高硬度橡膠密封件膠料制造技術

本發明專利技術涉及高硬度橡膠密封件膠料，它的橡膠原料組份及重量配比選擇為1#天然橡膠120～150份、硫磺2～3份、氧化鋅4～6份、硬脂酸2～4份、石蠟1～1.2份、?松焦油10～12份、噴霧炭黑80～100份、槽法炭黑20～40份、促進劑DM的中文名：2,2'-二硫代二苯駢噻唑，分子式：C14H8N2S4?1～1.2份、防老劑D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N??1～1.2份。本發明專利技術在橡膠配方中增加高硬度配料，同時增加硫化效率，提高橡膠整體硬度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及高硬度橡膠密封件膠料。
技術介紹
現代機械設備由于功能越來越多樣化，設備額為的附加元器件越來越多，造成設備重量越來越重，對其中的橡膠元件的硬度提出更高要求。由于大多數設備橡膠零件硬度低，使用中容易變形影響設備正常運轉。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種提高橡膠零件硬度，滿足使用要求的高硬度橡膠密封件膠料。本專利技術的技術方案是高硬度橡膠密封件膠料，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比為1#天然橡膠120 150份、硫磺2 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4 份、石蠟I 1. 2份、松焦油1 0 12份、噴霧炭黑80 100份、槽法炭黑20 40份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S4 I 1. 2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式=C16H13N I 1. 2份。所述的高硬度橡膠密封件膠料，它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠 120份、硫磺2份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、石蠟I份、松焦油10份、噴霧炭黑80份、槽法炭黑20份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S4 I份、防老劑D 的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份。所述的高硬度橡膠密封件膠料，它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠 135份、硫磺2. 5份、氧化鋅5份、硬脂酸3份、石蠟1.1份、松焦油11份、噴霧炭黑90份、 槽法炭黑30份、促進劑DM的中文名2，2’-二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S41.1份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1.1份。所述的高硬度橡膠密封件膠料，它的橡膠原料組份及原料重量配比是1#天然橡膠 150份、硫磺3份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、石蠟1. 2份、松焦油12份、噴霧炭黑100份、槽法炭黑40份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S41. 2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 2份。這種高硬度橡膠密封件膠料的生產方法；它的步驟按如下；具體工藝步驟膠料生產(I)按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份即重量配比選擇1#天然橡膠 120 150份、硫磺2 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟I 1. 2份、松焦油 10 12份、噴霧炭黑80 100份、槽法炭黑20 40份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S4 I 1. 2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份；按照上述的橡膠原料配比，組份每份的重量單位根據生產需要定， 如一份按I千克；⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉 2分鐘后，按照步驟I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、氧化鋅、硬脂酸、防老劑D、石蠟混勻， 輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、松焦油、噴霧炭黑、槽法炭黑混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的高硬度橡膠密封件膠料，它的橡膠原料組份即配比選擇為1#天然橡膠120 150份、硫磺2 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟I 1. 2份、松焦油10 12份、噴霧炭黑80 100份、槽法炭黑20 40份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S4 I 1. 2 份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份。本專利技術在橡膠配方中增加高硬度配料，同時增加硫化效率，提高橡膠整體硬度。具體實施方式實施例高硬度橡膠密封件膠料，它的橡膠原料組份及重量配比選擇為1#天然橡膠 120 150份、硫磺2 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟I 1. 2份、松焦油 10 12份、噴霧炭黑80 100份、槽法炭黑20 40份、促進劑DM(中文名2，2’ - 二硫代二苯駢 噻唑，分子式=C14H8N2S4) I 1. 2份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式 C16H13N) I 1. 2 份。實施例1的具體生產步驟如下膠料生產(I)照具體配方比例稱量各種配料，橡膠原料組份即配比是實施例1橡膠原料組份即重量配比是1#天然橡膠120份、硫磺2份、氧化鋅4份、硬脂酸2份、石蠟I份、松焦油10 份、噴霧炭黑80份、槽法炭黑20份、促進劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式 C14H8N2S4) I份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I份。組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計。⑵按照步驟I)的橡膠原料配比加入1#天然橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘后，按照步驟I)的橡膠原料配比依次加入硫磺、氧化鋅、硬脂酸、防老劑D、石蠟混勻，輥距調到5mm按照步驟I)的橡膠原料配比加入促進劑DM、松焦油、噴霧炭黑、槽法炭黑混合均勻。⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 2的橡膠料成份按重量組份計如下1#天然橡膠135份、硫磺2. 5份、氧化鋅5份、硬脂酸3 份、石蠟1.1份、松焦油11份、噴霧炭黑90份、槽法炭黑30份、促進劑DM(中文名'2,2，- 二硫代二苯駢噻唑，分子式C14H8N2S4)1.1份、防老劑D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N)1.1 份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 3的橡膠料成份按重量組份計如下1#天然橡膠150份、硫磺3份、氧化鋅6份、硬脂酸4份、 石蠟1. 2份、松焦油12份、噴霧炭黑100份、槽法炭黑40份、促進劑DM (中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S4)1. 2份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式 IC16H13N)1. 2 份。三種實施例性能對比權利要求1.高硬度橡膠密封件膠料，其特征是它的橡膠原料組份及原料重量配比為1#天然橡膠120 150份、硫磺2 3份、氧化鋅4 6份、硬脂酸2 4份、石蠟I 1. 2份、松焦油10 12份、噴霧炭黑80 100份、槽法炭黑20 40份、促進劑DM的中文名2，2’ - 二硫代二苯駢噻唑，分子式=C14H8N2S4 I 1. 2份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高硬度橡膠密封件膠料，其特征是：它的橡膠原料組份及原料重量配比為1#天然橡膠120～150份、硫磺2～3份、氧化鋅4～6份、硬脂酸2～4份、石蠟1～1.2份、??松焦油10～12份、噴霧炭黑80～100份、槽法炭黑20～40份、促進劑DM的中文名：2,2“?二硫代二苯駢噻唑，分子式：C14H8N2S4?1～1.2份、防老劑D的中文名：N?苯基?2?萘胺,分子式:C16H13N???1～1.2份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：