一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺(tái)的截面為梯形，所述凸臺(tái)的上表面與水平面有一夾角θ，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角α。有益效果是：結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，而且有效地減少滾柱和滾道的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力，使用壽命長(zhǎng)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及回轉(zhuǎn)支承
，尤其是涉及一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的滾柱式回轉(zhuǎn)支承選用的滾柱為等直徑的圓柱體，這種等直徑的圓柱體足軸線沿著回轉(zhuǎn)支承的徑向方向放置，這就導(dǎo)致了其中一端出現(xiàn)滑行，一方面加快滾柱與滾道的磨損，另一方面造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，磨擦力矩增大，從而回轉(zhuǎn)支撐容易損壞，使用壽命短。因此，一種結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，使用壽命長(zhǎng)的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的出現(xiàn)很有必要了。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為解決上述技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，不僅結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，而且有效地減少滾柱和滾道的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力。本技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈通過(guò)螺栓相連接并形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺(tái)的截面為梯形，所述凸臺(tái)的上表面與水平面有一夾角Θ，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角α。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾角Θ和所述夾角α相等。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述夾角Θ和所述夾角α為O. 1-15°，以減少滾柱和滾道的磨損。更優(yōu)選的，所述夾角Θ和夾角α為5°。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊緣設(shè)置有密封圈，在所述外齒圈的上端和下端設(shè)置有密封圈；密封圈的作用為防止污染物進(jìn)入上下滾道內(nèi)，造成滾柱的損壞。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述上滾柱、所述下滾柱、所述徑向滾柱外均設(shè)置有保持架，以防止?jié)L道內(nèi)的滾柱相互摩擦而損壞。有益效果本技術(shù)的三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，而且有效地減少滾柱和滾道的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力，使用壽命長(zhǎng)。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承的外齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1_上內(nèi)圈、2-下內(nèi)圈、3-外齒圈、4-內(nèi)圈結(jié)構(gòu)、5-凸臺(tái)、6_上滾道、7_上滾柱、8-下滾道、9-下滾柱、10-徑向滾道、11-徑向滾柱、12-密封圈、13-保持架。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。參照?qǐng)DI-圖2所示，一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈I、下內(nèi)圈2、外齒圈3，上內(nèi)圈I與下內(nèi)圈2之間固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)4,固定連接的方式有多種,本實(shí)施例中選擇螺栓連接，外齒圈3的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)5，在上內(nèi)圈I的側(cè)邊與凸臺(tái)5的上表面形成上滾道6，在上滾道6內(nèi)設(shè)置有上滾柱7 ;在下內(nèi)圈2的側(cè)邊與凸臺(tái)5的下表面形成下滾道8，在下滾道8內(nèi)設(shè)置有下滾柱9 ;凸臺(tái)5的側(cè)面與內(nèi)圈結(jié)構(gòu)4之間設(shè)置徑向滾道10，在徑向滾道10內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱11。在凸臺(tái)5的截面為梯形，凸臺(tái)5的上表面與水平面夾角Θ可以為O. 1-15°，上內(nèi)圈I的滾道面與水平面的夾角α，夾角Θ和夾角α相等，或者根據(jù)實(shí)際要求有所變化，本實(shí)施例中選取的夾角Θ為5°，夾角α為5°，以減少滾柱和滾道的磨損，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。在上內(nèi)圈I的側(cè)邊緣設(shè)直有S封圈12，在外齒圈3的上端和下端設(shè)直有S封圈12。密封圈12達(dá)到密封的作用，防止污染物進(jìn)入上下滾道內(nèi)，造成滾柱的損壞；在上滾柱7、下滾柱9、徑向滾柱11外均設(shè)置有保持架13。保持架13的作用是防止?jié)L道內(nèi)的滾柱相互摩擦而損壞。由于外齒圈3和上內(nèi)圈I滾道面均有5度角，上滾柱7為圓柱滾柱。上滾道6與下滾道8承受正壓力和傾覆力矩，徑向滾道10承受徑向力和傾覆力矩。徑向力都集中在徑向滾道10上。上滾柱7在傾斜的凸臺(tái)5表面滑動(dòng)，使作用力更加分散，同時(shí)可以提高徑向跳動(dòng)精度，以達(dá)到提高產(chǎn)品使用壽命的需要。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承,包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺(tái)的截面為梯形，所述凸臺(tái)的上表面與水平面有一夾角Θ，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角α。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述夾角Θ和所述夾角α相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，在所述夾角Θ為O.1-15° 。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述夾角Θ為5°。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊緣設(shè)置有密封圈，在所述外齒圈的上端和下端設(shè)置有密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，在所述上滾柱、所述下滾柱、所述徑向滾柱外均設(shè)置有保持架。專利摘要本技術(shù)涉及一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺(tái)的截面為梯形，所述凸臺(tái)的上表面與水平面有一夾角θ，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角α。有益效果是結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，而且有效地減少滾柱和滾道的磨損，提高回轉(zhuǎn)支承的承載能力，使用壽命長(zhǎng)。文檔編號(hào)F16C19/38GK202646372SQ20122027261公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日專利技術(shù)者繆哲文, 張積峰, 繆云超 申請(qǐng)人:常州市南港港口機(jī)械有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承，包括上內(nèi)圈、下內(nèi)圈、外齒圈，所述上內(nèi)圈與所述下內(nèi)圈固定連接形成內(nèi)圈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外齒圈的側(cè)面設(shè)置有凸臺(tái)，在所述上內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的上表面形成上滾道，在所述上滾道內(nèi)設(shè)置有上滾柱；在所述下內(nèi)圈的側(cè)邊與所述凸臺(tái)的下表面形成下滾道，在所述下滾道內(nèi)設(shè)置有下滾柱；所述凸臺(tái)的側(cè)面與所述內(nèi)圈結(jié)構(gòu)之間設(shè)置徑向滾道，在所述徑向滾道內(nèi)設(shè)置有徑向滾柱；所述凸臺(tái)的截面為梯形，所述凸臺(tái)的上表面與水平面有一夾角θ，所述上內(nèi)圈的滾道面與水平面有一夾角α。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：繆哲文，張積峰，繆云超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州市南港港口機(jī)械有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：