑄造用結晶器，包括結晶器主架(2)、結晶器底座(3)，其特征是：所述的結晶器主架(2)的外圈固定設有邊框(1)，結晶器主架(2)厚度方向的夾角為β，β的取值范圍為150°至155°。2.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李征美，李志威，呂龍鑫，李順恩，
申請(專利權)人：精美鋁業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]