本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其方案是：將大豆分離蛋白基料的水溶液pH值調(diào)節(jié)為6-10后，經(jīng)巴氏滅菌、冷卻、解酶水解、升溫、過濾、膜分離提純、噴霧干燥、造粒等工序，最后制得大豆蛋白胨粉劑。本發(fā)明專利技術(shù)的產(chǎn)品可滿足發(fā)酵行業(yè)各種微生物生長、增殖及生物制藥等領(lǐng)域。其生產(chǎn)工藝簡單，易于生產(chǎn)操作，具有良好好的社會效益和經(jīng)濟效益。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法。
技術(shù)介紹
蛋白胨(P印tone)是將肉、酪素或 明膠或蛋白質(zhì)經(jīng)酸、堿或蛋白酶水解后干燥而成的外觀呈淡黃色的粉劑。蛋白胨廣泛用應(yīng)用于微生物、制藥領(lǐng)域，植物蛋白胨尤其大豆蛋白胨是專門用于培養(yǎng)鏈球菌、肺炎球菌、布氏桿菌等，營養(yǎng)豐富，也可用做工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)酵原料！在國內(nèi)高純度的大豆蛋白胨鮮見報到，本專利技術(shù)的大豆蛋白胨的粗蛋白純度大于90% (凱式定氮檢測)，淡黃色粉狀固體。用本專利技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量好，效價高，根據(jù)酶解程度和精制程度不同分為工業(yè)級、試劑級、食品醫(yī)藥級等多種品種。能夠滿足不同的細分市場。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種以大豆分離蛋白基料為原料生產(chǎn)的高質(zhì)量大豆蛋白胨，其另一目的是提供該產(chǎn)品的生產(chǎn)制造方法。本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，包括以下步驟I)將大豆分離蛋白基料和車間工藝水配置成重量百分比為5-20%的分散液；2)根據(jù)大豆分離蛋白基料的微生物情況，對其進行巴氏殺菌，滅菌溫度70_85°C，時間30-60分鐘；3)把滅菌處理的物料降溫到40_70°C，使用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)pH值到6. 0-10. O ；4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為O. 1-8%，在40-70°C的溫度下，酶解1-8小時；5)調(diào)酶解液的pH值為6-7 ；6)然后升溫至90_100°C，保持10-20分鐘，進行滅酶； 7)經(jīng)過板框式壓濾機過濾或者膜分離提純精制；8)經(jīng)雙效濃縮后噴霧干燥；9)檢驗、包裝、入庫，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。步驟I中所述的大豆分離蛋白基料為大豆分離蛋白生產(chǎn)線上的凝乳或者大豆分離蛋白粉，指標(biāo)要求為粗蛋白含量>80%以上，無霉變、無異味，優(yōu)選粗蛋白含量90%以上大豆分離蛋白基料；所述的車間工藝水為純凈水、自來水或者軟化水；步驟I中，大豆蛋白基料和車間工藝水的重量百分比優(yōu)選8-12% ；步驟4中，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、諾維信公司的復(fù)合蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶，德國AB酶公司的蛋白酶中的一種或幾種混合物；步驟4中，所述的蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比優(yōu)選O. 5-5% ；步驟4中，優(yōu)選方案為在45_55°C溫度下，酶解3-5小時；步驟5中，可用的pH調(diào)節(jié)劑為常用的食品級的酸或堿，包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鈣、鹽酸、硫酸、檸檬酸、磷酸或以上產(chǎn)品的混合物；步驟7中，所述的膜分離為聚醚砜材料其它材料的卷式超濾膜；步驟8中，采用降膜式雙效濃縮器進行濃縮；步驟8中，采用壓力式噴霧干燥塔或離心式霧化干燥塔或附聚造粒干燥塔進行干燥；步驟9中，所述的包裝為普通包裝，同時也包括沖氮包裝，真空包裝。本專利技術(shù)具有有以下的優(yōu)點 I、本專利技術(shù)使用蛋白分解酶，所以產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,試劑大豆蛋白胨可以達到50%,工業(yè)級大豆蛋白胨可以到達90% ；2、本專利技術(shù)的生產(chǎn)工藝簡單，易于操作，成本低。具體實施例方式實施例II)取粗蛋白含量90%以上大豆分離蛋白粉，和車間自來水配置成重量百分比為5%的分散液；2)對大豆分離蛋白分散液進行巴氏殺菌，滅菌溫度75±5°C，時間40分鐘；3)把滅菌處理的物料降溫到50±5°C，pH值調(diào)節(jié)到7. 5±0. 2 ;然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料的重量百分比為3% ；4)控制酶解4小時，使用pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)溶液的pH值為6. O ;5)然后升溫至90-100°C，保持20分鐘，進行滅酶；5)經(jīng)過板框式壓濾機過濾；7)經(jīng)雙效降膜式蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥；8)檢驗、包裝、入庫，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。實施例2I)取大豆分離蛋白中和液，粗蛋白含量90%以上，和車間自來水配置成重量百分比為10%的分散液；2)對大豆分離蛋白分散液進行巴氏殺菌，滅菌溫度80±5°C，時間30分鐘；3)把滅菌處理的物料降溫到50±5°C，pH值調(diào)節(jié)到7. 5±0. 2 ;然后加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料的重量百分比為3% ；4)控制酶解4小時，使用pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)溶液的pH值為6. 2 ；5)然后升溫至90-100°C，保持20分鐘，進行滅酶；5)經(jīng)過板框式壓濾機過濾后，再用膜分離截留提純精制；7)經(jīng)雙效降膜式蒸發(fā)器濃縮后噴霧干燥；8)檢驗、包裝、入庫，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。本專利技術(shù)不局限于上述具體實施方式，總之本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述得到啟示，所想到的其它替換形式，均屬于本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是包括以下步驟 1)將大豆分離蛋白基料和車間工藝水配置成重量百分比為5-20%的分散液； 2)根據(jù)大豆分離蛋白基料的微生物情況，對其進行巴氏殺菌，滅菌溫度70-85°C，時間30-60分鐘； 3)把滅菌處理的物料降溫到40-70°C，使用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)pH值到6.0-10. O ； 4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為O.1-8%，在40-70°C的溫度下，酶解1-8小時； 5)調(diào)酶解液的pH值為6-7； 6)然后升溫至90-10(TC，保持10-20分鐘，進行滅酶； 7)經(jīng)過板框式壓濾機過濾或者膜分離提純精制； 8)經(jīng)雙效濃縮后噴霧干燥； 9)檢驗、包裝、入庫，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。2.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟I中所述的大豆分離蛋白基料為大豆分離蛋白生產(chǎn)線上的凝乳或者大豆分離蛋白粉，指標(biāo)要求為粗蛋白含量>80%以上，無霉變、無異味，優(yōu)選粗蛋白含量90%以上大豆分離蛋白基料。3.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是所述的車間工藝水為純凈水、自來水或者軟化水。4.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟I中，大豆蛋白基料和車間工藝水的重量百分比為8-12%。5.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟4中，所述的蛋白酶為木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、胰酶、諾維信公司的復(fù)合蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶，德國AB酶公司的蛋白酶中的一種或幾種混合物。6.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟4中，所述的蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為O. 5-5% ;在45-55°〇溫度下，酶解3-5小時。7.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟5中，可用的pH調(diào)節(jié)劑為常用的食品級的酸或堿，包括但不限于氫氧化鈉、氫氧化鈣、鹽酸、硫酸、檸檬酸、磷酸或以上產(chǎn)品的混合物。8.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟7中，所述的膜分離為聚醚砜材料其它材料的卷式超濾膜。9.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟8中，采用降膜式雙效濃縮器進行濃縮處理；采用壓力式噴霧干燥塔或離心式霧化干燥塔或附聚造粒干燥塔進行干燥處理。10.如權(quán)利要求I所述的一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是步驟9中，所述的包裝為普通包裝，同時也包括沖本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種以大豆分離蛋白基料生產(chǎn)大豆蛋白胨的方法，其特征是：包括以下步驟：1)將大豆分離蛋白基料和車間工藝水配置成重量百分比為5？20％的分散液；2)根據(jù)大豆分離蛋白基料的微生物情況，對其進行巴氏殺菌，滅菌溫度70？85℃，時間30？60分鐘；3)把滅菌處理的物料降溫到40？70℃，使用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)pH值到6.0？10.0；4)加入蛋白酶，蛋白酶和大豆分離蛋白基料干基的重量百分比為0.1？8％，在40？70℃的溫度下，酶解1？8小時；5)調(diào)酶解液的pH值為6？7；6)然后升溫至90？100℃，保持10？20分鐘，進行滅酶；7)經(jīng)過板框式壓濾機過濾或者膜分離提純精制；8)經(jīng)雙效濃縮后噴霧干燥；9)檢驗、包裝、入庫，既得本產(chǎn)品大豆蛋白胨。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李世偉，王建忠，郭世峰，高建勇，
申請(專利權(quán))人：谷神生物科技集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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