立式熱結晶器制造技術

立式熱結晶器，涉及熱結晶技術領域，包括閃蒸罐，所述閃蒸罐頂部有一個漿料進料口，通過第二管道及控制閥連接到進料罐頂部的漿料出料口，在漿料進料口的對應的閃蒸罐內設置有一個慣性噴水環，所述慣性噴水環包括一半環形架，在所述半環形架上設置有一用于與漿料進料口相配合的環形卡條，所述環形卡條相對于漿料進料口發生相對轉動，所述半環形架上還設有濾網、超聲波振動器和噴射頭，本實用新型專利技術能夠克服現有技術的不足而提供一種可以實現快速連續結晶的立式熱結晶器，解決結晶顆粒小，晶體易搭橋的難題，同時簡化了設備，提高了結晶效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱結晶
，具體地說是一種立式熱結晶器。
技術介紹
一水葡萄糖的結晶有臥式間歇冷結晶、立式連續冷結晶、立式連續熱結晶等方式，目前國內大部分采用的是臥式間歇冷結晶，其工藝比較成熟，但結晶速度比較慢，設備龐大，占地面積大，而且是間歇操作，不易實現自控。立式連續冷結晶在國外用的較多，基本上實現了自控連續化操作，但存在結晶顆粒較小，晶體易搭橋的難題。目前的立式連續熱結晶還存在一次結晶收率低的缺點，阻礙了立式連續熱結晶的應用。且高溫溶液進入結晶器處于過熱狀態，發生激烈的沸騰和迅速冷卻，造成產品結晶大小不一，后處理極為困難。蒸汽時間一長會在閃蒸罐頂部形成部分結晶現象，目前尚無很好的解決方法。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足而提供一種可以實現快速連續結晶的立式熱結晶器，解決結晶顆粒小，晶體易搭橋的難題，避免閃蒸罐頂部出現結晶，同時簡化了設備，提高了結晶效率。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：立式熱結晶器，進料罐下端連接有進料泵、上端連接在閃蒸罐的上方，閃蒸罐的下方設有晶體出料閥和循環泵；熱交換加熱器上端連接閃蒸罐，下端連接循環泵；進料罐的第一蒸氣進口設置在其頂端，第一蒸氣出口設置在其下部，第一蒸氣進、出口連接第一蒸汽加熱管的兩端；并連接在第二蒸氣加熱管的兩端；閃蒸罐的頂部有抽真空管口，中部的內腔有冷凝管，外表面有分別連接在冷凝管兩端的冷凝介質進口和冷凝介質出口，冷凝介質進口低于冷凝介質出口，所述閃蒸罐頂部有一個漿料進料口，通過第二管道及控制閥連接到進料罐頂部的漿料出料口，在漿料進料口的對應的閃蒸罐內設置有一個慣性噴水環，所述慣性噴水環包括一半環形架，在所述半環形架上設置有一用于與漿料進料口相配合的環形卡條，所述環形卡條相對于漿料進料口發生相對轉動，所述半環形架上還設有濾網、超聲波振動器和噴射頭。進一步地，所述半環形架上設有液位傳感器。進一步地，所述的閃蒸罐底部有一出料口連接第三管道，第三管道分別連接有晶體出料閥和閥門，閥門連接到循環泵的一端口，所述第三管道與晶體出料閥之間設有一結晶分離器。進一步地，所述閃蒸罐內設有濃度分析儀和溫度傳感器。進一步地，在進料泵與進料罐之間、進料罐與閃蒸罐之間、閃蒸罐與循環泵之間、循環泵與閃蒸罐之間均設有相應的控制閥門。進一步地，所述閃蒸罐內設有攪拌器。本技術的有益效果是：本技術能夠克服現有技術的不足而提供一種可以實現快速連續結晶的立式熱結晶器，解決結晶顆粒小，晶體易搭橋的難題，避免閃蒸罐頂部出現結晶，同時簡化了設備，提高了結晶效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為慣性噴水環的結構示意圖。圖中：1進料罐，101漿料出料口，102原料進料口，103第一蒸氣進口，104第一蒸氣出口，105第一蒸氣加熱管，2進料泵，3閃蒸罐，301抽真空管口，302冷凝介質進口，303冷凝介質出口，304漿料進料口，305出料口，306循環料進料口，307冷凝管，308攪拌器，309慣性噴水環，3091環形卡條，3092半環形架，3093超聲波振動器，3094濾網，3092噴射頭，4熱交換加熱器，401加熱料進料口，402加熱料出料口，403第二蒸氣進口，404第二蒸氣出口，405第二蒸氣加熱管，5循環泵，601第一管道，602第二管道，603第三管道，604第四管道，605第五管道，701晶體出料閥，702閥門，703結晶分離器。具體實施方式如圖1至圖2所示，立式熱結晶器，包括進料罐1、進料泵2、閃蒸罐3、熱交換加熱器4、循環泵5及連接管道和閥門。閃蒸罐3的頂部有抽真空管口301，抽真空管口301外接一抽真空設備，用于抽取閃蒸罐內3的蒸汽，工作狀態下，閃蒸罐3內處于負壓狀態；閃蒸罐3的內部有冷凝管307，冷凝管307兩端口分別連接到外表面冷凝介質進口302和冷凝介質出口303，形成冷卻系統，通過冷凝介質的循環帶走罐內熱量，用于降溫結晶。在工作時，冷凝管307中的冷水處于常壓狀態，冷凝管307使用一連續的通管進行折彎，可以避免在冷凝管307處形成泄漏。一種優化設計，在所述閃蒸罐3內設有濃度分析儀和溫度傳感器。一種優化設計，在所述閃蒸罐3內設有攪拌器308，加快了晶體的結晶速度。閃蒸罐3頂部有一個漿料進料口304，通過第二管道602及控制閥連接到進料罐1頂部的漿料出料口101，其中在漿料進料口304的對應的閃蒸罐3內設置有一個慣性噴水環309，如圖2所示，所述慣性噴水環309包括一半環形架3092，在所述半環形架3092上設置有一用于與漿料進料口304相配合的環形卡條3091，所述環形卡條3091相對于漿料進料口304發生相對轉動。在所述半環形架3092上還設有濾網3094用于過濾雜質，所述半環形架3092上還設置有超聲波振動器3093和噴射頭3092。通過超聲波振動器3093振動從漿料進料口304進入的漿料，使其盡量的振動變成霧狀，使得布料均勻。而噴射頭3092則是針對于抽取真空時的蒸汽，蒸汽時間一長會在閃蒸罐頂部形成部分結晶現象，通過利用噴射頭3092進行噴水或噴射漿料使其溶解在水中或漿料中。采用這種半環形設計，利用其噴射時的慣性，從而實現圓周轉動，結構設計巧妙，成本低。一種更優的設計，所述半環形架3092上還設有液位傳感器，能夠檢測液位與液位傳感器的距離，便于自動化控制，節省人工。進料罐1底部的原料進料口102通過第一管道601及控制閥連接到進料泵2，進料罐1內設有第一蒸氣加熱管105，第一蒸氣加熱管105的兩端口分別連接到進料罐外表面的第一蒸氣進口103和第一蒸氣出口104，形成加熱系統，用于升溫調漿。所述的閃蒸罐3的底部有一出料口305連接第三管道603，第三管道603分別連接有晶體出料閥701和閥門702，閥門702連接到循環泵5的一端口，循環泵5的另一端口通過第四管道604及閥門連接到熱交換加熱器4下端的加熱料進料口401，熱交換加熱器4上端的加熱料出料口402通過第五管道605連接到閃蒸罐3的循環料進料口306，熱交換加熱器4內設有第二蒸氣加熱管405，第二蒸氣加熱管405的兩端口分別連接到外表面的第二蒸氣進口403和第二蒸氣出口404，形成加熱通道，用于加溫。一種更優的設計，在所述第三管道603與晶體出料閥701之間設有一結晶分離器703，所述結晶分離器703為現有設備，能夠使得大的結晶從晶體出料閥701放出，而細小的結晶隨循環液再一次進入循環，進一步長大，可以得到粒度較大的結晶，解決了工業化的后處理難題。其工作過程是，先向進料罐1內打入適量晶種和三分之一的純凈水，啟動攪拌，打開蒸汽加熱管進氣閥升溫至60℃左右化糖，將進料罐1內糖漿的濃度調制70％左右；調整閃蒸罐3處于工作狀態，將調節好的進料罐1內的合格糖漿添加到閃蒸罐3，當達到設定液位后自動停止添加；啟動循環泵強制迫使糖漿在閃蒸罐3、循環泵5和進料罐2之間進行循環，循環過程為：物料從閃蒸罐3底部出來，用循環泵5送入熱交換加熱器4加熱，然后加熱后的物料返回閃蒸罐3，被加熱的物料在閃蒸罐內液位上面發生閃急蒸發，部分水分形成水蒸氣被真空系統抽走，料液溫度因閃急蒸發而降低，在蒸發和冷凝的雙重作用下，產生了結晶所必須的飽和度。維持過飽和度不變，物料即可在過飽和度下進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
立式熱結晶器，進料罐下端連接有進料泵、上端連接在閃蒸罐的上方，閃蒸罐的下方設有晶體出料閥和循環泵；熱交換加熱器上端連接閃蒸罐，下端連接循環泵；進料罐的第一蒸氣進口設置在其頂端，第一蒸氣出口設置在其下部，第一蒸氣進、出口連接第一蒸汽加熱管的兩端；并連接在第二蒸氣加熱管的兩端；閃蒸罐的頂部有抽真空管口，中部的內腔有冷凝管，外表面有分別連接在冷凝管兩端的冷凝介質進口和冷凝介質出口，冷凝介質進口低于冷凝介質出口，其特征是，所述閃蒸罐頂部有一個漿料進料口，通過第二管道及控制閥連接到進料罐頂部的漿料出料口，在漿料進料口的對應的閃蒸罐內設置有一個慣性噴水環，所述慣性噴水環包括一半環形架，在所述半環形架上設置有一用于與漿料進料口相配合的環形卡條，所述環形卡條相對于漿料進料口發生相對轉動，所述半環形架上還設有濾網、超聲波振動器和噴射頭。

【技術特征摘要】
1.立式熱結晶器，進料罐下端連接有進料泵、上端連接在閃蒸罐的上方，閃蒸罐的下方設有晶體出料閥和循環泵；熱交換加熱器上端連接閃蒸罐，下端連接循環泵；進料罐的第一蒸氣進口設置在其頂端，第一蒸氣出口設置在其下部，第一蒸氣進、出口連接第一蒸汽加熱管的兩端；并連接在第二蒸氣加熱管的兩端；閃蒸罐的頂部有抽真空管口，中部的內腔有冷凝管，外表面有分別連接在冷凝管兩端的冷凝介質進口和冷凝介質出口，冷凝介質進口低于冷凝介質出口，其特征是，所述閃蒸罐頂部有一個漿料進料口，通過第二管道及控制閥連接到進料罐頂部的漿料出料口，在漿料進料口的對應的閃蒸罐內設置有一個慣性噴水環，所述慣性噴水環包括一半環形架，在所述半環形架上設置有一用于與漿料進料口相配合的環形卡條，所述環形卡條相對...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王兆光，
申請(專利權)人：兆光生物工程鄒平有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37