一種燈罩注塑模具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種燈罩注塑模具，包括模仁，所述模仁上設有用于成型產品型腔、主流道、分流道和進膠流道，所述主流道與分流道相連通，所述分流道為“S”形，所述進膠流道為梯形斜面狀，所述梯形斜面的上底為低位端且與分流道相連通，所述梯形斜面的下底為高位端且與產品型腔側面相連通。本實用新型專利技術膠體從主流道流出后，分別經過“S”形的分流道和梯形斜面狀進膠流道后，進入型腔，這樣使塑膠填充時間短，進膠流道的壓力均勻，模具溫度冷卻均勻。避免了氣紋等問題的產生，提高產品成型外觀質量和強度等級，成型周期縮短，生產成本降低。

Injection mould for lampshade

The utility model provides a lampshade injection mold, including the mold, the mold cavity is used for molding products, main runner, runner and the glue inlet passage, the sprue and runner are communicated, the shunt is \S\ shape, the glue inlet channel is trapezoidal the inclined plane of the trapezoidal shape, slope on the bottom for low end of the shunt is communicated with the bottom of the trapezoidal slope for high end and the cavity is communicated with the side products. The utility model colloid outflow from the main channel, respectively through the \S\ shaped runner and trapezoidal inclined into the plastic flow after entering the cavity, so that the plastic filling time is short, the glue inlet flow uniform pressure, mold temperature and even cooling. The utility model avoids the problems of air mark and the like, improves the appearance quality and the intensity grade of the product, shortens the molding cycle and reduces the production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種燈罩注塑模具
本技術涉及一種注塑模具，特別是涉及一種燈罩注塑模具。
技術介紹
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。塑料產品在日常生活中也越來越廣泛的得到應用，如建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業領域。針對原來模具行業中此類模具結構設計成型周期長，成本高，生產產品質量差等，比如，原來的設計正常標準設計膠口時，產品的注塑周期長，產品質量差，不良品高。在注塑成型時，因燈罩產品較大，產品材料一般使用PC塑膠，流動性差，當采用正常標準設計膠口進膠時，會造成產品的進膠口的位置會出現氣紋等質量問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種燈罩注塑模具，使熔融塑膠可以快速進入型腔，避免了氣紋、困氣等問題的產生，提高產品成型外觀質量和強度等級，成型周期縮短，生產成本降低。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案如下：一種燈罩注塑模具，包括模仁，所述模仁上設有用于成型產品型腔、主流道、分流道和進膠流道，所述主流道與分流道相連通，所述分流道為“S”形，所述進膠流道為梯形斜面狀，所述梯形斜面的上底為低位端且與分流道相連通，所述梯形斜面的下底為高位端且與產品型腔的側面相連通，所述模仁上設有排氣通道，所述排氣通道繞產品型腔半圓設置且遠離進膠流道的一側，所述排氣通道與產品型腔相連通，所述排氣通道由淺到深設置，所述排氣通道靠近產品型腔的一端為淺端。進一步地，所述模仁內設有冷卻水道。本技術的有益效果為：進正常的流道設計成“S”形，由于從主流道噴射出的膠體壓力是最大的，速度也是最快的，但經過“S”形的緩沖后，這樣進入進膠流道的壓力就沒那么大；而且進膠流道為梯形斜面狀，上底為低位端且與分流道相連通，下底為高位端且與產品型腔相連通，膠體從分流道流出后由進膠流道的低位端進入，再從高位端流出，這樣能膠體再次經過進膠流道緩沖，減少壓力后進入產品型腔內，而且進膠流道的低位端進膠口比較小，進膠流道的高位端出膠口比較大，并且排氣通道是圍繞產品型腔設置的，設計成半圓狀，而且設置在原理進膠流道的一側，這樣使塑膠填充時間短，進膠流道的壓力均勻，型腔中的氣能快速均勻地排放，模具溫度冷卻均勻。避免了氣紋、困氣等問題的產生，提高產品成型外觀質量和強度等級，成型周期縮短，生產成本降低。附圖說明圖1是本技術的模仁結構示意圖；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是本技術的另一視角結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行進一步說明：如圖1到圖3所示的一種燈罩注塑模具，包括模仁1，所述模仁1上設有用于成型產品型腔2、主流道3、分流道4和進膠流道5，所述主流道3與分流道4相連通，所述分流道4為“S”形，所述進膠流道5為梯形斜面狀，所述梯形斜面的上底為低位端且與分流道4相連通，所述梯形斜面的下底為高位端且與產品型腔2側面相連通。使得膠體在進入型腔時，先后經過分流道4和進膠流道5的緩沖，這樣進入產品型腔的膠體壓力均勻，避免了氣紋等問題的產生，提高產品成型2外觀質量和強度等級，成型周期縮短，生產成本降低，所述模仁1上設有排氣通道6，所述排氣通道6繞產品型腔2半圓設置且遠離進膠流道的一側，所述排氣通道6與產品型腔2相連通，所述排氣通道6由淺到深設置，所述排氣通道6靠近產品型腔2的一端為淺端。所述模仁1內設有冷卻水道7。本實施例的工作原理：工作時，由于膠體從主流道3噴射出，然后進入“S”形的分流道4緩沖后，這樣進入進膠流道5的壓力就沒那么大；而且進膠流道5為梯形斜面狀，上底為低位端且與分流道4相連通，下底為高位端且與產品型腔2側面相連通，膠體從分流道4流出后由進膠流道5的低位端進入，再從高位端進入型腔的側面，這樣能膠體再次經過進膠流道5緩沖，減少壓力后進入產品型腔2內，而且進膠流道5的低位端進膠口比較小，進膠流道5的高位端出膠口比較大，并且排氣通道6是圍繞產品型腔2設置的，設計成半圓狀，而且設置在原理進膠流5道的一側，這樣使塑膠填充時間短，進膠流道的壓力均勻，型腔中的氣能快速均勻地排放，模具溫度冷卻均勻。避免了氣紋、困氣等問題的產生，提高產品成型外觀質量和強度等級，成型周期縮短，生產成本降低。以上所述并非對本新型的技術范圍作任何限制，凡依據本技術技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燈罩注塑模具，其特征在于：包括模仁，所述模仁上設有用于成型產品型腔、主流道、分流道和進膠流道，所述主流道與分流道相連通，所述分流道為“S”形，所述進膠流道為梯形斜面狀，所述梯形斜面的上底為低位端且與分流道相連通，所述梯形斜面的下底為高位端且與產品型腔的側面相連通，所述模仁上設有排氣通道，所述排氣通道繞產品型腔半圓設置且遠離進膠流道的一側，所述排氣通道與產品型腔相連通，所述排氣通道由淺到深設置，所述排氣通道靠近產品型腔的一端為淺端。

【技術特征摘要】
1.一種燈罩注塑模具，其特征在于：包括模仁，所述模仁上設有用于成型產品型腔、主流道、分流道和進膠流道，所述主流道與分流道相連通，所述分流道為“S”形，所述進膠流道為梯形斜面狀，所述梯形斜面的上底為低位端且與分流道相連通，所述梯形斜面的下底為高位端且與產品型腔的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡家冰，
申請(專利權)人：東莞市晶木模具塑膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44