一種蛹襯分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術目的在于提供一種操作簡便、運行流暢，工藝集成度高，蛹體和蛹襯分離徹底的蛹襯分離裝置，通過設置機架、滾筒、刀片、噴淋管、輸送裝置、輸送帶、輸送輪、擋板、上弧形板、下弧形板等部件，將蛹襯滯留在軋制區域多次軋制牽引，最大程度降低雜質含量，解決了解決現有技術中蛹襯分離加工設備分離不徹底，結構復雜以及雜質含量高的不足，本實用新型專利技術結構設計合理，自動化程度高，操作方便，提高了煮繭機的生產效率，降低了勞動強度，且噴淋管替代了傳統的浸泡形式，提高了生產效率，改善了生產環境。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及繅絲器具，具體涉及一種蛹襯分離裝置。
技術介紹
蠶在后吐絲過程中，由于各種原因造成吐絲凌亂，形成了雜亂松散的繭絲層，也叫蛹襯，蛹襯綿是用繅絲剩下的薄繭層做的，稱為滯頭，它的束強和纖維長度均次于長吐，滯頭為長方形扁塊狀，具有絨條絨塊，手感豐滿，色澤和特性與桑蠶絲略同。滯頭加工的基本工藝是:選別一蒸煮一機制一第一次洗滌脫水一清整一脫脂一第二次洗滌脫水一干燥整理。選別:揀出蛹襯中的絲頭、湯繭和屑絲，除去雜纖維和雜質。蒸煮:將選后的蛹襯放在蒸煮箱內，在0.75 I公斤力/厘米2的壓力下蒸煮6小時左右，使纖維離解順暢、均勻。機制:蒸煮后的蛹襯，用40 50°C的溫水沖洗，排出滲出的脂肪物，然后經滯頭機制成張。喂入時須將蛹襯鋪平攤薄，徐徐推入機內。要求給料均勻、不停水、不空轉。第一次洗滌脫水:把機制后的滯頭，掛在洗滌機上，用35 40°C溫水充分洗滌，除去油脂污汁，漂洗白凈，經脫水后逐張抖松。清整:將滯頭平鋪于清整機上，清除附著的蠶蛹雜質和雜纖維。脫脂:把滯頭逐張抖松，約分10層鋪入浸漂缸內，每鋪一層澆注一次堿溶液，缸面覆蓋舊的滯頭，上壓重物如石塊，保持缸內滯頭低于液面80 100毫米，浸漂液pH值7.5 8,浸漂時間低溫季節為15 20天，高溫季節為10 15天。第二次洗滌脫水:使脫脂液面懸浮的油脂溢出，把滯頭漂洗白凈并脫水。干燥整理:將滯頭曬涼或烘干，使其充分干燥，按質量標準分級整理包裝。由于蛹襯制備的綿夾雜著蛹體、蛻皮等雜質，還由于蛹襯最貼近蛹體，所以蛹油味道大，污損重，所以長期以來，其只能作為絹紡原料使用，價值較低，實際上，蛹襯綿也屬桑蠶長絲綿，蛹襯綿外觀看上去跟雙宮絲綿基本一致，只是手感偏差，筋條多，如果采用合理的加工處理設備和方法，其仍然可以作為較低等級的絲綿被原料使用，并且，將蛹襯作為絹紡原料使用，其生產加工周期長，占地面積大，易造成環境污染，探尋能夠一種蛹體與蛹襯分離更徹底，降低蛹襯綿張中雜質含量，提高蛹襯綿使用價值的加工處理方法和設備，是使蛹襯利大于弊的關鍵。中國專利“加工蛹襯的設備”(公開號:2205835)以及中國專利“蛹襯絲綿生產設備及生產工藝方法”(公開號:1069532)，均公開了將蛹襯進行分離加工的專用設備以及相應的工藝，但他們存在兩個相同的不足，一是蛹體和蛹襯分離不徹底，設備結構相對復雜，制造就維護成本高；二是兩個技術方案加工的蛹襯都是以原始狀態存在，后續工序還需要進行平整修型，增加工藝復雜性和生產成本。
技術實現思路
為解決現有技術中蛹襯分離加工設備分離不徹底，結構復雜以及產品雜質含量高的不足，本技術目的在于提供一種操作簡便、運行流暢，工藝集成度高，蛹體和蛹襯分離徹底的蛹襯分離裝置。為實現上述目的，本技術采用以下技術手段:—種蛹襯分離裝置，其特征在于:包括機架1、滾筒2、刀片3、噴淋管4、輸送裝置5、輸送帶6、輸送輪7、擋板8、上弧形板9、下弧形板10 ；所述滾筒2通過軸承安裝于機架I上靠近輸送帶6的一側；噴淋管4安裝在滾筒2側上方，其上開設多個噴淋孔，使蛹襯在與滾筒2接觸前均勻澆淋堿液；所述刀片3壓緊在滾筒2上，將滾筒2粘下來的蠶蛹和蛹皮留下，掉落到軋制區域，反復參與滾筒2齒條的牽引； 所述上弧形板9和下弧形板10形成一個有兩個開口的半封閉空間，左上端開口是進料口，右下端開口可將由擋板8留下的雜質排放；滾筒2側前方安裝有擋板8，擋板8穿過下弧形板10和機架I側板，通過伸出的部分可調整其與滾筒2之間的間隙。工作時，輸送裝置5上的輸送帶6在輸送輪7的帶動下降蛹襯送入上弧形板9、下弧形板10和擋板8形成的軋制區域，噴淋管4噴淋堿液，使蛹襯繭絲的絲膠軟化，滾筒2轉動，滾筒2表面同蛹襯接觸，離解繭絲，并卷到滾筒2上，刀片3將滾筒2粘下來的蠶蛹、蛹皮等雜質留下，掉落到軋制區域，反復參與滾筒2齒條的牽弓I，擋板8將蛹襯滯留在卷軋位置，蛹襯上繭絲粘在滾筒2上的齒條上被牽引，而蛹體以及雜質則由于擋板8的阻滯作用而留下，一次卷軋完畢后，打開擋板8，將擋板8阻擋下的蛹體、雜質以及刀片3留下的蠶蛹、蛹皮等通過右下端開口排放，將卷繞在滾筒2上的繭絲取下進行后續工序，然后放繭重復卷軋。所述刀片3通過彈簧壓緊在滾筒2上。為提聞滯留雜質的效果，可設置2個以上的刀片3,刀片3為厚5mm的鋼板，刀片3距滾筒2約5_8mm。為提高噴淋效果，可在滾筒2側上方安裝兩根以上噴淋管4，均開設多個噴淋孔。本技術的有益效果在于:通過設置上下弧形板10形成的半密封空間，加之擋板8的阻滯作用，防止蛹襯隨滾筒2轉動，滾筒2卷走的大部分是蛹襯上的繭絲，減少了纏繞的雜質含量，同時，刀片3也起到了除雜的作用，二者相互配合大大提高了產品的等級，設置的噴淋管4替代了傳統的浸泡形式，提高了生產效率，改善了生產環境。附圖說明圖1是本技術所述蛹襯分離裝置的結構示意圖；圖2是本技術所述蛹襯分離裝置的工作示意圖。圖中:1-機架、2-滾筒、3-刀片、4-噴淋管、5-輸送裝置、6-輸送帶、7-輸送輪、8-擋板、9-上弧形板、10-下弧形板。具體實施方式實施例1如圖1-2所示，本實施例所述的蛹襯分離裝置包括機架1、滾筒2、刀片3、噴淋管4、輸送裝置5、輸送帶6、輸送輪7、擋板8、上弧形板9、下弧形板10 ;所述滾筒2通過軸承安裝于機架I上靠近輸送帶6的一側；噴淋管4安裝在滾筒2側上方，其上開設多個噴淋孔，使蛹襯在與滾筒2接觸前均勻澆淋堿液；所述刀片3通過彈簧壓緊在滾筒2上，刀片3距滾筒2約5_，將滾筒2粘下來的蠶蛹和蛹皮留下，掉落到軋制區域，反復參與滾筒2齒條的牽引；所述上弧形板9和下弧形板10形成一個有兩個開口的半封閉空間，左上端開口是進料口，右下端開口可將由擋板8留下的雜質排放；滾筒2側前方安裝有擋板8，擋板8穿過下弧形板10和機架I側板，通過伸出的部分可調整其與滾筒2之間的間隙。工作時，輸送裝置5上的輸送帶6在輸送輪7的帶動下降蛹襯送入上弧形板9、下弧形板10和擋板8形成的軋制區域，噴淋管4噴淋堿液，使蛹襯繭絲的絲膠軟化，滾筒2轉動，滾筒2表面通蛹襯接觸，離解繭絲，并卷到滾筒2上，刀片3將滾筒2粘下來的蠶蛹和蛹皮留下，掉落到軋制區域，反復參與滾筒2齒條的牽弓I，擋板8將蛹襯滯留在卷軋位置，蛹襯上繭絲粘在滾筒2上的齒條上被牽引，而蛹體以及雜質則由于擋板8的阻滯作用而留下，一次卷軋完畢后，打開擋板8，將擋板8阻擋下的蛹體、雜質以及刀片3留下的蠶蛹、蛹皮等通過右下端開口排放，將卷繞在滾筒2上的繭絲取下進行后續工序，然后放繭重復卷軋。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蛹襯分離裝置，其特征在于：包括機架（1）、滾筒（2）、刀片（3）、噴淋管（4）、輸送裝置（5）、輸送帶（6）、輸送輪（7）、擋板（8）、上弧形板（9）、下弧形板（10）；所述滾筒（2）通過軸承安裝于機架（1）上靠近輸送帶（6）的一側；噴淋管（4）安裝在滾筒（2）側上方，其上開設多個噴淋孔，使蛹襯在與滾筒（2）接觸前均勻澆淋堿液；所述刀片（3）壓緊在滾筒（2）上，將滾筒（2）粘下來的蠶蛹和蛹皮留下，掉落到軋制區域，反復參與滾筒（2）齒條的牽引；所述上弧形板（9）和下弧形板（10）形成一個有兩個開口的半封閉空間，左上端開口是進料口，右下端開口可將由擋板（8）留下的雜質排放；滾筒（2）側前方安裝有擋板（8），擋板（8）穿過下弧形板（10）和機架（1）側板，通過伸出的部分可調整其與滾筒（2）之間的間隙。

【技術特征摘要】
1.一種蛹襯分離裝置，其特征在于:包括機架(I)、滾筒(2)、刀片(3)、噴淋管(4)、輸送裝置(5)、輸送帶(6)、輸送輪(7)、擋板(8)、上弧形板(9)、下弧形板(10)； 所述滾筒(2)通過軸承安裝于機架(I)上靠近輸送帶(6)的一側； 噴淋管(4)安裝在滾筒(2)側上方，其上開設多個噴淋孔，使蛹襯在與滾筒(2)接觸前均勻澆淋堿液； 所述刀片(3)壓緊在滾筒(2)上，將滾筒(2)粘下來的蠶蛹和蛹皮留下，掉落到軋制區域，反復參與滾筒(2)齒條的牽引； 所述上弧形板(9)和下弧形板(10)形成一個有兩個開口的半封閉空間，左上端開口是...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建新，
申請(專利權)人：沾益縣中興繭絲綢實業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：