一種快速高效率沖模裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種快速高效率沖模裝置，包括支架、液壓泵、伸縮移動裝置、光電保護器、下模板、液壓頂和上模板，所述液壓油箱上端外側安裝有液壓泵，所述支架下端外側安裝有伸縮移動裝置，所述支撐桿一側安裝有光電保護器，所述操作臺上端中部靠近支撐桿的位置處安裝有下模板，所述承壓板上端外側安裝有液壓頂，所述液壓頂下端外側連接有安裝座，所述安裝座下端安裝有上模板，本實用新型專利技術結構科學合理，使用安全方便，設置有伸縮移動裝置，使得沖模裝置可以在移動和支撐兩者之間相互轉換，正常工作時，切換成支撐狀態，需要移動時，切換成可移動狀態，避免了沖模裝置功能單一所造成的使用不便的問題。

A fast and efficient die device

The utility model discloses a fast and efficient stamping die device, which includes a support, a hydraulic pump, a telescopic mobile device, a photoelectric protector, a lower template, a hydraulic top and an upper plate. A hydraulic pump is installed on the outside of the upper end of the hydraulic oil tank, and a telescopic shifting device is installed on the outside of the lower end of the support, and one side of the support rod is installed on one side. A lower template is installed at the position of the upper end of the upper end of the operating table near the supporting rod. The upper end of the pressure plate is equipped with a hydraulic top. The outside of the hydraulic top is connected with an installation seat. The lower end of the hydraulic top is equipped with an upper plate. The utility model has reasonable science, safe and convenient use, and provided with a safe and convenient use. The telescopic mobile device enables the die to switch between the mobile and the support. When it works, it switches into a supporting state. When the device needs to move, it switches to a movable state and avoids the inconvenience caused by the single function of the die device.

【技術實現步驟摘要】
一種快速高效率沖模裝置
本技術涉及零件加工設備領域，具體為一種快速高效率沖模裝置。
技術介紹
沖模裝置是零部件加工的一種設備，被廣泛應用于五金加工和汽車零部件加工領域，沖模裝置具有精度高，效率高，成品率高等特點，且沖模裝置可實現自動化加工零件，省時省力；但是目前常用的沖模裝置只是單一的安裝萬向輪或腳架，安裝萬向輪的沖模裝置在工作時，不能保證沖模裝置的穩定性，同樣，安裝腳架的沖模裝置不能靈活移動，使得沖模裝置的靈活度大大降低，在運輸沖模裝置時，費時費力；沖模裝置在正常工作時，所產生的沖壓力較大，如果操作員的肢體不小心接觸到沖模裝置的沖模構件時，將會發生危險，不僅對操作員的肢體造成損傷，嚴重時還會奪走操作員的生命，對廠家帶來一定的經濟困擾；沖模裝置在正常工作時，上模板需要不斷的上下移動，所以，支撐上模板做上下運動的滑動桿一定要保持潤滑，否則會導致滑動桿和上模板之間相互摩擦，一方面降低了生產效率，另一方面造成上模板的損壞，造成一定的浪費。
技術實現思路
本技術提供一種快速高效率沖模裝置，可以有效解決上述
技術介紹
中提出的目前常用的沖模裝置只是單一的安裝萬向輪或腳架，安裝萬向輪的沖模裝置在工作時，不能保證沖模裝置的穩定性，同樣，安裝腳架的沖模裝置不能靈活移動，使得沖模裝置的靈活度大大降低，在運輸沖模裝置時，費時費力；沖模裝置在正常工作時，所產生的沖壓力較大，如果操作員的肢體不小心接觸到沖模裝置的沖模構件時，將會發生危險，不僅對操作員的肢體造成損傷，嚴重時還會奪走操作員的生命，對廠家帶來一定的經濟困擾；沖模裝置在正常工作時，上模板需要不斷的上下移動，所以，支撐上模板做上下運動的滑動桿一定要保持潤滑，否則會導致滑動桿和上模板之間相互摩擦，一方面降低了生產效率，另一方面造成上模板的損壞，造成一定的浪費等方面的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種快速高效率沖模裝置，包括支架、TD200控制面板、液壓油箱、液壓泵、進油管、出油管、伸縮移動裝置、操作臺、支撐桿、光電保護器、下模板、滑動桿、承壓板、液壓頂、安裝座、上模板、輸油管和噴油閥，所述支架一側外部安裝有TD200控制面板，且支架下端內側安裝有液壓油箱，所述液壓油箱上端外側安裝有液壓泵，所述支架下端外側安裝有伸縮移動裝置，且支架上端外側設置有操作臺，所述操作臺上端外側設置有支撐桿，所述支撐桿一側安裝有光電保護器，所述操作臺上端中部靠近支撐桿的位置處安裝有下模板，所述下模板上端外側安裝有滑動桿，所述滑動桿頂部安裝有承壓板，所述承壓板上端外側安裝有液壓頂，所述液壓頂下端外側連接有安裝座，所述安裝座下端安裝有上模板；所述伸縮移動裝置包括減震彈簧、第一管套、第二管套、支撐座、電動液壓桿和滾輪，所述伸縮移動裝置頂部設置有減震彈簧，所述減震彈簧下端固定連接有支撐座，所述支撐座頂部內側安裝有電動液壓桿，所述電動液壓桿下端設置有滾輪。優選的，所述液壓泵、液壓油箱和液壓頂之間分別通過進油管和出油管連接。優選的，所述進油管和出油管一側均安裝有輸油管，所述輸油管一端安裝有噴油閥。優選的，所述減震彈簧頂部外側套接有第一管套，且減震彈簧底部外側套接有第二管套，所述第一管套的直徑大于第二管套的直徑。優選的，所述TD200控制面板的輸出端電性連接液壓泵、光電保護器和電動液壓桿的輸入端。與現有技術相比，本技術的有益效果：本技術結構科學合理，使用安全方便，設置有伸縮移動裝置，使得沖模裝置可以在移動和支撐兩者之間相互轉換，正常工作時，切換成支撐狀態，需要移動時，切換成可移動狀態，避免了沖模裝置功能單一所造成的使用不便的問題；設置有光電保護器，可保護操作員的肢體在不經意時與沖模裝置的構件相接觸發生肢體損傷的問題；設置有噴油閥，可向滑動桿表面添加液壓油，避免了滑動桿和上模板之間相互摩擦，一方面降低了生產效率，另一方面造成上模板的損壞，造成一定的浪費等方面的問題。附圖說明附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術伸縮移動裝置的結構示意圖；圖中標號：1、支架；2、TD200控制面板；3、液壓油箱；4、液壓泵；5、進油管；6、出油管；7、伸縮移動裝置；71、減震彈簧；72、第一管套；73、第二管套；74、支撐座；75、電動液壓桿；76、滾輪；8、操作臺；9、支撐桿；10、光電保護器；11、下模板；12、滑動桿；13、承壓板；14、液壓頂；15、安裝座；16、上模板；17、輸油管；18、噴油閥。具體實施方式以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例：如圖1-2所示，本技術提供一種技術方案，一種快速高效率沖模裝置，包括支架1、TD200控制面板2、液壓油箱3、液壓泵4、進油管5、出油管6、伸縮移動裝置7、操作臺8、支撐桿9、光電保護器10、下模板11、滑動桿12、承壓板13、液壓頂14、安裝座15、上模板16、輸油管17和噴油閥18，支架1一側外部安裝有TD200控制面板2，且支架1下端內側安裝有液壓油箱3，液壓油箱3上端外側安裝有液壓泵4，支架1下端外側安裝有伸縮移動裝置7，且支架1上端外側設置有操作臺8，操作臺8上端外側設置有支撐桿9，支撐桿9一側安裝有光電保護器10，操作臺8上端中部靠近支撐桿9的位置處安裝有下模板11，下模板11上端外側安裝有滑動桿12，滑動桿12頂部安裝有承壓板13，承壓板13上端外側安裝有液壓頂14，液壓頂14下端外側連接有安裝座15，安裝座15下端安裝有上模板16；伸縮移動裝置7包括減震彈簧71、第一管套72、第二管套73、支撐座74、電動液壓桿75和滾輪76，伸縮移動裝置7頂部設置有減震彈簧71，減震彈簧71下端固定連接有支撐座74，支撐座74頂部內側安裝有電動液壓桿75，電動液壓桿75下端設置有滾輪76。為了便于輸送液壓油，本實施例中，優選的，液壓泵4、液壓油箱3和液壓頂14之間分別通過進油管5和出油管6連接。為了便于給滑動桿12潤滑，本實施例中，優選的，進油管5和出油管6一側均安裝有輸油管17，輸油管17一端安裝有噴油閥18。為了便于減震彈簧71伸縮，本實施例中，優選的，減震彈簧71頂部外側套接有第一管套72，且減震彈簧71底部外側套接有第二管套73，第一管套72的直徑大于第二管套73的直徑。為了讓各部分電性元件均可以正常工作，本實施例中，優選的，TD200控制面板2的輸出端電性連接液壓泵4、光電保護器10和電動液壓桿75的輸入端。本技術的工作原理及使用流程：將待加工零件放置在下模板11上，打開TD200控制面板2，使得液壓泵4正常工作，液壓泵4將液壓油箱3中的液壓油通過出油管6輸送到液壓頂14內部，促使液壓頂14帶動上模板16做上下往復運動，進而對待加工零件實現沖模，液壓油通過進油管5重新回到液壓油箱3內部，依次循環，使整個工作流程連貫，需要移動本技術時，通過TD200控制面板2，使得電動液壓桿75伸長，電動液壓桿75帶動滾輪76伸出至支撐座74外部，使整個裝置升起，便可移動，當本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快速高效率沖模裝置，包括支架(1)、TD200控制面板(2)、液壓油箱(3)、液壓泵(4)、進油管(5)、出油管(6)、伸縮移動裝置(7)、操作臺(8)、支撐桿(9)、光電保護器(10)、下模板(11)、滑動桿(12)、承壓板(13)、液壓頂(14)、安裝座(15)、上模板(16)、輸油管(17)和噴油閥(18)，其特征在于：所述支架(1)一側外部安裝有TD200控制面板(2)，且支架(1)下端內側安裝有液壓油箱(3)，所述液壓油箱(3)上端外側安裝有液壓泵(4)，所述支架(1)下端外側安裝有伸縮移動裝置(7)，且支架(1)上端外側設置有操作臺(8)，所述操作臺(8)上端外側設置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)一側安裝有光電保護器(10)，所述操作臺(8)上端中部靠近支撐桿(9)的位置處安裝有下模板(11)，所述下模板(11)上端外側安裝有滑動桿(12)，所述滑動桿(12)頂部安裝有承壓板(13)，所述承壓板(13)上端外側安裝有液壓頂(14)，所述液壓頂(14)下端外側連接有安裝座(15)，所述安裝座(15)下端安裝有上模板(16)；所述伸縮移動裝置(7)包括減震彈簧(71)、第一管套(72)、第二管套(73)、支撐座(74)、電動液壓桿(75)和滾輪(76)，所述伸縮移動裝置(7)頂部設置有減震彈簧(71)，所述減震彈簧(71)下端固定連接有支撐座(74)，所述支撐座(74)頂部內側安裝有電動液壓桿(75)，所述電動液壓桿(75)下端設置有滾輪(76)。...

【技術特征摘要】
1.一種快速高效率沖模裝置，包括支架(1)、TD200控制面板(2)、液壓油箱(3)、液壓泵(4)、進油管(5)、出油管(6)、伸縮移動裝置(7)、操作臺(8)、支撐桿(9)、光電保護器(10)、下模板(11)、滑動桿(12)、承壓板(13)、液壓頂(14)、安裝座(15)、上模板(16)、輸油管(17)和噴油閥(18)，其特征在于：所述支架(1)一側外部安裝有TD200控制面板(2)，且支架(1)下端內側安裝有液壓油箱(3)，所述液壓油箱(3)上端外側安裝有液壓泵(4)，所述支架(1)下端外側安裝有伸縮移動裝置(7)，且支架(1)上端外側設置有操作臺(8)，所述操作臺(8)上端外側設置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)一側安裝有光電保護器(10)，所述操作臺(8)上端中部靠近支撐桿(9)的位置處安裝有下模板(11)，所述下模板(11)上端外側安裝有滑動桿(12)，所述滑動桿(12)頂部安裝有承壓板(13)，所述承壓板(13)上端外側安裝有液壓頂(14)，所述液壓頂(14)下端外側連接有安裝座(15)，所述安裝座(15)下端安裝有上模板(16)；所述伸縮移動裝置(7)包括減震彈...

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯宏英，
申請(專利權)人：東莞市佑旺五金壓鑄有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44