低溫擠壓酶解法制備蛋白質及多肽制造技術

本發明專利技術屬于制備蛋白質及多肽工藝中的應用低溫擠壓酶解方法加工的擠出物制備蛋白質及多肽的技術領域。其主要技術特點是提供一種用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法和一種應用制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物經低溫干燥后的粉碎物，再經傳統的浸提、分離（單酶及多酶協同水解或堿提酸沉）、純化、超濾、濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀蛋白質或多肽制品的方法。本發明專利技術制備蛋白質及多肽的工藝過程所需時間為傳統工藝過程所需時間的3/5～3/4，蛋白質提取率大于80%、蛋白質轉換成多肽的轉換率大于80%，且多肽制品的分子量小于1000Da的肽段≥75％。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于制備蛋白質及多肽工藝中的應用低溫擠壓酶解方法加工的擠出物制備蛋白質及多肽的的

技術介紹
目前制備蛋白質及多肽的工藝過程通常為制備蛋白質及多肽的原料一預處理(包括粉碎、超微粉碎、微波處理、超聲波處理、擠壓膨化處理(注擠壓前被擠壓物料不添加任何化學試劑及酶制劑)等)一分離(單酶及多酶協同水解或堿提酸沉)一純化一超濾一 濃縮一噴霧干燥一制成粉末狀蛋白質或多肽制品(石彥國，任莉.大豆制品工藝學.北京中國輕工業出版社.1998. 3 ;黃雨洋，李楊，李永平.超聲波輔助酶解膨化玉米蛋白制肽工藝的響應面優化{J}.糧食加工，2010. 35卷3期56-60 ;劉靜，張光華.微波加熱多酶協同水解大豆蛋白制備小分子肽{J}.食品科技，2010. 35卷6期39-43)。上述蛋白質及多肽的制備工藝過程時間較長、蛋白質提取率較低、蛋白質轉換成多肽的轉換率較低、生產成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種低溫擠壓酶解法制備蛋白質及多肽，包括一種用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法和一種應用制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物經低溫干燥后的粉碎物，再經傳統的浸提一分離(單酶及多酶協同水解或堿提酸沉)一純化一超濾一濃縮一噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀蛋白質或多肽制品的方法。用于解決使用現有技術制備蛋白質及多肽的工藝過程時間較長、蛋白質提取率較低、蛋白質轉換成多肽的轉換率較低、生產成本較高等問題。為了達到解決上述問題的目的，其技術措施如下 一種用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法，其中，擠壓前的制備蛋白質及多肽的原料，含水率小于14%，其粒度應通過80目篩片，然后添加適量水，其含水率調為32% 50%，同時添加適量的酶制劑，調整添加水的pH值為2. 5 12，利用市售單螺桿擠壓機、雙螺桿擠壓機的擠壓裝置，擠壓加工上述含水率調為32% 50%的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料，其中擠壓系統參數范圍為連接帶有模孔9的模板8的末節套筒7的套筒溫度為66°C 75 °C，從末節套筒7至喂料口 20的其余各節套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調節；螺桿整體的轉速為112r/min 250r/min，可調，擠出的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料，經低溫干燥，干燥溫度小于或等于70°C，干燥后含水率〈15%，經粉碎全部通過孔徑為I. I 2. O mm的篩片，備用。上述的用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料，其中所述的擠壓前的制備蛋白質及多肽的原料包括以大米、脫胚玉米、高粱米、大麥、小麥為輔料釀造啤酒的糖化醪濾渣，以大米、脫胚玉米、高粱米、大麥、小麥為原料生產糖漿的糖液濾渣，以大米、脫胚玉米、帶胚玉米、高粱米、大麥、小麥為原料生產酒精的糟渣或濾渣，以大豆、玉米胚芽、花生、葵花籽、油菜籽、胡麻、黃芥、米糠、棉籽為原料制油的脫脂餅柏，以及大豆蛋白粉、玉米蛋白粉、大麥蛋白粉、小麥蛋白粉、花生蛋白粉、葵花籽蛋白粉、油菜籽蛋白粉、米糠蛋白粉、胡麻蛋白粉、棉籽蛋白粉。上述的用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料，其中所述的制備蛋白質及多肽的原料擠壓前添加適量的酶制劑包括添加適量的堿性蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、復合蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一種或幾種，添加量分別為每噸擠壓前的制備蛋白質及多肽的原料添加O. 5L 12L或O. 5kg 12kg酶制劑。上述的用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法擠出的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料制備蛋白質及多肽的方法，其中所述的擠出的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料經低溫干燥后的粉碎物，再經傳統的浸提，去除可溶性非蛋白物質一分離，如單酶及多酶協同水解或堿提酸沉一純化一超濾一濃縮一噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀多肽制品；上述擠出的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料經低溫干燥后的粉碎物，再經傳統的浸提，去除可溶性非蛋白物質一分離，如單酶及多酶協同水解或堿提酸沉一濃縮一噴霧干燥，制成粉末狀蛋白質制品。本專利技術與現有技術相比有下述優點 I.本專利技術提供一種用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物的低溫擠壓酶解方法和一種應用制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的擠出物經低溫干燥后的粉碎物，再經傳統的浸提一分離(單酶及多酶協同水解或堿提酸沉)一純化一超濾一濃縮一噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀蛋白質或多肽制品的方法。2.本專利技術制備蛋白質及多肽的工藝過程所需時間為傳統工藝過程所需時間的3/5 3/4，蛋白質提取率大于80%、蛋白質轉換成多肽的轉換率大于80%，且多肽制品的分子量小于IOOODa的肽段彡75%。附圖說明說明書附圖為實施本專利技術的單螺桿擠壓機的擠壓裝置簡圖。具體實施具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術實施作進一步說明。附圖所示為實施本專利技術的市售單螺桿擠壓機的擠壓裝置。實施例I制備玉米多肽 一種用于制備玉米多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法，其中擠壓前的玉米蛋白粉含水率小于14%，其粒度應通過80目篩，然后添加適量水，其含水率調為40%，同時添加適量的中性蛋白酶，添加量為每噸擠壓前的制備玉米多肽的原料添加5L或5kg中性蛋白酶，調整添加水的PH值為6. 8 8. 0，利用市售單螺桿擠壓機的擠壓裝置擠壓加工上述含水率調為40%的制備玉米多肽的的添加酶制劑的玉米蛋白粉，其中擠壓系統參數范圍為連接帶有模孔9的模板8的末節套筒7的套筒溫度為70°C，從末節套筒7至喂料口 20的其余各節套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調節；螺桿整體的轉速調為115r/min，含水率調為40%的添加適量中性蛋白酶的玉米蛋白粉經喂料口 20喂入擠壓裝置，制備多肽的添加酶制劑的玉米蛋白粉經模板8的模孔9擠出，擠出物經低溫干燥，干燥溫度小于或等于70°C，干燥后含水率〈15%，再經粉碎全部通過孔徑為I. I 2. O mm的篩片，備用。上述制備玉米多肽的添加酶制劑的玉米蛋白粉的擠出物經低溫干燥后的粉碎物，再經傳統的浸提，去除可溶性非蛋白物質(如糖類、脂類等)、分離(單酶及多酶協同水解或堿提酸沉)、純化、超濾、濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥，制成粉末狀玉米多肽的制品。實施例2制備大豆分離蛋白質粉 一種用于制備大豆分離蛋白質粉的添加酶制劑的脫脂豆柏的低溫擠壓酶解方法，其中擠壓前的經浸油后的脫脂大豆柏含水率小于14%，其粒度應通過80目篩，然后添加適量水，其含水率調為40%，同時添加適量的堿性蛋白酶，添加量為每噸脫脂大豆柏添加5L或 5kg堿性蛋白酶，調整添加水的pH值為8 — 12，利用市售單螺桿擠壓機的擠壓裝置擠壓加工上述含水率調為40%的制備大豆分離蛋白質的添加酶制劑的脫脂豆柏，其中擠壓系統參數范圍為連接帶有模孔9的模板8的末節套筒7的套筒溫度為70°C，從末節套筒7至喂料口 20的其余各節套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調節；螺桿整體的轉速為125r/min,可調，含水率調為40%的添加適量堿性蛋白酶的脫脂豆柏經喂料口 20喂入擠壓裝置，經模板8的模孔9擠出，擠出物經低溫干燥，干燥溫度小于或等于70°C，干燥后含本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料的低溫擠壓酶解方法,？其特征在于擠壓前的制備蛋白質及多肽的原料，含水率小于14%，其粒度應通過80目篩片,然后添加適量水,其含水率調為32%～50%，同時添加適量的酶制劑，調整添加水的pH值為2.5～12，利用市售單螺桿擠壓機、雙螺桿擠壓機的擠壓裝置，擠壓加工上述含水率調為32%～50%的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料，其中擠壓系統參數范圍為：連接帶有模孔（9）的模板（8）的末節套筒（7）的套筒溫度為66℃～75℃，從末節套筒（7）至喂料口（20）的其余各節套筒溫度依次遞減至室溫，套筒溫度可自控調節；螺桿整體的轉速為112r/min～250r/min,可調，擠出的制備蛋白質及多肽的添加酶制劑的原料，經低溫干燥，干燥溫度小于或等于70℃，干燥后含水率<15%，經粉碎全部通過孔徑為1.1～2.0？mm的篩片，備用。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：申德超，申勛宇，
申請(專利權)人：山東理工大學，
類型：發明
國別省市：