廠房設備用高強度減震橡膠板制造技術

本發明專利技術涉及廠房設備用高強度減震橡膠板，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為40型丁腈橡膠70～90份、1#天然橡膠30～50份、氧化鎂3～5份、硫磺0.2～0.4份、硬脂酸1～1.4份、石蠟1～1.3份、凡士林15～25份、噴霧炭黑30～50份、陶土40～60份、氧化鋅2～4份、防老劑D的中文名：N-苯基-2-萘胺1～2份、防老劑4010的中文名：N-苯基-N'-環己基對苯二胺?1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆1.4～1.6份。本發明專利技術了增加橡膠板膠料中的極性材料和硫化深度及三維網狀結構，以此既保證產品的拉伸斷裂強度，又提高產品的邵氏硬度，確保產品在高壓力環境下的正常使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及廠房設備用高強度減震橡膠板。
技術介紹
生產廠房設備下部減震用橡膠板普遍強度比較低，在設備比較重的場合該橡膠板容易壓縮變形破裂，影響正常的使用。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種提高設備減震用橡膠板的機械強度，使橡膠板材在使用中不至于破裂的廠房設備用高強度減震橡膠板。本專利技術的技術方案是廠房設備用高強度減震橡膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比選擇為40型丁腈橡膠70 90份、1#天然橡膠30 50份、氧化鎂3 5 份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石臘I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑 30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺I 2 份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺I 1. 2份、促進劑TT的中文名 二硫化四甲基秋蘭姆1. 4 1. 6份。 所述的廠房設備用高強度減震橡膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是40型丁腈橡膠70份、1#天然橡膠30份、氧化鎂3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蠟I份、 凡士林15份、噴霧炭黑30份、陶土 40份、氧化鋅2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺I份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 4份。所述的廠房設備用高強度減震橡膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是40型丁腈橡膠80份、1#天然橡膠40份、氧化鎂4份、硫磺O. 3份、硬脂酸1. 25份、石蠟1. 2份、凡士林20份、噴霧炭黑40份、陶土 50份、氧化鋅3份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺1. 5份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺1.1份、促進劑TT 的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1.5份。所述的廠房設備用高強度減震橡膠板，其特征是它的橡膠原料組份及原料配比是40型丁腈橡膠90份、1#天然橡膠50份、氧化鎂5份、硫磺O. 4份、硬脂酸1. 4份、石蠟1. 3 份、凡士林25份、噴霧炭黑50份、陶土 60份、氧化鋅4份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺1. 2份、促進劑TT的中文名 二硫化四甲基秋蘭姆1. 5份。這種廠房設備用高強度減震橡膠板的生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為40型丁腈橡膠70 90份、1#天然橡膠30 50份、氧化鎂3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石蠟I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺I 2份、防老劑4010的中文名N_苯基-N’-環己基對苯二胺I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1.4 1.6 份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入40型丁腈橡膠加到煉膠機輥距保持2mm包輥I分鐘后下棍，1#天然橡膠加入煉膠機，輥距3mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比加入前面的1502 丁苯橡膠，I分鐘后依次按照(I)的橡膠原料配比加入防老劑D、防老劑4010、硬脂酸、石蠟、凡士林、促進劑TT、硫磺后混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、陶土混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的廠房設備用高強度減震橡膠板，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為40型丁腈橡膠70 90份、1#天然橡膠30 50份、氧化鎂3 5 份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸I 1. 4份、石臘I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑 30 50份、陶土 40 60份、氧化鋅2 4份、防老劑D的中文名N_苯基-2-萘胺I 2份、防老劑4010的中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺I 1. 2份、促進 劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆1. 4 1. 6份。本專利技術了增加橡膠板膠料中的極性材料和硫化深度及三維網狀結構，以此既保證產品的拉伸斷裂強度，又提高產品的邵氏硬度，確保產品在高壓力環境下的正常使用。具體實施方式實施例廠房設備用高強度減震橡膠板，它的橡膠原料組份及配比選擇為40型丁腈橡膠70 90份、1#天然橡膠30 50份、氧化鎂3 5份、硫磺O. 2 O. 4份、硬脂酸 I 1. 4份、石臘I 1. 3份、凡士林15 25份、噴霧炭黑30 50份、陶土 40 60份、 氧化鋅2 4份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N) I 2份、防老劑 4010 (中文名N-苯基-N’ -環己基對苯二胺，分子式=C15H18N2) I 1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式=C6H12N2S4)1. 4 1. 6份。實施例1的具體生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及原料配比選擇為40型丁腈橡膠70份、1#天然橡膠30份、氧化鎂3份、硫磺O. 2份、硬脂酸I份、石蠟I份、凡士林15 份、噴霧炭黑30份、陶土 40份、氧化鋅2份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺)1份、防老劑4010 (中文名N-苯基-N’-環己基對苯二胺)1份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)1. 4份，組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入40型丁腈橡膠加到煉膠機輥距保持2mm包輥I分鐘后下棍，1#天然橡膠加入煉膠機，輥距3mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比加入前面的1502 丁苯橡膠，I分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入防老劑D、防老劑4010、硬脂酸、石蠟、凡士林、促進劑TT、硫磺后混勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入氧化鋅、氧化鎂、噴霧炭黑、陶土混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同 的是橡膠料組份比例不同，實施例 2的橡膠料成份按組份計如下40型丁腈橡膠80份、1#天然橡膠40份、氧化鎂4份、硫磺O.3份、硬脂酸1. 25份、石蠟1. 2份、凡士林20份、噴霧炭黑40份、陶土 50份、氧化鋅3份、 防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺)1. 5份、防老劑4010 (中文名N_苯基-N’ -環己基對苯二胺)1.1份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆)1. 5份。實施例3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
廠房設備用高強度減震橡膠板，其特征是：它的橡膠原料組份及原料配比選擇為40型丁腈橡膠70～90份、1#天然橡膠30～50份、氧化鎂3～5份、硫磺?0.2～0.4份、硬脂酸1～1.4份、石蠟1～1.3份、凡士林15～25份、噴霧炭黑30～50份、陶土40～60份、氧化鋅?2～4份、防老劑D的中文名：N?苯基?2?萘胺1～2份、防老劑4010的中文名：N?苯基?N“?環己基對苯二胺1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆1.4～1.6份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：