鋼液模鑄全封閉氬氣保護澆注裝置，其特征是：整體呈“凸形狀腔體”的耐火材料套筒（１），長度＝Ｌ－１０～３０ｍｍ（Ｌ是鋼包底部的水口（９）與中注管上口（８）的距離），壁厚＝２０～３０ｍｍ；套筒（１）外形頭部凸出呈圓柱形，高度７０～１２０ｍｍ，中部縮進２０～４０ｍｍ，呈倒圓錐體形，底部呈斜面；套筒（１）內腔是“頭大尾小的圓錐體”，上口內徑略大于鋼包底部的水口（９）尺寸，下口內徑與鋼流（從水口（９）流出的高溫金屬鋼液）尺寸相當；支撐套筒（１）的圓環狀金屬托架（３）固定在可移動（或轉動）的金屬支架（６）端部，圓環狀金屬托架（３）尺寸與套筒（１）尺寸匹配；設置二組向下噴射的環形氬氣出氣孔Ａ（２）、出氣孔Ｂ（４），出氣孔Ａ（２）開在套筒（１）內腔的上部，出氣孔Ｂ（４）開在金屬托架（３）內或套筒（１）頭部凸出部的下表面；氬氣管道（５）可安置在金屬支架（６）內，與出氣孔Ａ（２）、出氣孔Ｂ（４）分別相連；安置在中注管上口（８）的保護環（７）呈圓環形，內徑略大于套筒（１）底部尺寸，外層是高５～１０ｍｍ的金屬層，材料選用鐵、鋼，內層是高２０～４５ｍｍ的耐火材料層，材料選用彈性良好的耐火材料纖維；上述結合構成本實用新型專利技術。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及冶金行業，尤其是指用于鋼鐵冶煉的金屬鋼液澆注裝置。鋼液模鑄大多采用下注法鋼液從鋼包底部的水口澆入中注管上口，再從中注管底部流入鋼錠模底部，最后從鋼錠模底部進入錠模全部直至帽口。鋼液模鑄過程中，鋼包底部水口與中注管上口有一段與空氣裸露的空間，影響了鋼水的純凈度，如何采用模鑄保護澆注，降低鋼錠中的N、O氣體含量和氧化物夾雜，已經成為制約鋼錠質量進一步提高的主要限制性環節。本技術提供的一種鋼液模鑄全封閉氬氣保護澆注裝置，其特征是整體呈“凸形狀腔體”的耐火材料套筒1，長度＝L-10～30mm(L是鋼包底部的水口9與中注管上口8的距離。套筒長度太短，保護澆注效果差；太長，易損壞套筒和中注管，可操作性差)，壁厚＝20～30mm；從套筒1外形來看，頭部凸出呈圓柱形，高度70～120mm(高度太大，套筒制造成本高；高度太小，套筒強度差，壽命短)，中部縮進20～40mm(與支撐套筒1的圓環狀金屬托架3尺寸匹配)，呈倒圓錐體形，底部呈斜面(平底面部容易結冷鋼，冷鋼掉入中注管，影響鋼錠質量)；套筒1內腔是“頭大尾小的圓錐體”，上口內徑略大于鋼包底部的水口9尺寸(便于與鋼包底部的水口9相接)，下口內徑與鋼流(從水口9流出的高溫金屬鋼液)尺寸相當(下口內徑小于鋼流尺寸，高溫金屬鋼液沖擊套筒1，影響套筒1壽命；大于鋼流尺寸，套筒1內腔壁容易結冷鋼，影響鋼錠質量)；支撐套筒1的圓環狀金屬托架3固定在可移動(或轉動)金屬支架6的端部，圓環狀金屬托架3尺寸與套筒1尺寸匹配；設置二組環形氬氣出氣孔A2、出氣孔B4(向下噴射，隔絕鋼液和空氣的接觸)，一組出氣孔A2開在套筒1內腔的上部(從出氣孔噴出的氬氣沿套筒1內腔壁向下，在水口9澆出的鋼流周圍形成環形狀氬氣保護層)，另一組出氣孔B4開在金屬托架3內或套筒1頭部凸出部的下表面(從出氣孔噴出的氬氣，在套筒1、中注管上口8的保護環7周圍形成環形狀氬氣保護層)；氬氣管道5可安置金屬支架6內，與出氣孔A2、出氣孔B4相連；安置在中注管上口8的保護環7呈圓環形，內徑略大于套筒1底部尺寸，外層是高5～10mm的金屬層，材料選用鐵、鋼，起固定作用，內層是高20～45mm的耐火材料層，材料選用彈性良好的耐火材料纖維；上述結合構成本技術。套筒1材料最好選用鋁-鎂-碳材質的耐火材料。安置在中注管上口8的圓環形保護環7，外層可設置一組向上噴射的氬氣出氣孔，提高保護澆注效果。工作時，將套筒1放入金屬支架6端部的圓環狀金屬托架3，連接好氬氣管道5與出氣孔，移動金屬支架6，使套筒1對準鋼包底部的水口9和中注管上口8，安置在中注管上口8的保護環7耐火材料纖維內層在彈性作用下圍住套筒1，金屬支架6上升，套筒1與鋼包水口9緊密相接，打開氬氣開關，一組氬氣從套筒1內腔上部的出氣孔A2流出，沿套筒1內腔壁向下，圍繞在鋼流四周，另一組氬氣從金屬支架6端部的圓環狀金屬托架3內的出氣孔B4流出，在套筒1和保護環7周圍形成環形狀氬氣保護層，徹底隔絕了鋼液和空氣的接觸。與現有技術相比，本技術具有下列優點(1)設計合理，結構簡單。(2)安全可靠，可操作性強。(3)鋼水純凈度高、氣體含量少。鋼錠的氮、氧含量，ppm 表一 權利要求1.鋼液模鑄全封閉氬氣保護澆注裝置，其特征是整體呈“凸形狀腔體”的耐火材料套筒(1)，長度＝L-10～30mm(L是鋼包底部的水口(9)與中注管上口(8)的距離)，壁厚＝20～30mm；套筒(1)外形頭部凸出呈圓柱形，高度70～120mm，中部縮進20～40mm，呈倒圓錐體形，底部呈斜面；套筒(1)內腔是“頭大尾小的圓錐體”，上口內徑略大于鋼包底部的水口(9)尺寸，下口內徑與鋼流(從水口(9)流出的高溫金屬鋼液)尺寸相當；支撐套筒(1)的圓環狀金屬托架(3)固定在可移動(或轉動)的金屬支架(6)端部，圓環狀金屬托架(3)尺寸與套筒(1)尺寸匹配；設置二組向下噴射的環形氬氣出氣孔A(2)、出氣孔B(4)，出氣孔A(2)開在套筒(1)內腔的上部，出氣孔B(4)開在金屬托架(3)內或套筒(1)頭部凸出部的下表面；氬氣管道(5)可安置在金屬支架(6)內，與出氣孔A(2)、出氣孔B(4)分別相連；安置在中注管上口(8)的保護環(7)呈圓環形，內徑略大于套筒(1)底部尺寸，外層是高5～10mm的金屬層，材料選用鐵、鋼，內層是高20～45mm的耐火材料層，材料選用彈性良好的耐火材料纖維；上述結合構成本技術。2.根據權利要求1所述的鋼液模鑄全封閉氬氣保護澆注裝置，其特征在于套筒(1)材料最好選用鋁-鎂-碳材質的耐火材料。3.根據權利要求1或2所述的鋼液模鑄全封閉氬氣保護澆注裝置，其特征在于；安置在中注管上口(8)的圓環形保護環(7)，外層可設置一組向上噴射的氬氣出氣孔。專利摘要模鑄全封閉氬氣保護澆注裝置，用于冶金行業的模鑄鋼液澆注。其特征是凸形狀腔體的耐材套筒，外表頭部凸出，中部縮進呈倒圓錐體，底部呈斜面；套筒內腔是倒圓錐體，下口內徑與鋼流尺寸相當；支撐套筒的圓環狀金屬托架固定在可移動(或轉動)的金屬支架端部；二組與氬氣管道相連的環形出氣孔向下噴射，一組在套筒內腔上部，另一組在金屬托架內；外層是金屬層、內層是耐材纖維層的圓環形保護環安置在中注管上口。工作時，移動金屬支架，使套筒對準鋼包水口和中注管上口的保護環，打開氬氣開關，在鋼流、套筒周圍形成氬氣保護層。本技術設計合理、結構簡單、可操作性強，實現了全封閉保護澆注，減少了鋼錠的N、O含量，滿足用戶的高質量要求。文檔編號B22D7/00GK2579558SQ0226611公開日2003年10月15日 申請日期2002年8月8日 優先權日2002年8月8日專利技術者胡俊輝, 陳德富, 廖俊, 林俊, 李錚, 衛建國 申請人:寶鋼集團上海五鋼有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡俊輝，陳德富，廖俊，林俊，李錚，衛建國，
申請(專利權)人：寶鋼集團上海五鋼有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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