平面推力軸承夾片自動沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種平面推力軸承夾片自動沖壓模具，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板和下模板之間放置板材，上模板和下模板之間沿水平方向設有工藝切口工位、第一導正工位、內外倒角及擠壓球道工位、第二導正工位、沖孔工位、第三導正工位、整形工位、第四導正工位和出料工位。根據平面推力軸承夾片的形狀，將不同加工工序合并在一副模具中，使用時板材可以通過床送料裝置進行自動送料，內外倒角及擠壓球道工位采用擠壓成型的方式使板材形成球道，大大提高了球道光潔度，具有更好的潤滑度，使得軸承轉動更為靈活，工作效率至少提高10倍以上，并能夠降低設備成本。

Automatic stamping die for plane thrust bearing

The utility model discloses an automatic stamping die for a flat thrust bearing clip, which consists of an upper template and a lower template, a plate between the upper and lower templates, and a process site, a first positive position, a chamfering corner and a extrusion ball position, second between the upper and lower templates. Guide work station, punching station, third guiding station, plastic work station, fourth guiding station and discharging station. According to the shape of the plane thrust bearing clip, the different processing procedures are combined in a pair of moulds. In use, the plate can be fed automatically through the bed feeding device. The inner and outer chamfering and the extrusion ball positions are extruded to form the fairway, which greatly improves the finish of the ball and has a better lubricity. The bearing rotation is more flexible, the working efficiency is increased by at least 10 times, and the cost of the equipment can be reduced.

【技術實現步驟摘要】
平面推力軸承夾片自動沖壓模具
本技術涉及一種沖壓模具，具體講是一種平面推力軸承夾片自動沖壓模具。
技術介紹
目前，對于平面推力軸承夾片的加工，其需要將板材經過鋼管切割、磨削端面、磨削外圓、鏜孔、內倒角、外倒角及車削球道七道工序，每道工序都需要用不同的設備進行加工，不但功耗大，且質量較難控制，尤其是球道車削光潔度不夠，成品表面粗糙有削痕、不齊整、不圓滑、不美觀，影響軸承轉動。所以，如何研制出一種能夠提高平面推力軸承夾片加工效率沖壓模具即為本領域工作人員所欲研究的方向。
技術實現思路
鑒于上述現有技術的缺陷，本技術的目的在于：提供一種平面推力軸承夾片自動沖壓模具。本技術的技術解決方案是：平面推力軸承夾片自動沖壓模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之間放置板材，上模板和下模板之間沿水平方向設有工藝切口工位、第一導正工位、內外倒角及擠壓球道工位、第二導正工位、沖孔工位、第三導正工位、整形工位、第四導正工位和出料工位；所述內外倒角及擠壓球道工位的上模板上設有第一上凸模，所述下模板上設有與第一下凸模配合的第一下凹模，第一上凸模底端端面為球面。進一步地，所述上模板的右端設有廢料鍘刀。進一步地，所述整形工位的下模板上設有滑動頂塊。應用本技術所提供的平面推力軸承夾片自動沖壓模具，其有益效果是：根據平面推力軸承夾片的形狀，將不同加工工序合并在一副模具中，使用時板材可以通過床送料裝置進行自動送料，內外倒角及擠壓球道工位采用擠壓成型的方式使板材形成球道，大大提高了球道光潔度，具有更好的潤滑度，使得軸承轉動更為靈活，且整形工位即對板材半成品進行整形，使得產品生產后僅需去油包裝即可銷售，工作效率至少提高10倍以上，并能夠降低設備成本。附圖說明圖1為本技術的模具合模時的結構示意圖；圖2為本技術的下模板的結構示意圖；圖3為本技術的內外倒角及擠壓球道工位的結構示意圖。圖中所示：A—上模板，B—下模板，1—工藝切口工位，2—第一導正工位，3—內外倒角及擠壓球道工位，4—第二導正工位，5—沖孔工位，6—第三導正工位，7—整形工位，8—第四導正工位，9—出料工位，10—第一上凸模，11—第一下凹模，12—球面，13—廢料鍘刀，14—滑動頂塊。具體實施方式為比較直觀、完整地理解本技術的技術方案，現就結合本技術附圖進行非限制性的特征說明如下：如圖1—圖3所示，平面推力軸承夾片自動沖壓模具，包括上模板A和模板，上模板A和模板之間放置板材，上模板A和下模板B之間沿水平方向設有工藝切口工位1、第一導正工位2、內外倒角及擠壓球道工位3、第二導正工位4、沖孔工位5、第三導正工位6、整形工位7、第四導正工位8和出料工位9；內外倒角及擠壓球道工位3的上模板A上設有第一上凸模10，下模板B上設有與第一上凸模10配合的第一下凹模11，第一上凸模10底端端面為球面12。上模板A的右端設有廢料鍘刀13，用于切除廢料。整形工位7的下模板B上設有滑動頂塊14，滑動頂塊14往上頂住板材。本技術所提供的平面推力軸承夾片自動沖壓模具，根據平面推力軸承夾片的形狀，將不同加工工序合并在一副模具中，使用時板材可以通過沖床送料裝置進行自動送料，內外倒角及擠壓球道工位3采用擠壓成型的方式使板材形成球道，大大提高了球道光潔度，具有更好的潤滑度，使得軸承轉動更為靈活，且整形工位7即對板材半成品進行整形，工作效率至少提高10倍以上，并能夠降低設備成本。當然，以上僅為本技術的較佳實施例而已，非因此即局限本技術的專利范圍，凡運用本技術說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本技術的專利保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
平面推力軸承夾片自動沖壓模具，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板和下模板之間放置板材，上模板和下模板之間沿水平方向設有工藝切口工位、第一導正工位、內外倒角及擠壓球道工位、第二導正工位、沖孔工位、第三導正工位、整形工位、第四導正工位和出料工位；所述內外倒角及擠壓球道工位的上模板上設有第一上凸模，所述下模板上設有與第一下凸模配合的第一下凹模，第一上凸模底端端面為球面。

【技術特征摘要】
1.平面推力軸承夾片自動沖壓模具，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板和下模板之間放置板材，上模板和下模板之間沿水平方向設有工藝切口工位、第一導正工位、內外倒角及擠壓球道工位、第二導正工位、沖孔工位、第三導正工位、整形工位、第四導正工位和出料工位；所述內外倒角及擠壓球道工位的上模板上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇成裕，
申請(專利權)人：蘇成裕，
類型：新型
國別省市：浙江,33