用于熔模鑄造的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于熔模鑄造的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括冒口和環(huán)繞冒口設(shè)置的環(huán)形澆道，冒口與環(huán)形澆道之間設(shè)置有連通的連接通道，所述環(huán)形澆道外緣分布設(shè)置有與環(huán)形澆道連通的多個(gè)橫澆道和一個(gè)短澆道，所述各橫澆道另一端均連接有開口朝下的內(nèi)澆道，短澆道另一端設(shè)置有開口朝上的直澆道；所述連接通道在環(huán)形澆道上的連接位置位于各橫澆道與環(huán)形澆道連接位置的上方。本實(shí)用新型專利技術(shù)可提高中間有大熱節(jié)鑄件的鑄造質(zhì)量，在鑄件的充型、順序排氣、凝固和補(bǔ)縮方面具有很好的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于熔模鑄造的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)
本技術(shù)涉及鑄造
，特別涉及一種用于熔模鑄造的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
鑄造是一種傳統(tǒng)零件加工工藝，由于其加工成型方便、切削量少，因此很多零件采用鑄造加工成型。澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)是連接合金與型腔的橋梁，是保證鑄件完好充型及保證鑄件致密度的保證。由于鑄件結(jié)構(gòu)上的差異，澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)往往需要根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)而設(shè)置，以保證澆注的質(zhì)量。特別是對(duì)于中間有大熱節(jié)的一類鑄件，為保證鑄件的鑄造質(zhì)量對(duì)其澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)提出更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種用于熔模鑄造的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，可提高中間有大熱節(jié)鑄件的鑄造質(zhì)量，在鑄件的充型、順序排氣、凝固和補(bǔ)縮方面具有很好的效果。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用了以下技術(shù)方案：用于熔模澆注的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括冒口和環(huán)繞冒口設(shè)置的環(huán)形澆道，冒口與環(huán)形澆道之間設(shè)置有連通的連接通道，所述環(huán)形澆道外緣分布設(shè)置有與環(huán)形澆道連通的多個(gè)橫澆道和一個(gè)短澆道，所述各橫澆道另一端均連接有開口朝下的內(nèi)澆道，短澆道另一端設(shè)置有開口朝上的直澆道；所述連接通道在環(huán)形澆道上的連接位置位于各橫澆道與環(huán)形澆道連接位置的上方。上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述連接通道分別連接冒口外緣和環(huán)形澆道內(nèi)緣的上部，各橫澆道和短澆道均設(shè)置在環(huán)形澆道外緣的下部。上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述各橫澆道和短澆道位于同一平面上。上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述直澆道的開口端面要高于冒口上端面。上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述短澆道截面積要大于單個(gè)橫澆道的截面積，但要小于所有橫澆道的截面積之和。本技術(shù)澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)中冒口與環(huán)形澆道連接的連接通道設(shè)置在環(huán)形澆道上端，橫澆道和短澆道則與環(huán)形澆道的下端連通，澆注時(shí)鋁液先由直澆道經(jīng)短澆道進(jìn)入環(huán)形澆道內(nèi)，而后經(jīng)環(huán)形澆道進(jìn)入各橫澆道，通過內(nèi)澆道進(jìn)入型腔；當(dāng)型腔內(nèi)充到冒口底部高度時(shí)，鋁液由直澆道依次經(jīng)短澆道、環(huán)形澆道直接進(jìn)入冒口；從而形成一個(gè)自外向內(nèi)再到冒口的合金流動(dòng)順序，有利于型腔的充型、排氣、順序凝固及補(bǔ)縮。附圖說明圖1為本技術(shù)立體示意圖。圖2為本技術(shù)半剖示意圖。圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中：1、冒口，2、環(huán)形澆道，3、連接通道，4、橫澆道，5、短澆道，6、內(nèi)澆道，7、直澆道。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。如圖1、2和3，用于熔模澆注的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，包括冒口1和環(huán)繞冒口設(shè)置的環(huán)形澆道2，冒口1與環(huán)形澆道2之間設(shè)置有連通的連接通道3，環(huán)形澆道2外緣分布設(shè)置有與環(huán)形澆道2連通的多個(gè)橫澆道4和一個(gè)短澆道5，各橫澆道4另一端均連接有開口朝下的內(nèi)澆道6，短澆道5另一端設(shè)置有開口朝上的直澆道7。連接通道3在環(huán)形澆道2上的連接位置位于各橫澆道4與環(huán)形澆道2連接位置的上方，連接通道3分別連接冒口1外緣和環(huán)形澆道2內(nèi)緣的上部，各橫澆道4和短澆道5均設(shè)置在環(huán)形澆道外緣的下部。本實(shí)施例中的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)采用蠟?zāi)Ｖ瞥桑翱?橫截面可采用圓形或方形，其形狀及尺寸取決于熱節(jié)斷面的形狀和尺寸，其尺寸范圍為50～80mm，冒口1上端面高度略低于直澆道7入口高度。冒口1周邊設(shè)置有環(huán)繞冒口的環(huán)形澆道2，環(huán)形澆道2內(nèi)緣上端的1/3連通冒口1外緣，環(huán)形澆道2內(nèi)緣下端2/3與冒口1外緣相距20mm，形成一個(gè)間隔槽。環(huán)形澆道2外緣四周分散連接有多個(gè)橫澆道4和一個(gè)短澆道5，短澆道5另一端連接直澆道7，各橫澆道4上均設(shè)置有內(nèi)澆道6。短澆道5分別連接直澆道7和環(huán)形澆道2底部，且其高度不超過環(huán)形澆道的2/3。橫澆道4垂直斷面為矩形或梯形，橫澆道4分別連接環(huán)形澆道2和內(nèi)澆道6，短澆道5和橫澆道4在環(huán)形澆道1上的高度一致。內(nèi)澆道6連通橫澆道4和型腔，內(nèi)澆道6截面為圓形或矩形，尺寸為30～40mm，內(nèi)澆道高度為20～50mm。其中，短澆道截面積要大于單個(gè)橫澆道的截面積，但要小于所有橫澆道的截面積之和。采用澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)進(jìn)行澆注時(shí)，鋁液經(jīng)直澆道后由短澆道進(jìn)入環(huán)形澆道，由于連通冒口和環(huán)形澆道的連接通道位于環(huán)形澆道上端，在鋁液充型到冒口前，鋁液經(jīng)環(huán)形澆道進(jìn)入各橫澆道內(nèi)，經(jīng)其上連接的內(nèi)澆道進(jìn)入型腔內(nèi)；這樣避免了鋁液直接進(jìn)入冒口，保證了澆注過程中充型及排氣能保持自外而內(nèi)的順序。本技術(shù)的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本技術(shù)公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于熔模澆注的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于：包括冒口和環(huán)繞冒口設(shè)置的環(huán)形澆道，冒口與環(huán)形澆道之間設(shè)置有連通的連接通道，所述環(huán)形澆道外緣分布設(shè)置有與環(huán)形澆道連通的多個(gè)橫澆道和一個(gè)短澆道，所述各橫澆道另一端均連接有開口朝下的內(nèi)澆道，短澆道另一端設(shè)置有開口朝上的直澆道；所述連接通道在環(huán)形澆道上的連接位置位于各橫澆道與環(huán)形澆道連接位置的上方。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于熔模澆注的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于：包括冒口和環(huán)繞冒口設(shè)置的環(huán)形澆道，冒口與環(huán)形澆道之間設(shè)置有連通的連接通道，所述環(huán)形澆道外緣分布設(shè)置有與環(huán)形澆道連通的多個(gè)橫澆道和一個(gè)短澆道，所述各橫澆道另一端均連接有開口朝下的內(nèi)澆道，短澆道另一端設(shè)置有開口朝上的直澆道；所述連接通道在環(huán)形澆道上的連接位置位于各橫澆道與環(huán)形澆道連接位置的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔模澆注的澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)，其特征在于：所述連接通道分別連...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宣銀華，楊智，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京新立機(jī)械有限責(zé)任公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京,11