耐高壓真空橡膠板制造技術

本發明專利技術提供的這種耐高壓真空橡膠板，它的橡膠原料組份及配比選擇為過濾過1#煙片橡膠120～150份、氧化鋅14～16份、硬脂酸1～1.2份、石蠟1～1.2份、碳酸鈣50～70份、防老劑D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N?1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C6H12N2S4?2～3份、防老劑BLE（中文名：丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸鋇31份。由于它通過提高橡膠配比中的橡膠高分子材料比率，由市場普遍的30%比率提高到70%比率，使橡膠耐真空泄漏性能大幅度提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠領域，特別是涉及耐高壓真空橡膠板。
技術介紹
真空橡膠板廣泛應用在真空泵、吸塵、吸酸環境中，本身除具有耐高低溫老化性能，還必須具有高強度、高耐真空泄漏性能。市場產品大多數強度較高，但耐高真空泄漏性能較差。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種耐高壓真空橡膠板，它能提高橡膠材料強度，從而進一步提聞耐真空泄漏性能。本專利技術的技術方案是提供一種耐高壓真空橡膠板，其特征是它的橡膠原料組份及配比選擇為過濾過1#煙片橡膠120 150份、氧化鋅14 16份、硬脂酸I 1. 2 份、石蠟I 1. 2份、碳酸鈣50 70份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S42 3份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N)2.3份、硫酸鋇31份。所述的它的橡膠原料組份及原料配比是過濾過1#煙片橡膠120份、氧化鋅14 份、硬脂酸I份、石蠟I份、碳酸鈣50份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 2 3 份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N)2. 3份、 硫酸鋇31份。 所述的它的橡膠原料組份及原料配比是過濾過1#煙片橡膠135份、氧化鋅15 份、硬脂酸1.1份、石蠟1.1份、碳酸鈣60份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1.1份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 2. 5 份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N)2. 3份、 硫酸鋇31份。所述的它的橡膠原料組份及原料配比是過濾過1#煙片橡膠150份、氧化鋅116 份、硬脂酸1. 2份、石蠟1. 2份、碳酸鈣70份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4是3份、 防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2. 3份、硫酸鋇31份。這種耐高壓真空橡膠板的生產方法它的具體工藝步驟膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及配比選擇為過濾過1#煙片橡膠120 150份、氧化鋅14 16份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟I 1. 2份、碳酸鈣50 70份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 2 3份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2. 3份、硫酸鋇31份；組份每份的重量單位根據生產需要定，如I份按I千克；⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1#煙片橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉2分鐘按照(I)的橡膠原料配比后依次加入氧化鋅、防老劑D、硬脂酸、石蠟材料混合均勻，輥距調到5_按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、防老劑BLE、硫酸鋇、碳酸鈣混合均勻； ⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次；⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用；產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本專利技術的有益效果是本專利技術提供的這種耐高壓真空橡膠板，它的橡膠原料組份及配比選擇為過濾過1#煙片橡膠120 150份、氧化鋅14 16份、硬脂酸I 1.2份、石蠟I 1. 2份、碳酸鈣50 70份、防老劑D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 2份、促進劑TT的中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4 2 3份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2. 3份、硫酸鋇 31份。由于它通過提高橡膠配比中的橡膠高分子材料比率，由市場普遍的30%比率提高到 70%比率，使橡膠耐真空泄漏性能大 幅度提高。具體實施方式實施例它的橡膠原料組份及配比選擇為過濾過1#煙片橡膠120 150份、氧化鋅14 16份、硬脂酸I 1. 2份、石蠟I 1. 2份、碳酸鈣50 70份、防老劑D (中文名 N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I 1. 2份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4) 2 3份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2. 3份、硫酸鋇31份。實施例1具體生產步驟如下膠料生產⑴按照具體配方比例稱量各種配料；它的橡膠原料組份及原料配比是過濾過1#煙片橡膠120份、氧化鋅14份、硬脂酸I份、石蠟I份、碳酸鈣50份、防老劑D (中文名 N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) I份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4) 2份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式 C15H15N) 2. 3份、硫酸鋇31份。組份中每份的重量單位根據生產需要定，如每份按I千克計。⑵按照(I)的橡膠原料配比加入1#煙片橡膠加到煉膠機上，煉膠機輥距4mm混煉 2分鐘按照(I)的橡膠原料配比后依次加入氧化鋅、防老劑D、硬脂酸、石蠟材料混合均勻， 輥距調到5mm按照(I)的橡膠原料配比加入促進劑TT、防老劑BLE、硫酸鋇、碳酸鈣混合均勻；⑶煉膠機輥距調至2mm使膠料反復薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混煉均勻膠料室溫停放24小時待用。產品生產⑴停放后膠料上煉膠機以4mm輥距熱煉I分鐘，倒卷2次；⑵熱煉后膠料切割成合適尺寸膠片加入160°C模具內加壓lOMPa，硫化15分鐘，升模具時排氣3次；⑶硫化完成后開啟I旲具，取出廣品。本實施例沒有敘述的部分是和行業標準及已知技術的完全一樣的，所以沒有詳細敘述。實施例2生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例2的橡膠料成份按組份計如下過濾過1#煙片橡膠135份、氧化鋅15份、硬脂酸1.1份、 石蠟1.1份、碳酸鈣60份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) 1.1 份、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4) 2. 5份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2. 3份、硫酸鋇31份。實施例3生產工藝過程與實施例1相同，所不同的是橡膠料組份比例不同，實施例 3的橡膠料成份按組份計如下過濾過1#煙片橡膠150份、氧化鋅116份、硬脂酸1. 2份、 石蠟1. 2份、碳酸鈣70份、防老劑D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N) 1.2 份 、促進劑TT (中文名二硫化四甲基秋蘭姆，分子式C6H12N2S4)3份、防老劑BLE (中文名丙酮與二苯胺高溫縮合物4-氨基聯苯，分子式C15H15N) 2. 3份、硫酸鋇31份。三種實施例性能對比m本文檔來自技高網...

【技術保護點】
耐高壓真空橡膠板，其特征是：它的橡膠原料組份及配比選擇為過濾過1#煙片橡膠?120～150份、氧化鋅?14～16份、硬脂酸?1～1.2份、石蠟?1～1.2份、碳酸鈣?50～70份、防老劑D的中文名：N?苯基?2?萘胺,分子式:C16H13N??1～1.2份、促進劑TT的中文名：二硫化四甲基秋蘭姆，分子式：C6H12N2S4??2～3份、防老劑BLE?（中文名：丙酮與二苯胺高溫縮合物4?氨基聯苯，分子式：C15H15N）2.3份、硫酸鋇?31份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黨保軍，
申請(專利權)人：西安致泰橡塑工業有限公司，
類型：發明
國別省市：