氣幕擋墻和具有這種擋墻的鋼水氣洗裝置制造方法及圖紙

一種氣幕擋墻，具有透氣材料制成的墻體（４１）；所述墻體（４１）與氬氣供應源相連；所述墻體（４１）為具有開口的環形，所述墻體（４１）通過成型在其上的連接孔（４０４）與所述氬氣供應源相連。所述氣幕擋墻分別應用于自中間包的擋渣墻（２０）向兩側伸延的導分流管（３０）上延其伸延方向相間地成型的有數個分流口（３２）；所述墻體（４１）的兩端（４０１，４０２）抵靠到相應的分流口（３２）附近的所述分流管側壁上，以構成一個封閉的環形區域。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

氣冪摑墻和具有逸種擁場的鋼水氣洗裝里技術領城本技術涉及在供給過程中熔融金屬的處理裝置，具體地說是一種氣 幕擋墻以及具有這種擋墻的鋼水氣洗裝置。
技術介紹
對于連鑄多流方坯中間包存在著注入流鋼水到達內、外側水口的平均停 留時間和時間分布差別大，特別是在采用五流、六流、八流的中間包時，因 鋼水到達外側水口的行程長，相對來說鋼水到達內側水口的行程短、時間短， 鋼水中的雜質及氣體來不及排除，致使內側水口澆注的鋼坯質量不理想。中間包中采用擋壩及氬氣氣幕清除鋼水中雜質已為公知。例如在中國專利文獻CN2863314Y中就公開有關于中間包吹氣擋壩，它在普通擋壩中安裝 透氣磚，透氣磚與氣室相連，氣室通過金屬管道與中間包外接氬氣管道連接， 使用時安裝在擋墻與中間包水口之間的包底上，可同時起到擋壩改變鋼水流 場和氬氣攪拌鋼水去除鋼水夾雜物的雙重作用，適用于需要吹氬氣攪拌鋼水 以降低鋼水夾雜物含量、提高鋼水潔凈度的連鑄中間包。然而，通常的一字形氣幕擋墻對于具有多個分流口或水口的中間包，其 氣體的利用率并不高。這是因為從分流口流出或向水口流入的鋼水，其流場 分布來看其主流只是經過了部分整體設置一字形氣幕擋墻，而相當一部分形成氣幕擋墻的氣幕則沒起多大作用就逸散掉了 。這部分氣幕沒有得到充分地 利用而造成氣體的浪費。如果分別針對每有一個分流口或水口設置一個一字 形氣幕擋墻，則不能對主流部分的鋼水進行氣洗，難以達到完全對鋼水進行 氣洗的效果。
技術實現思路
為此，本技術所要解決的技術問題是提出一種能夠經濟地解決對 注入的鋼水完全氣洗的氣幕擋墻和具有這種擋墻的鋼水氣洗裝置。為解決上述技術問題，本技術的一種氣幕擋墻，具有透氣材料制成的墻體；所述墻體與氬氣供應源相連；其特征為所述墻體為具有開口的環形， 所述墻體通過成型在其上的連接孔與所述氬氣供應源相連。所述墻體的內部成型有與所述連接孔相連通的孔道，所述孔道在所述墻體的兩端 是封閉的。其中，所述連接孔為螺紋孔。 所述墻體的兩端朝向同一方向。在與所述開口相反的方向成型有一個自所述墻體伸出的凸出部分，所述 連接孔成型在所述凸出部分上。進一步地，所述墻體為u字形，所述凸出部分自所述墻體的u字形底部 中間伸出。本技術進一步提出一種具有氣幕擋墻的鋼水氣洗裝置，包括 自中間包的注入流區向兩側伸延的導分流管，所述導分流管通過成型在所述擋渣墻上的通孔與中間包的注入流區連通；在所述導分流管上沿其伸延方向相間地成型的有數個分流口 ； 其特征在于對應各個分流口分別設置有氣幕擋墻，所述氣幕擋墻具有透氣材料制成的 墻體；所述墻體為具有開口的環形，所述墻體通過成型在其上的連接孔與所 述氬氣供應源相連；所述墻體的兩端抵靠到相應的分流口附近的所述分流管 上，以構成一個封閉的環形區域。本技術提出的另一種具有氣幕擋墻的鋼水氣洗裝置，包括在具有至少兩個水口的中間包各個水口處分別設置的氣幕擋墻；所述氣幕 擋墻具有透氣材料制成的墻體；所述墻體為具有開口的環形，所述墻體通過 成型在其上的連接孔與所述氬氣供應源相連。按本技術的鋼水，由于流經導分流管各分流口處布置的氣幕擋墻或 在水口處設置的氣幕擋墻，而導分流管和氣幕擋墻都是高檔耐火材料制作 的，有一定的高度。形成一個相對的局部封閉區，延長了鋼液到達水口的停 留時間；本技術的氣幕擋墻噴出的氬氣幕也是封閉的，由導分流口流出 的鋼水或流入水口的鋼水都要經過氣洗，沒有死角，鋼液中較大顆粒的夾雜 物都能上浮進入渣中。因此，采用此種導分流技術的多流中間包，其冶金效 果能達到較理想的程度。附困說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本專利技術的具體實施 例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，其中附圖說明圖1為按本專利技術優選實例的具有氣幕擋墻的鋼水導分流裝置中間包的俯視示意圖2a是用以表示圖1中的導分流管的示意圖，它是沿圖1中左邊一側正 對分流口的水平方向的^L圖，圖2b沿圖2a中箭頭方向的剖視圖，以顯示分流口的截面形狀；圖3a是用以表示圖1中的三叉式氣幕擋墻的俯視圖3b是沿該圖3a局部俯視圖的水平方向的一幅放大了的局部視圖4是本技術的另一實施方式的具有氣幕擋墻的中間包的俯視示意圖5a氣幕擋墻與水口配合時的府視圖 圖5 b氣幕布擋墻與水口配合時的主視圖。圖中附圖標記表示為1-中間包的本體，2-水口， 3-注入流區，4-洗注 區，20-擋渣墻，30-導分流管，32-分流口， 40-氣幕擋墻，41-墻體，43-孔道，44-凸出部分，401、 402-墻體的兩端部，404-連接孔。務體實施方式現在以更為詳細的方式來描述本技術的適合方坯中間包用的氣幕 擋墻。本領域內普通技術人員可以從中了解到本專利技術中的潛在的其他諸多目的及優點。如圖1中所示，為例舉的本專利技術的一個具有六個分流口的鋼水導分流裝 置的中間包。圖1中顯示為該中間包的俯視示意圖。包括對稱形狀的槽形本體l,和設置在本體1底面上的水口 2,其中在所述槽形本體1內槽的中部 設置一個擋渣墻20將所述內槽分成注入流區3和澆注區4，所述注入流區3 處于所述內槽中部，所述本體l底面上的水口 2處于所述澆注區4;在所述 澆注區4設置有鄰接所述擋渣墻20并向兩側延伸的導分流管30;在所述擋 渣墻20上成型有連通所述注入流區3與所述導分流管30內腔的通孔；在所 述導分流管30側壁上成型有連通所述導分流管30內腔與所述澆注區4其它 區域的分流口 32。每側所述導分流管30上的所述分流口 32相間地對應在 每兩個水口 2之間i殳置。不言而喻，本體l內周凡與鋼水接觸處都鋪^殳有耐 高溫的耐火材料。圖2a中所示的是一種適用于六流鋼水的導分流管30配置的示意圖，圖 2b是沿圖1中左邊一側正對分流口 32的水平方向的一幅示意性視圖。中間包還包括有與該導分流管30的各分流口 32各個對應相接的氣幕擋 墻40。所述氣幕擋墻40具有透氣材料制成的墻體41;所述墻體41與氣源 相連；其中所述墻體41為具有開口的環形，所述墻體41通過成型在其上的 連接孔404與所述氣源相連。在圖3所示的實施例中，所述墻體41俯視圖 為大體上U型，(見圖3a)。所述墻體41的兩端401, 402朝向同一方向。 所述墻體41的兩端部401， 402抵靠到所述導分流管30相應的分流口 32附 近的所述導分流管30的側壁外側上，以構成一個封閉的隔離區。對于本實 施例來說，參見圖3，所述墻體41的內部成型有與所述連接孔404相連通 的孔道43,所述孔道43在接近所述墻體41的兩端處是封閉的。在與所述 開口相反的方向成型有一個自所述墻體41伸出的凸出部分44，所述連接孔 404成型在所述凸出部分44上，由圖3a所示，本實施例的所述氣幕擋墻40 的俯視圖整體上大體呈Y型。與外部氣源相接的連接孔404為螺紋孔。運行時，在該封閉的隔離區的周圍會形成一個氣流的帷幕擋墻。經由導分流裝置，自分流口 32流出的鋼液，再經氣幕擋墻40氣幕的氣洗，則可使 非金屬夾雜物上浮進入渣中，遂使中間包的冶金效果提高，令所生產的鋼坯 質量得以改進。本技術的具有所述氣幕擋墻40的鋼水氣洗裝置的另一個具體實施 例參見圖4及圖5a和圖5b,在本實施例中，取消了前一實施例中的導分流 裝置。在具有至少兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣幕擋墻，具有透氣材料制成的墻體（４１）；所述墻體（４１）與氣源相連；其特征在于：所述墻體（４１）為具有開口的Ｙ形，所述墻體（４１）通過成型在其上的連接孔（４０４）與所述氣源相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀中央，姚煥民，范俊嶺，張偉，王永輝，樊浩勇，謝珍寶，
申請(專利權)人：濮陽濮耐高溫材料集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]