一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法。在冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線上，在分離盤前后分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角并展平、穩(wěn)定帶材，使縱切機(jī)直接與卷取機(jī)建立張力，鋁卷經(jīng)縱向分條后通過(guò)展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩(wěn)分離并進(jìn)行卷取，整個(gè)縱切分條生產(chǎn)過(guò)程帶材均處于張緊狀態(tài)。本發(fā)明專利技術(shù)能對(duì)全部H態(tài)及O態(tài)，厚度為1.0~0.1㎜，寬度40~2100㎜的冷軋鋁帶進(jìn)行轉(zhuǎn)向分切。不會(huì)產(chǎn)生鋁帶寬度不均、表面條紋、擦傷、劃傷、卷取翻邊等質(zhì)量缺陷和張力墊起火等問(wèn)題，減少了鋁粉對(duì)職工身體健康的危害，提高了生產(chǎn)效率提。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及，屬于鋁加工

技術(shù)介紹
目前，鋁冷軋卷縱切生產(chǎn)線進(jìn)行多條分切時(shí)普遍采用松模式(如圖1所示)生產(chǎn)，即帶材在縱切刀分切后以松弛狀態(tài)垂在活套坑內(nèi)，進(jìn)過(guò)分離盤分離后，通過(guò)張力墊與卷取機(jī)之間建立張力卷取。松模式生產(chǎn)時(shí)由于張力墊位置處于分離盤出口側(cè)，帶材在分離盤入口側(cè)始終處于松弛狀態(tài)，在帶材進(jìn)入分離盤分離時(shí)帶材相對(duì)自由，會(huì)在分離盤處產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致帶材邊部變形或帶材與分離盤摩擦磨削出鋁絲，導(dǎo)致帶材寬度不均和卷取后帶材翻邊；帶材經(jīng)分離盤分離后，帶材與卷取機(jī)需要通過(guò)張力墊建立張力，張力墊壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致卷取跑偏、錯(cuò)層、塔形等卷取缺陷，卷取質(zhì)量不能滿足要求，為確保卷取質(zhì)量，必須確保張力墊大壓力壓緊才能有效建張。張力墊大壓力壓緊帶來(lái)的問(wèn)題是帶材與張力墊的滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致帶材表面產(chǎn)生形成大量條紋、擦傷、劃傷等,表面質(zhì)量不能滿足要求；帶材和張力墊摩擦還會(huì)產(chǎn)生大量的鋁粉，帶材和張力墊表面受到鋁粉的污染的情況非常嚴(yán)重，同時(shí)帶材和張力墊摩擦生熱會(huì)引起張力墊起火。生產(chǎn)實(shí)踐表明:采用傳統(tǒng)張力墊進(jìn)行鋁卷縱向分條不僅影響產(chǎn)品的卷取質(zhì)量和表面質(zhì)量，還存在較大的安全隱患，同時(shí)清理維護(hù)張力墊耗時(shí)耗力，且在清理過(guò)程中鋁粉飛揚(yáng)致使空氣鋁粉含量極重，嚴(yán)重影響職工身體健康，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本專利技術(shù)提供一種能有效改善產(chǎn)品的質(zhì)量，提高設(shè)備安全性，操作、維護(hù)簡(jiǎn)單的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:在冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線上，在分離盤前后分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角并展平、穩(wěn)定帶材，使縱切機(jī)直接與卷取機(jī)建立張力，鋁卷經(jīng)縱向分條后通過(guò)展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩(wěn)分離并進(jìn)行卷取，整個(gè)縱切分條生產(chǎn)過(guò)程帶材均處于張緊狀態(tài)。冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線設(shè)備包括:卷取機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、后張緊展平裝置、分離盤、導(dǎo)板、前張緊展平裝置、縱切機(jī)；卷取機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、后張緊展平裝置、分離盤、導(dǎo)板、前張緊展平裝置、縱切機(jī)順序布置安裝；前張緊展平裝置為一展平輥，該展平輥在分離盤上面，展平輥軸線與分離盤軸線在垂直面上成一定角度，展平輥與導(dǎo)板固定連接，后張緊展平裝置為一對(duì)壓輥，兩壓輥分別置于帶材的上面和下面，在上面的壓輥可上下移動(dòng)，后張緊展平裝置置于轉(zhuǎn)向輥和分離盤之間。鋁帶經(jīng)縱切刀分切后以張緊狀態(tài)在分離前通過(guò)展平輥的壓下與分離盤軸產(chǎn)生一個(gè)包角，確保鋁帶在分離過(guò)程的穩(wěn)定性，使鋁帶在分離前后寬度不產(chǎn)生變化，帶材不變形；前后展平張緊裝置克服了張力墊與帶材表面摩擦所產(chǎn)生的帶材表面條紋、擦傷、劃傷等缺陷；同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程展平張緊裝置與帶材之間幾乎不產(chǎn)生熱量，解決了張力墊發(fā)熱起火現(xiàn)象；展平張緊裝置和帶材受鋁粉污染的情況得到解決，展平張緊裝置清理維護(hù)只要使用棉布輕擦即可，操作維護(hù)非常簡(jiǎn)單、方便、快捷。本專利技術(shù)的有益效果是:縱切機(jī)與卷取機(jī)直接建立張力，對(duì)全部H態(tài)及O態(tài)，厚度為1.(T0.1 mm,寬度4(T2100inm的冷軋鋁帶進(jìn)行轉(zhuǎn)向分切。有效解決縱切松模式生產(chǎn)時(shí)鋁帶寬度不均、表面條紋、擦傷、劃傷、卷取翻邊等質(zhì)量缺陷和張力墊起火等問(wèn)題，減少了鋁粉對(duì)職工身體健康的危害，提高了生產(chǎn)效率提，節(jié)約了生產(chǎn)成本，確保了生產(chǎn)過(guò)程的安全。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有的冷軋鋁卷的縱切松模式分條示意圖。圖2為本專利技術(shù)的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條示意圖。圖1中，1-卷取機(jī)，2-轉(zhuǎn)向棍，3-張力墊，4-分離盤，5-導(dǎo)板，6-帶材，7-縱切機(jī)。圖2中，1-卷取機(jī),2_轉(zhuǎn)向棍,4_分尚盤,5-導(dǎo)板,6_帶材,7_縱切機(jī),8_前張緊展平裝置，9-后張緊展平裝置。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法為:在冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線上，在分離盤前后分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角并展平、穩(wěn)定帶材，使縱切機(jī)直接與卷取機(jī)建立張力，鋁卷經(jīng)縱向分條后通過(guò)展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩(wěn)分離并進(jìn)行卷取，整個(gè)縱切分條生產(chǎn)過(guò)程帶材均處于張緊狀態(tài)。如圖2所示，冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線設(shè)備包括:卷取機(jī)1、轉(zhuǎn)向輥2、后張緊展平裝置9、分離盤4、導(dǎo)板5、前張緊展平裝置8、縱切機(jī)7 ;卷取機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、后張緊展平裝置、分離盤、導(dǎo)板、前張緊展平裝置、縱切機(jī)順序布置安裝；前張緊展平裝置為一展平輥，該展平輥在分離盤上面，展平輥軸線與分離盤軸線在垂直面上成一定角度，展平輥與導(dǎo)板固定連接，后張緊展平裝置為一對(duì)壓輥，兩壓輥分別置于帶材6的上面和下面，在上面的壓輥可上下移動(dòng)，后張緊展平裝置置于轉(zhuǎn)向輥和分離盤之間。縱切機(jī)直接與卷取機(jī)建立張力進(jìn)行分切。實(shí)際應(yīng)用效果如下: 1、使用1060鋁合金牌號(hào)，熱處理狀態(tài)為O態(tài)，厚度為0.3-0.73mm，寬度為1020mm的冷軋鋁卷采用緊模式進(jìn)行縱向分條，分切后寬度為140 (或141、142.8)+°~ —分切后表面質(zhì)量良好，尺寸精度完全滿足要求。2、使用8011鋁合金牌號(hào)，熱處理狀態(tài)為H18，厚度為0.22-0.25mm、寬度為2000mm的冷軋鋁卷采用緊模式進(jìn)行縱向分條，分切后寬度為980 + 1 mm的瓶蓋料。分切后表面質(zhì)量良好，尺寸精度完全滿足要求。3、使用3102鋁合金牌號(hào)，熱處理狀態(tài)為H14，態(tài)厚度為0.102mm、寬度為2000mm的冷軋鋁卷采用緊模式進(jìn)行縱向分條，分切后寬度為980 + 1 mm的空調(diào)箔。分切后表面質(zhì)量良好，尺寸精度完全滿足要求。4、使用1070鋁合金牌號(hào)，熱處理狀態(tài)為O態(tài)，厚度為0.2-1.0mm、寬度為1000-1500mm的冷軋鋁卷采用緊模式進(jìn)行縱向分條，分切后寬度為150-700 mm。分切后表面質(zhì)量良好，尺寸精度滿足客戶要求，經(jīng)客戶使用后無(wú)任何問(wèn)題。本專利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)全部熱處理狀態(tài)為H態(tài)及O態(tài)，厚度為1.(Γθ.lmm，寬度4(T2100mm的冷軋鋁帶進(jìn)行縱向分切 ，最大可分切條數(shù)多達(dá)50條。權(quán)利要求1.，其特征是:在冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線上，在分離盤前后分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角并展平、穩(wěn)定帶材，使縱切機(jī)直接與卷取機(jī)建立張力，鋁卷經(jīng)縱向分條后通過(guò)展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩(wěn)分離并進(jìn)行卷取，整個(gè)縱切分條生產(chǎn)過(guò)程帶材均處于張緊狀態(tài)。2.權(quán)利要求1所述的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條設(shè)備，其特征在于:包括卷取機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、后張緊展平裝置、分離盤、導(dǎo)板、前張緊展平裝置、縱切機(jī)；卷取機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、后張緊展平裝置、分離盤、導(dǎo)板、前張緊展平裝置、縱切機(jī)順序布置安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條設(shè)備，其特征在于:所述的前張緊展平裝置為一展平輥，該展平輥在分離盤上面，展平輥軸線與分離盤軸線在垂直面上成一定角度，展平棍與導(dǎo)板固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋鋁卷的縱切緊模式分條設(shè)備，其特征在于:所述的后張緊展平裝置為一對(duì)壓輥，兩壓輥分別置于帶材的上面和下面，在上面的壓輥可上下移動(dòng)，后張緊展平裝置置于轉(zhuǎn)向輥和分離盤之間。全文摘要本專利技術(shù)是。在冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線上，在分離盤前后分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角并展平、穩(wěn)定帶材，使縱切機(jī)直接與卷取機(jī)建立張力，鋁卷經(jīng)縱向分條后通過(guò)展平張緊裝置展平張緊本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種冷軋鋁卷的縱切緊模式分條方法，其特征是：在冷軋鋁卷的縱切分條生產(chǎn)線上，在分離盤前后分別安裝一組可升降的展平張緊裝置，以固定帶材在分離盤處的高度，使帶材與分離盤有一定的包角并展平、穩(wěn)定帶材，使縱切機(jī)直接與卷取機(jī)建立張力，鋁卷經(jīng)縱向分條后通過(guò)展平張緊裝置展平張緊，確保帶材平穩(wěn)分離并進(jìn)行卷取，整個(gè)縱切分條生產(chǎn)過(guò)程帶材均處于張緊狀態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付利智，李永平，王進(jìn)錄，張曉猛，康吉昌，李清正，周榮宗，范俊，劉順江，楊偉華，楊建波，李棟平，姚杰，董建武，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南鋁業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：