高強度橋梁橡膠支座制造技術

本發明專利技術提供的這種高強度橋梁橡膠支座，它的橡膠原料組份及配比選擇為：1#天然橡膠80～120份、硫磺2～3份、硬脂酸1.1～1.3份、高耐磨炭黑80～100份、30#機油50～70份、促進劑DM的中文名：2、2'-二硫代二苯并噻唑,化學式：C14H8N2S4?0.2～0.4份、促進劑CZ的中文名：N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2?0.3～0.4份。它使用結晶性良好的天然橡膠，提高硫化深度以提高拉伸斷裂強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及高強度橋梁橡膠支座。
技術介紹
現代社會的發展橋梁的跨度、寬度和穩定性要求越來越高，其中強度是一項非常重要的指標。市場大部分產品強度在15 MPa—下，實踐證明不能滿足高強度要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高強度橋梁橡膠支座，它能提高強度，并大幅度提高橋梁橡膠支座的拉伸斷裂強度，滿足實際使用要求。本專利技術的技術方案是:提供一種高強度橋梁橡膠支座，其特征是:它的橡膠原料組份及配比選擇為:1#天然橡膠80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#機油50 70份、促進劑DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S 4 0.2 0.4份、促進劑CZ的中文名:N_環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 0.4 份。所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠80份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、高耐磨炭黑80份、30#機油50份、促進劑DM的中文名:2、2’_ 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.2份、促進劑CZ的中文名:N_環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 份。所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠100份、硫磺2.5份、硬脂酸1.2份、高耐磨炭黑90份、30#機油60份、促進劑DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.3份、促進劑CZ的中文名:N_環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.35 份。所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠120份、硫磺3份、硬脂酸1.3份、高耐磨炭黑100份、30#機油570份、促進劑DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.4份、促進劑CZ的中文名:N_環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.4 份。這種高強度橋梁橡膠支座的生產方法: 膠料生產 ⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#機油50 70份、促進劑DM的2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.2 0.4份、促進劑CZ的中文名:N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2)0.3 0.4份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克； ⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、硬脂酸，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入高耐磨炭黑、促進劑DM、促進劑CZ、30#機油混合均勻； ⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用； 產品生產 ⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； ⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次； ⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是:本專利技術提供的這種高強度橋梁橡膠支座，它的橡膠原料組份及配比選擇為:1#天然橡膠80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#機油50 70份、 促進劑DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.2 0.4份、促進劑CZ的中文名:N_環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 0.4份。它使用結晶性良好的天然橡膠，提高硫化深度以提高拉伸斷裂強度。具體實施例方式實施例這種這種高強度橋梁橡膠支座，它的橡膠原料組份及配比選擇為:1#天然橡膠80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#機油50 70份、促進劑DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4) 0.2 0.4份、促進劑CZ (中文名:N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.3 0.4份。實施例1具體生產步驟如下: 膠料生產 (I)按照具體配方比例稱量各種配料:它的橡膠原料組份及配比是:實施例1它的原料配比是:1#天然橡膠80份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、高耐磨炭黑80份、30#機油50份、促進劑DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4)0.2份、促進劑CZ (中文名:N_環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.3份。組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計。⑵按照(I)的橡膠原料組份及配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料組份及配比依次加入硫磺、硬脂酸，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料組份及配比加入高耐磨炭黑、促進劑DM、促進劑CZ、30#機油混合均勻。⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產品生產 ⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次； ⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次； ⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按組份計如下:1#天然橡膠100份、硫磺2.5份、硬脂酸1.2份、高耐磨炭黑90份、30#機油60份、促進劑DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4) 0.3份、促進劑CZ (中文名:N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.35份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例3的橡膠料成份按組份計如下:1#天然橡膠120份、硫磺3份、硬脂酸1.3份、高耐磨炭黑100份、30#機油570份、促進劑DM (2、2，- 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4) 0.4份、促進劑CZ (中文名:N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.4份。三種實施例檢測結果對比本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高強度橋梁橡膠支座，其特征是：它的橡膠原料組份及配比選擇為：1#天然橡膠80～120份、硫磺2～3份、硬脂酸1.1～1.3份、?高耐磨炭黑80～100份、30#機油?50～70份、促進劑DM的中文名：2、2“?二硫代二苯并噻唑,?化學式：C14H8N2S4??0.2～0.4份、促進劑CZ的中文名：N?環已基?2?苯駢噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2??0.3～0.4份。

【技術特征摘要】
1.高強度橋梁橡膠支座，其特征是:它的橡膠原料組份及配比選擇為:1#天然橡膠80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#機油50 70份、促進劑DM的中文名:2、2’_ 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.2 0.4份、促進劑CZ的中文名:N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 0.4份。2.根據權利要求1所述的高強度橋梁橡膠支座，其特征是:所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠80份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、高耐磨炭黑80份、30#機油50份、促進劑DM的中文名:2、2’_二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.2份、促進劑CZ的中文名:N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3份。3.根據權利要求1所述的高強度橋梁橡膠支座，其特征是:所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠100份、硫磺2.5份、硬脂酸1.2份、高耐磨炭黑90份、30#機油60份、促進劑DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化學式:C14H8N2S4 0.3份、促進劑CZ的中文名:N-環已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.35份。4.根據權利要求1所述的高強度橋梁橡膠支座，其特征是:所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠120份、硫磺3份、硬脂酸1.3份、高耐磨炭黑100份、3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：