一種制動缸系統用橡膠皮碗材料及其制備的橡膠皮碗技術方案

本發明專利技術涉及一種制動缸系統用橡膠皮碗材料，其組成成份及重量配比為：丁腈橡膠（N250S）70～80份，丁腈橡膠（N240S）20～30份，氧化鋅（純度99.8%）4～6份，硬脂酸（工業級）1.5～2.0份，改性甲基丙烯酸鎂（改性）4.0～5.0份，納米SiO2?1.0～2.0份，模利潔TM-801.0～2.0份,防老劑RD（工業級）2.0～2.5份，防老劑BLE（工業級）0.5～1.5份，硫化劑DCP（工業級）1.5～2.0份，炭黑100～120份，增塑劑MBA15份，增塑劑MDA10份。本發明專利技術所述的制動缸系統用橡膠皮碗材料耐油脂、耐疲勞、耐永久變形能力強、使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及車輛部件中使用的橡膠材料，具體是一種制動缸系統用橡膠皮碗材料及其制備方法。
技術介紹
鐵路貨車制動缸皮碗是車輛制動系統的一個重要部件，起密封制動作用。原橡膠皮碗在我國北方冬季寒冷氣候條件下使用時因耐寒性能差，多次出現車輛制動失靈現象，造成列車晚點、變點、停運，甚至發生事故。不僅打亂了列車的正常運行程序，而且也直接威脅到國家財產和人民生命的安全。因而，如何提供一種耐油、耐低溫、耐磨的橡膠皮碗材料，是本領域所要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種耐油脂、耐疲勞、耐永久變形能力強、使用壽命長的制動缸系統用橡膠皮碗材料。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種制動缸系統用橡膠皮碗材料，其組成成份及重量配比為丁腈橡膠N250S，70 80份，丁腈橡膠N240S，20 30份，氧化鋅4 6份，硬脂酸1. 5 2.0份，改性甲基丙烯酸鎂4.0 5.0份，納米SiO2，1.0 2.0份，模利潔TM-80，1. 0 2. 0份，防老劑RD，2. 0 2. 5份，防老劑BLE，0. 5 1. 5份，硫化劑DCP1.5 2. 0份，炭黑100 120份，增塑劑MBA, 15份，增塑劑MDA, 10份。上述制動缸系統用橡膠皮碗材料的制備方法，包括如下步驟 (1)塑煉將稱好的丁腈橡膠N250S與丁腈橡膠N240S投入到開煉機上，在最小輥矩下薄通3 5次，制得生膠； (2)混煉將所述生膠投入密煉機，煉I 2分鐘后，投入稱量好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑BLE、改性甲基丙烯酸鎂、納米SiO2加壓密煉I 2分鐘； (3)投入稱量好的炭黑、增塑劑MBA與增塑劑MDA，加壓密煉8 10分鐘； (4)在開煉機上，下片冷卻，24小時后加硫化劑DCP和模利潔TM-80，通過回練出片即得到成品。所述混煉的步驟采用逆混法混煉。所述的制動缸系統用橡膠皮碗材料在制備橡膠皮碗中的應用，即應用上述制動缸系統用橡膠皮碗材料制備橡膠皮碗。本專利技術的技術效果本專利技術所述的制動缸系統用橡膠皮碗材料的疲勞壽命大大提高，同時材料變形小、耐油脂腐蝕能力強、可自潤滑，而且耐低溫。其中，丁腈橡膠N250S與N240S組合使用，可使材料達到耐油耐低溫的效果；氧化鋅和硬脂酸組合使用，可以活化整個硫化體系；改性甲基丙烯酸鎂既可以補強，又可以作為酸吸收劑，提高整體性能；納米SiO2能夠提高膠料的耐磨損性能；防老劑RD和防老劑BLE組合使用，抑制橡膠老化，提高產品壽命；DCP起交聯硫化作用，此硫化體系形成的C-C交聯鍵，可以提高膠料的耐熱和耐壓縮變形性能；噴霧炭黑作為補強填充劑使用，提高膠料的耐熱和耐壓縮變形性能；兩種增塑劑主要是提高膠料的耐低溫性能，以及提高膠料的流動性，改善加工性能。具體實施例方式本專利技術材料的實施例如下 實施例一 丁腈橡膠(N250S)70份，丁腈橡膠(N240S)30份，氧化鋅(純度99. 8%) 5份，硬脂酸(工業級)2. 0份，改性甲基丙烯酸(改性)4. 0份，納米SiO21. 5份，模利潔TM-80 2. 0份，防老劑RD (工業級)2. 0份，防老劑BLE (工業級)0. 5份，DCP (工業級)2. 0份，噴霧炭黑120份，增塑劑MBA 15份，增塑劑MDA 10份。實施例二 丁腈橡膠(N250S) 80份，丁腈橡膠(N240S) 20份，氧化鋅(純度99. 8%)6份，硬脂酸(工業級)2. 0份，改性甲基丙烯酸(改性)5. 0份，納米SiO2 2份，模利潔TM-802.0份，防老劑RD (工業級)1. 5份，防老劑BLE (工業級)I份，DCP (工業級)1. 8份，噴霧炭黑100份，增塑劑MBA 15份，增塑劑MDA 10份。上述實施例的制造工藝如下 一、設備兩輥開煉機XK-160、XN-35L型密煉機、濾膠機250型、電子磅秤(最大稱量lOOKg，感量5g)、電子臺稱(最大稱量10Kg，感量lg)、電子天平(最大稱量500g，感量0. Olg) 二、工具料盤、劃料刀、裝料箱等工具 三、稱料按配比稱取各組分，分別裝入料盤中，稱量重量不大于500g的用電子天平稱量，500g以上的用電子臺秤稱量，IOKg以上的用電子磅秤稱量。四、塑煉將稱好的丁腈橡膠投入到開煉機上，在最小輥矩下薄通3 5次，三角包3 5個 五、混煉密煉機混煉，步驟如下， 1、塑煉好的生膠投入密煉機，煉I 2分鐘(技術效果降低生膠的門尼粘度，提高生膠的可速度，有助于后續配合劑更好的在橡膠中分散的均勻性); 2、投入稱量好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑，納米SiO2加壓密煉I 2分鐘(技術效果因氧化鋅較難分散均勻，前期先加入混練，增加其在生膠中的分散時間)； 3、投入稱量好的炭黑和增塑劑，加壓密煉8 10分鐘(技術效果添加補強劑和填充齊U，作用是增加橡膠的強度性能); 4、在開煉機上，下片冷卻。24小時后加硫化劑和模利潔TM-80(技術效果可以提高膠料的耐熱和耐壓縮變形性能)。所述混煉的步驟采用逆混法混煉。本專利技術上述實施例經檢測可達到以下指標1、材料疲勞壽命提高至25萬次，主要由丁腈橡膠和各成份的相互作用。2、材料耐制動缸脂質量變化0% 2%，標準時-3% 7%，主要由主題丁腈橡膠作用。3、材料壓縮永久變形< 20%，主要由丁腈橡膠和各成份的相互作用。4、材料(_50°C)耐寒系數彡0. 4，主要由丁腈橡膠和增塑劑的組分作用。5、用此膠生產的皮碗成品通過鐵道部常規25次循環耐久試驗、低溫循環耐久試驗、保壓及泄露量試驗、模擬 解凍庫試驗等。權利要求1.一種制動缸系統用橡膠皮碗材料，其特征在于其組成成份及重量配比為 丁腈橡膠N250S，70 80份； 丁腈橡膠N240S，20 30份； 氧化鋅，4 6份； 硬脂酸，1. 5 2. 0份； 改性甲基丙烯酸鎂，4. 0 5. 0份； 納米SiO2，1.0 2.0份； 模利潔TM-80，1. 0 2. 0份； 防老劑RD，2.0 2. 5份; 防老劑BLE，0. 5 1. 5份； 硫化劑DCP，1. 5 2. 0份； 炭黑，100 120份； 增塑劑MBA，15份； 增塑劑MDA，10份。2.上述權利要求1中的制動缸系統用橡膠皮碗材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)塑煉將稱好的丁腈橡膠N250S與丁腈橡膠N240S投入到開煉機上，在最小輥矩下薄通3 5次，制得生膠； (2)混煉將所述生膠投入密煉機，煉I 2分鐘后，投入稱量好的氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、防老劑BLE、改性甲基丙烯酸鎂、納米SiO2加壓密煉I 2分鐘； (3)投入稱量好的炭黑、增塑劑MBA與增塑劑MDA，加壓密煉8 10分鐘； (4)在開煉機上，下片冷卻，24小時后加硫化劑DCP和模利潔TM-80，通過回練出片即得到成品。3.根據權利要求2所述的所述制動缸系統用橡膠皮碗材料，其特征在于所述混煉的步驟采用逆混法混煉。4.上述權利要求1或2所述的制動缸系統用橡膠皮碗材料在制備橡膠皮碗中的應用。全文摘要本專利技術涉及一種制動缸系統用橡膠皮碗材料，其組成成份及重量配比為丁腈橡膠(N250S)70～80份，丁腈橡膠(N240S)20～30份，氧化鋅(純度99.8%本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制動缸系統用橡膠皮碗材料，其特征在于：其組成成份及重量配比為：丁腈橡膠N250S，?70～80份；丁腈橡膠N240S，?20～30份；氧化鋅，4～6份；硬脂酸，1.5～2.0份；改性甲基丙烯酸鎂，4.0～5.0份；納米SiO2?，1.0～2.0份；模利潔TM?80，1.0～2.0份；防老劑RD，2.0～2.5份；防老劑BLE，0.5～1.5份；硫化劑DCP，1.5～2.0份；炭黑，100～120份；增塑劑MBA?，15份；增塑劑MDA，10份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚飛，劉春岐，丁雷，
申請(專利權)人：鎮江鐵科橡塑制品有限公司，
類型：發明
國別省市：