涂膠機用高強度橡膠配件制造技術

本發明專利技術提供的這種涂膠機用高強度橡膠配件，其特征是：它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100～120份、氧化鋅4～6份、硬脂酸2～4份、石蠟0.9～1.1份、硬質炭黑0.05份、凡士林10～12份、碳酸鈣20～40份、陶土40～60份、硫磺1～3份、促進劑M的中文名：2-硫醇基苯駢噻唑，分子式：C7H5N1S2??0.3～0.6份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C6H12N2S4?1～3份。它通過改變橡膠配方中的材料配比提高橡膠本體的拉伸斷裂強度，避免因受外力作用造成的破裂發生。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及涂膠機用高強度橡膠配件。
技術介紹
涂膠機在工作時候如果拉伸斷裂強度較差受到尖銳物體壓力時候容易破裂。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種涂膠機用高強度橡膠配件，它能提高涂膠機橡膠強度，降低受到外力作用時候破裂概率。 本專利技術的技術方案是提供一種涂膠機用高強度橡膠配件，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100 120份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟O.9 1.1份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10 12份、碳酸鈣20 40份、陶土 40 60份、硫磺I 3份、促進劑M的中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 3 O. 6份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 I 3份。所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠100份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、石蠟0.9份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10份、碳酸鈣20份、陶土 40份、硫磺I份、促進劑M的中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 3份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 I份。所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠110份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、石蠟I份、硬質炭黑O. 05份、凡士林11份、碳酸鈣30份、陶土 50份、硫磺2份、促進劑M的中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 45份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 2份。所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠120份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、石蠟1.1份、硬質炭黑O. 05份、凡士林12份、碳酸鈣40份、陶土 60份、硫磺3份、促進劑M的中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 6份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 3份。這種涂膠機用高強度橡膠配件的生產方法膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配，它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100 120份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟O. 9 1.1份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10 12份、碳酸鈣20 40份、陶土 40 60份、硫磺I 3份、促進劑M的中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 3 O. 6份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 I 3份，組份每份的重量單位根據生產需要定，如一份按I千克；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后依次加入硫磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、硬質炭黑、凡士林混合均勻，輥距調到5mm加入促進劑M、促進劑TT后混合均勻。⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的這種涂膠機用高強度橡膠配件，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100 120份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石臘O. 9 1.1份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10 12份、碳酸I丐20 40份、陶土 40 60份、硫磺I 3份、促進劑M的中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 3 O.6份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 I 3份。它通過改變橡膠配方中的材料配比提高橡膠本體的拉伸斷裂強度，避免因受外力作用造成的破裂發生。具體實施例方式實施例這種涂膠機用高強度橡膠配件，它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100 120份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟O. 9 1.1份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10 12份、碳酸鈣20 40份、陶土 40 60份、硫磺I 3份、促進劑M(中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2) O. 3 O. 6份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4) I 3份。(I)按照具體配方比例稱量各種配料，它的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠100份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、石蠟O. 9份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10份、碳酸鈣20份、陶土 40份、硫磺I份、促進劑M(中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2) O. 3份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)1份。組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計。⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后按照(I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、氧化鋅、硬脂酸、石蠟、硬質炭黑、凡士林混合均勻，輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑M、促進劑TT后混合均勻。⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按組份計如下1#天然橡膠110份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、石蠟I份、硬質炭黑O. 05份、凡士林11份、碳酸鈣30份、陶土 50份、硫磺2份、促進劑M(中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2) O. 45份、促進劑TT(中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4) 2 份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例3的橡膠料成份按組份計如下1#天然橡膠120份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、石蠟1.1份、硬質炭黑O. 05份、凡士林12份、碳酸鈣40份、陶土 60份、硫磺3份、促進劑M(中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2) O. 6份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4) 3 份。 三種實施例性能對比權利要求1.涂膠機用高強度橡膠配件，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠 100 120份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟O. 9 1.1份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10 12份、碳酸鈣20 40份、陶土 40 60份、硫磺I 3份、促進劑M的中文名 2-硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 3 O. 6份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 I 3份。2.根據權利要求1所述的涂膠機用高強度橡膠配件，其特征是所述的橡膠原料組份及配比是1#天然橡膠100份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、石蠟O. 9份、硬質炭黑O. 05份、凡士林10份、碳酸鈣20份、陶土 40份、硫磺I份、促進劑M的中文名2_硫醇基苯駢噻唑，分子式C7H5N1S2 O. 3份、促進劑T本文檔來自技高網...

【技術保護點】
涂膠機用高強度橡膠配件，其特征是：它的橡膠原料組份及配比選擇為1#天然橡膠100～120份、氧化鋅4～6份、硬脂酸2～4份、石蠟0.9～1.1份、硬質炭黑0.05份、凡士林10～12份、碳酸鈣20～40份、陶土40～60份、硫磺1～3份、促進劑M的中文名：2?硫醇基苯駢噻唑，分子式：C7H5N1S2???0.3～0.6份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C6H12N2S4??1～3份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：