給繭機撈繭爪運動的傳動裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供了一種給繭機撈繭爪運動的傳動裝置，它包括給繭機撈繭主軸、齒輪座、圓錐齒輪；圓錐齒輪活套在齒輪座上，圓錐齒輪與齒輪座之間可相對轉(zhuǎn)動，齒輪座固定在撈繭主軸上，本實用新型專利技術(shù)還包括套在齒輪座上并與齒輪座同步轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)通過彈簧被頂緊在所述圓錐齒輪的后部，所述傳動機構(gòu)在軸向上可相對齒輪座前后滑動；所述傳動機構(gòu)通過摩擦配合、銷接或者通過摩擦配合和銷接而向圓錐齒輪傳遞動力；構(gòu)成所述銷接的銷孔和銷中，至少其中之一具有便于銷脫出銷孔的斜面或弧面。本實用新型專利技術(shù)能夠確保給繭機在平穩(wěn)運行中可以有效完成撈繭動作，而當超出一定的負荷，會打滑不傳遞動力，避免意外造成給繭機內(nèi)撈繭爪位置偏移。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于繅絲機的給繭機打滑裝置。
技術(shù)介紹
在自動繅絲機的繅制生絲過程中，絲條不斷地落細，給繭機是生絲纖度控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，起到運輸及補充繭子的作用。自動繅絲機配備諸多給繭機，給繭機在鏈條的帶動下承載著繭子做環(huán)繞運動以滿足其需求。當給繭機沿繅絲槽勻速運行時，與自動繅絲機中斜齒條嚙合的圓柱齒輪、圓錐齒輪均固裝于給繭機的撈繭主軸上，前振動板凸輪及超越離合器外殼和另一圓錐齒輪一體，活套于撈繭軸上，始終由主軸上的圓錐齒輪轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。當給繭機機構(gòu)內(nèi)部轉(zhuǎn)動部件磨損或被毛絲繞住，超越離合器與前振動板凸輪及超越離合器之外殼等出現(xiàn)故障，會造成不能平穩(wěn)運行，嚴重時給繭機導(dǎo)輪與導(dǎo)軌脫開，發(fā)生脫軌隨后小故障擴大，引發(fā)多只給繭機連鎖反應(yīng)，繼而使撈繭爪位置偏移，定位不再正確等等造成損失，需要重新調(diào)整和檢修。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種給繭機撈繭爪運動的傳動裝置，能夠確保給繭機在平穩(wěn)運行中可以有效完成撈繭動作，而當超出一定的負荷，會打滑不傳遞動力，避免意外造成給苗機內(nèi)撈苗爪位置偏移。為此，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:它包括給繭機撈繭主軸、齒輪座、圓錐齒輪，所述圓錐齒輪用于與和撈繭主軸垂直的撈繭軸上的第二圓錐齒輪嚙合，向撈繭軸傳遞動力；所述圓錐齒輪活套在齒輪座上，圓錐齒輪與齒輪座之間可相對轉(zhuǎn)動，所述齒輪座固定在撈繭主軸上，所述傳動裝置還包括套在齒輪座上并與齒輪座同步轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)通過彈簧被頂緊在所述圓錐齒輪的后部，所述傳動機構(gòu)在軸向上可相對齒輪座前后滑動；所述傳動機構(gòu)通過摩擦配合、銷接或者通過摩擦配合和銷接而向圓錐齒輪傳遞動力；構(gòu)成所述銷接的銷孔和銷中，至少其中之一具有便于銷脫出銷孔的斜面或弧面。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可采用以下進一步的技術(shù)方案:所述傳動機構(gòu)具有與圓錐齒輪接觸的摩擦面。所述傳動機構(gòu)具有所述銷孔以及墊在銷孔之后的墊片，所述彈簧支撐所述墊片。所述傳動機構(gòu)包括傳動盤，所述傳遞盤具有所述銷孔，在傳動盤之后，所述傳動機構(gòu)還設(shè)有墊在銷孔之后的墊片，所述彈簧支撐所述墊片。所述傳動盤的底面與圓錐齒輪形成摩擦配合，比如底面上設(shè)置一個摩擦片，該摩擦片可以是傳動盤底面的一部分，或者盡管分離于傳動盤，但在傳動盤和圓錐齒輪之間形成摩擦配合的媒介。所述齒輪座上設(shè)有支撐彈簧的臺階。所述齒輪座套在撈繭主軸的端頭，用螺釘穿過齒輪座上的孔頂緊固定在撈繭主軸上。在齒輪座的頭部連接有連接螺絲，所述圓錐齒輪在軸向上被限定在連接螺絲的墊片和傳動機構(gòu)之間。所述彈簧為圓錐形彈簧。由于采用本技術(shù)的技術(shù)方案，本技術(shù)區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的圓錐齒輪直接固裝于撈繭主軸，本技術(shù)為給繭機在傳動路徑中提供了過載打滑的安全保護措施，在給繭機做環(huán)繞運動時動力從圓柱齒輪輸入到齒輪座，在彈簧一定的壓緊力作用下，圓錐齒輪轉(zhuǎn)動，再通過超越離合器使給繭機在平穩(wěn)運行中可以有效完成撈繭動作。而當機構(gòu)超出一定的負荷，圓錐齒輪便會相對于齒輪座打滑不轉(zhuǎn)，有效避免給繭機內(nèi)撈繭爪位置發(fā)生偏移。本技術(shù)能夠減少給繭機的檢修及調(diào)整，提高機器運轉(zhuǎn)率。附圖說明圖1為本技術(shù)所提供的實施例的立體視圖。(該圖是塊，無法編輯)圖2為本技術(shù)所提供的實施例的圓錐齒輪、齒輪座、傳動機構(gòu)的剖視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。具體實施方式如圖1所示，本技術(shù)包括給繭機撈繭主軸10、齒輪座2、圓錐齒輪1，所述圓錐齒輪I用于與和撈繭主軸10垂直的撈繭軸13上的第二圓錐齒輪12嚙合，向撈繭軸13傳遞動力；所述圓錐齒輪I活套在齒輪座2上，圓錐齒輪I與齒輪座2之間可相對轉(zhuǎn)動,所述齒輪座2固定在撈繭主軸10上，所述傳動裝置還包括套在齒輪座2上并與齒輪座2同步轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)通過彈簧4被頂緊在所述圓錐齒輪I的后部，所述傳動機構(gòu)在軸向上可相對齒輪座2前后滑動；所述傳動機構(gòu)通過摩擦配合、銷5接或者通過摩擦配合和銷接而向圓錐齒輪I傳遞動力；構(gòu)成所述銷接的銷孔30和銷5中，至少其中之一具有便于銷脫出銷孔30的斜面或弧面。所述傳動機構(gòu)包括傳動盤3，所述傳遞盤3具有所述銷孔30，在傳動盤之后，所述傳動機構(gòu)還設(shè)有墊在銷孔之后的墊片8，所述彈簧4支撐所述墊片8。所述傳動盤3的底面還可與圓錐齒輪I形成摩擦配合。如圖3所示，所述傳動機構(gòu)與齒輪座2的同步轉(zhuǎn)動可由徑向的扁勢相連來同步傳遞力矩。所述齒輪座3上設(shè)有支撐彈簧的臺階20。所述齒輪座2套在撈繭主軸10的端頭，用螺釘穿過齒輪座上的孔21頂緊固定在撈繭主軸上。在齒輪座的頭部連接有連接螺絲6，所述圓錐齒輪3在軸向上被限定在連接螺絲6的墊片7和傳動機構(gòu)之間。與繅絲機的斜齒條嚙合的圓柱齒輪11固裝于撈繭主軸10的另一端，前振動板凸輪及超越離合器外殼和第二圓錐齒輪12共為一體，活套于撈繭軸13上，始終靠撈繭主軸10上的圓錐齒輪I帶動而轉(zhuǎn)動。在給繭機做環(huán)繞運動時動力從圓柱齒輪11輸入，通過撈繭主軸10到齒輪座2，在彈簧一定的壓緊力作用下，圓錐齒輪I由銷接和/或摩擦力矩轉(zhuǎn)動，再通過圓錐齒輪12及超越離合器使給繭機在平穩(wěn)運行中可以有效完成撈繭動作。而當機構(gòu)超出一定的負荷，銷5脫出銷孔30，或者/和，摩擦力小于負荷，圓錐齒輪I便會與齒輪座2間打滑而不轉(zhuǎn)，有效避免給繭機運行不平穩(wěn)，防止給繭機導(dǎo)輪與導(dǎo)軌脫開側(cè)翻以及由此可能引發(fā)的多個事故，有助于提高給繭機的運轉(zhuǎn)率。本實施例中的彈簧4采用圓錐形螺旋彈簧的形式，結(jié)構(gòu)緊湊并能夠均勻調(diào)節(jié)彈簧力。本技術(shù)不局限于此實施例，也可以取多個片彈簧組件等等形式。本實施例中利用螺釘6、墊圈7來連接圓錐齒輪I和齒輪座2。本技術(shù)同樣不局限于此，可以采用螺母等其它連接方式。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種給繭機撈繭爪運動的傳動裝置，包括給繭機撈繭主軸、齒輪座、圓錐齒輪，所述圓錐齒輪用于與和撈繭主軸垂直的撈繭軸上的第二圓錐齒輪嚙合，向撈繭軸傳遞動力；其特征在于所述圓錐齒輪活套在齒輪座上，圓錐齒輪與齒輪座之間可相對轉(zhuǎn)動，所述齒輪座固定在撈繭主軸上，所述傳動裝置還包括套在齒輪座上并與齒輪座同步轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)通過彈簧被頂緊在所述圓錐齒輪的后部，所述傳動機構(gòu)在軸向上可相對齒輪座前后滑動；所述傳動機構(gòu)通過摩擦配合、銷接或者摩擦配合和銷接而向圓錐齒輪傳遞動力；構(gòu)成所述銷接的銷孔和銷中，至少其中之一具有便于銷脫出銷孔的斜面或弧面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種給繭機撈繭爪運動的傳動裝置，包括給繭機撈繭主軸、齒輪座、圓錐齒輪，所述圓錐齒輪用于與和撈繭主軸垂直的撈繭軸上的第二圓錐齒輪嚙合，向撈繭軸傳遞動力；其特征在于所述圓錐齒輪活套在齒輪座上，圓錐齒輪與齒輪座之間可相對轉(zhuǎn)動，所述齒輪座固定在撈繭主軸上，所述傳動裝置還包括套在齒輪座上并與齒輪座同步轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)通過彈簧被頂緊在所述圓錐齒輪的后部，所述傳動機構(gòu)在軸向上可相對齒輪座前后滑動；所述傳動機構(gòu)通過摩擦配合、銷接或者摩擦配合和銷接而向圓錐齒輪傳遞動力；構(gòu)成所述銷接的銷孔和銷中，至少其中之一具有便于銷脫出銷孔的斜面或弧面。2.按權(quán)利要求1所述的一種給繭機撈繭爪運動的傳動裝置，其特征在于所述傳動機構(gòu)具有與圓錐齒輪接觸的摩擦面。3.按權(quán)利要求1或2所述的一種給繭機撈繭爪運動的傳動裝置，其特征在于所述傳動機構(gòu)具有所述銷孔以及墊在銷孔之后的墊片，所述彈簧支撐...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉文，何華豐，趙彩珠，王金根，
申請(專利權(quán))人：杭州紡織機械有限公司，杭州和宇紡織機械科技有限公司，杭州飛宇紡織機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：