大直徑非定尺鋼筋軋制成小直徑定尺鋼筋的方法技術

本發明專利技術提供一種大直徑非定尺鋼筋軋制成小直徑定尺鋼筋的方法，通過對大規格短尺鋼筋進行兩兩端頭的閃光對焊，送感應加熱裝置中，用中頻電流，在45～70m/min的速度下，預加熱鋼筋至700℃，再用超音頻電流，在43～70m/min的加熱速度，加熱鋼筋至900～1000℃，送8機架連軋機上，在軋制道次為8次，終軋溫度為900-980℃，軋制速度為5.0-6.0m/s的條件下，進行連軋，經空冷后，定尺剪切，即獲得小規格全定尺帶肋鋼筋，提高了軋制成材率，降低了生產成本，顯著增加了企業經濟利益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術提供一種鋼筋軋制方法，尤其是一種將，屬于金屬熱機械加工

技術介紹
目前，采用全連軋棒材生產線生產的熱軋帶肋鋼筋，其符合規定尺度的產品合格率(暨定尺合格率)一般為98 98.5%，而短尺、非定尺產品比例為1.5 2.0%。目前市場上短尺、非定尺鋼筋的售價明顯低于定尺鋼筋，長度6 9m的非定尺鋼售價比定尺鋼筋低200 300元/噸材；而長度3-6m的短尺鋼售價僅為同期定尺鋼筋的80%(售價同比降低700 800元/噸材)。短尺、非定尺鋼使企業軋制成材率降低、生產成本增加、銷售難度加大，不利于企業提高經濟效益。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種將，以最大限度地發揮鋼筋生產過程中的價值潛力，降低生產成本，提高經濟效益。本專利技術通過下列技術方案實現:一種，其特征在于經過下列步驟: A、以現有熱軋帶肋鋼筋生產過程中所產生的直徑為Φ25 40mm的短尺、非定尺鋼筋為原料，將兩兩鋼筋端頭進行對焊，清除焊疤周圍毛刺； B、將步驟A焊接好的鋼筋送入加熱裝置中，用中頻電流,在45 70m/min的速度下，預加熱鋼筋至700°C，再用超音頻電流，在43 70m/min的加熱速度，加熱鋼筋至900 IOOO0C ； C、將步驟B加熱的鋼筋送入連軋機，在軋制道次為8次，終軋溫度為900-980°C，軋制速度為5.0-6.0m/s的條件下，進行連軋，經空冷后，定尺剪切，即獲得小規格全定尺帶肋鋼筋。所述步驟A的對焊是在原料臺架上用常規閃光對焊機按常規焊接完成的。所述步驟B的加熱是常規電磁感應加熱裝置。所述步驟C的連軋機是常規的8機架連軋機。所述步驟C的剪切是先用常規倍尺飛剪進行剪切，經冷床空冷后，再用常規剪切機進行定尺剪切。本專利技術具有下列優點和有益效果:采用上述方案，可方便地對大規格短尺鋼筋進行兩兩端頭的閃光對焊，經感應加熱后，送8機架連軋機上連軋，通過該技術的集成創新，使大規格短尺、非定尺鋼筋經重新處理而軋制成小規格全定尺鋼筋，提高了軋制成材率，降低了生產成本，顯著增加了企業經濟利益。采用電磁感應加熱具有以下優點:通過變頻電流對運行中的鋼筋進行加熱，以在電磁感應作用下產生的渦流電流中，使鋼筋被加熱，有利于減少鋼筋的表面氧化，燒損僅為0.5% ;此外，感應加熱的溫度容易控制，節能減排效果顯著。本專利技術工藝具有生產成本低、工藝適用性及控制性強等特點，利用大規格短尺、非定尺鋼筋生產出小規格全定尺帶肋鋼筋，其工藝力學性能全面，優于鋼筋混凝土用鋼GB1499.2標準，經濟效益和節能減排效果顯著。本專利技術提供的小規格(公稱直徑Φ8-12_)全定尺帶肋鋼筋工藝力學性能見表I所示。表I本專利技術生產的小規格(公稱直徑Φ8-12_)全定尺帶肋鋼筋工藝力學性能權利要求1.一種，其特征在于經過下列步驟: A、以現有熱軋帶肋鋼筋生產過程中所產生的直徑為Φ25 40mm的短尺、非定尺鋼筋為原料，將兩兩鋼筋端頭進行對焊，清除焊疤周圍毛刺； B、將步驟A焊接好的鋼筋送入加熱裝置中，用中頻電流,在45 70m/min的速度下，預加熱鋼筋至700°C，再用超音頻電流，在43 70m/min的加熱速度，加熱鋼筋至900 IOOO0C ； C、將步驟B加熱的鋼筋送入連軋機，在軋制道次為8次，終軋溫度為900-980°C，軋制速度為5.0-6.0m/s的條件下，進行連軋，經空冷后，定尺剪切，即獲得小規格全定尺帶肋鋼筋。2.如權利要求1所述的，其特征在于所述步驟A的對焊是在原料臺架上用常規閃光對焊機按常規焊接完成的。3.如權利要求1所述的，其特征在于所述步驟B的加熱是常規電磁感應加熱裝置。4.如權利要求1所述的，其特征在于所述步驟C的連軋機是常規的8機架連軋機。5.如權利要求1所述的，其特征在于所述步驟C的剪切是先用常規倍尺飛剪進行剪切，經冷床空冷后，再用常規剪切機進行定尺剪切。全文摘要本專利技術提供一種，通過對大規格短尺鋼筋進行兩兩端頭的閃光對焊，送感應加熱裝置中，用中頻電流，在45～70m/min的速度下，預加熱鋼筋至700℃，再用超音頻電流，在43～70m/min的加熱速度，加熱鋼筋至900～1000℃，送8機架連軋機上，在軋制道次為8次，終軋溫度為900-980℃，軋制速度為5.0-6.0m/s的條件下，進行連軋，經空冷后，定尺剪切，即獲得小規格全定尺帶肋鋼筋，提高了軋制成材率，降低了生產成本，顯著增加了企業經濟利益。文檔編號B21B37/00GK103121035SQ20121046340公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月17日 優先權日2012年11月17日專利技術者鄧家木, 陳偉, 杜龍, 郭峰 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大直徑非定尺鋼筋軋制成小直徑定尺鋼筋的方法，其特征在于經過下列步驟：A、以現有熱軋帶肋鋼筋生產過程中所產生的直徑為Ф25～40mm的短尺、非定尺鋼筋為原料，將兩兩鋼筋端頭進行對焊，清除焊疤周圍毛刺；B、將步驟A焊接好的鋼筋送入加熱裝置中，用中頻電流，在45～70m/min的速度下，預加熱鋼筋至700℃,再用超音頻電流，在43～70m/min的加熱速度，加熱鋼筋至900～1000℃；C、將步驟B加熱的鋼筋送入連軋機，在軋制道次為8次，終軋溫度為900?980℃，軋制速度為5.0?6.0m/s的條件下，進行連軋，經空冷后，定尺剪切，即獲得小規格全定尺帶肋鋼筋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧家木，陳偉，杜龍，郭峰，
申請(專利權)人：武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：